Öntés besorolása:

(1) Homoköntés: öntvények előállítása homoköntéssel.Az acél-, vas- és a legtöbb színesfémötvözetöntvény előállítható homoköntéssel.Homoköntési eljárás műszaki jellemzői: 1. Alkalmas összetett formájú, különösen összetett belső üregű nyersdarabok készítésére;2. Széles alkalmazkodóképesség és alacsony költség;3. Alkalmas bizonyos gyenge plaszticitású anyagokhoz, például öntvényhez.A homoköntés az egyetlen formázási eljárás az alkatrészek vagy nyersdarabok gyártásához.Alkalmazás: öntvények, például motor hengerblokk, hengerfej és főtengely az autóknál
(2) A befektetési öntést viaszos öntvénynek is nevezik: az olvadó anyagból modellt készítenek, és a modell felületét több réteg tűzálló anyaggal vonják be, hogy formahéjat készítsenek, majd a modellt megolvasztják és kisütik. a formahéj, ezáltal a forma öntése magas hőmérsékleten történő pörkölés után Ez egy öntési séma homok töltésére és öntésére.Befektetési öntés folyamat jellemzői: 1. Nagy méretpontosság és geometriai pontosság;2. Nagy felületi érdesség;3. Az összetett alakú öntvények és az öntvényötvözetek öntésének képessége nem korlátozott.Hátrányok: bonyolult folyamat és magas költségek.Alkalmazása: alkalmas bonyolult formájú, nagy pontosságú, vagy nehezen kivitelezhető egyéb feldolgozási igényű kis alkatrészek, például turbinamotor lapátok gyártására.
(3) Nyomásöntés: Nagy nyomással préseli a fémfolyadékot egy precíziós fémforma üregébe nagy sebességgel, majd a fémfolyadékot lehűtik és nyomás alatt megszilárdítják, hogy öntvényt képezzenek.A folyamat jellemzői: 1. A fémfolyadék nagy nyomást képes elviselni és gyors áramlási sebességgel rendelkezik. 2. Jó termékminőség, stabil méret, jó cserélhetőség;3. Magas termelési hatékonyság;az öntőforma többször is beperelhető;4. Alkalmas nagy mennyiségű gyártásra, és jó gazdasági előnyökkel járhat.Hátrányok: 1. Az öntvények hajlamosak kis pórusokra és zsugorodásra.2. A présöntvény részek plaszticitása alacsony, és nem alkalmas ütési terhelés és vibráció hatására;3. Amikor a magas olvadáspontú ötvözet fröccsöntött, a forma élettartama alacsony, ami befolyásolja a présöntési termelés bővülését.Alkalmazás: A présöntvényeket először az autóiparban és a műszeriparban használták, majd fokozatosan kiterjesztették különféle iparágakra, például mezőgazdasági gépekre, szerszámgépiparra, elektronikai iparra, védelmi iparra, számítógépekre, orvosi berendezésekre, órákra, kamerákra és napi hardverekre, stb.
(4) Alacsony nyomású öntés: arra a módszerre utal, hogy a folyékony fémet alacsonyabb nyomáson (0,02–0,06 MPa) töltik meg a formával, és nyomás alatt kristályosodnak öntvény kialakításához.Műszaki jellemzők: 1. Az öntés közbeni nyomás és sebesség állítható, így különféle öntőformákhoz (például fémformákhoz, homokformákhoz stb.), különféle ötvözetek és különböző méretű öntvények öntéséhez alkalmazható;2. Az alsó befecskendezési típusú töltés használatával a fém folyadéktöltés stabil, nincs fröccsenő jelenség, elkerülhető a gáz beszorulása és a penészfal és a mag eróziója, javítja az öntvények áthaladási sebességét;3, az öntvények nyomás alatt kristályosodnak, az öntvények sűrűek és kontúrosak Tiszta, sima felület, magas mechanikai tulajdonságok, különösen nagy vékony falú alkatrészek öntéséhez;4. Távolítsa el az adagoló felszállót, a fém felhasználási arány 90 ~ 98%-ra nőtt;5. Alacsony munkaintenzitás, jó munkakörülmények, berendezések Egyszerű és könnyen megvalósítható gépesítés és automatizálás.Alkalmazása: Főleg hagyományos termékekre épül (hengerfej, kerékagy, hengerváz, stb.).
(5) Centrifugális öntés: Ez egy öntési módszer, amelyben az olvadt fémet forgó öntőformába öntik, és az öntőformát megtöltik és megszilárdítják centrifugális erő hatására.Az eljárás jellemzői és előnyei: 1. A kiöntőrendszerben és a felszállórendszerben szinte nincs fémfogyasztás, ami javítja a folyamat termelési sebességét;2. A mag nem használható üreges öntvények előállításához, így a hosszú csőszerű öntvények gyártása nagymértékben javíthatja a fém töltőképességét;3. Az öntvény nagy sűrűségű, kevesebb olyan hibával rendelkezik, mint a pórusok és a salakzáródás, és magas mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik;4. Könnyű cső- és hüvelyes kompozit fémöntvények gyártása.Hátrányok: 1. Vannak bizonyos korlátok, amikor speciális alakú öntvények előállításához használják;2. Az öntvény belső furatának átmérője pontatlan, a belső furat felülete érdes, a minőség rossz, a feldolgozási ráhagyás nagy;3. Az öntvény hajlamos a fajsúly ​​szegregációjára.Alkalmazás: A centrifugális öntést a legkorábban alkalmazzák az öntött csövek gyártásában.A centrifugális öntési eljárást a kohászatban, a bányászatban, a szállításban, az öntöző- és vízelvezető gépekben, a légi közlekedésben, a honvédelemben, az autóiparban és más iparágakban használják acél-, vas- és színesfém-ötvözet-öntvények előállítására.Közülük a legelterjedtebb az öntvények, például centrifugális öntöttvas csövek, belső égésű motorok hengerhüvelyeinek és tengelyhüvelyeinek gyártása.
(6) Fémöntés: olyan öntési eljárás, amelyben a folyékony fém a gravitáció hatására egy fémformába töltődik, és a formában lehűl és megszilárdul, így öntést kapnak.A folyamat jellemzői és előnyei: 1. A fémforma nagy hővezető képességgel és hőkapacitással, gyors hűtési sebességgel, sűrű öntési szerkezettel rendelkezik. 2. Nagyobb méretpontossággal és alacsonyabb felületi érdesség értékkel rendelkező öntvényeket kaphat, és a minőségi stabilitás jó.3. Mivel a homokmagot nem használják, és ritkán használják, javíthatja a környezetet, csökkentheti a port és a káros gázokat, valamint csökkentheti a munkaintenzitást.Hátrányok: 1. Maga a fémforma nem légáteresztő, és bizonyos intézkedéseket kell tenni a homokmag által az üregben keletkező levegő és gáz kijuttatására;2. a repedések valószínűleg akkor keletkeznek, amikor az öntvény megszilárdul;3. A fémforma gyártása A ciklus hosszabb és a költségek magasabbak.Alkalmazás: A fémöntvény nem csak alumíniumötvözet, magnéziumötvözet és egyéb összetett formájú színesfém ötvözet öntvények tömeggyártására alkalmas, hanem acél fémöntvények és tuskók gyártására is alkalmas.
(7) Vákuumos présöntés: olyan fejlett fröccsöntési eljárás, amely megszünteti vagy jelentősen csökkenti a porozitást és az oldott gázt a présöntő alkatrészekben azáltal, hogy eltávolítja a gázt a présöntő formaüregében a présöntési folyamat során, ezáltal javítva a présöntvény alkatrészek mechanikai tulajdonságait és felületi minőségét.A folyamat jellemzői: 1. A présöntvény részek belsejében lévő pórusok megszüntetése vagy csökkentése, a présöntvény részek mechanikai tulajdonságainak és felületi minőségének javítása, a bevonat teljesítményének javítása;2. Csökkentse az üreg ellennyomását, alacsonyabb fajlagos nyomást használhat és Rossz öntési teljesítményű ötvözetek esetén lehetőség van nagyobb öntvények présöntésére kis gépekkel;3. Jobb töltési feltételek és vékony öntvények présönthetők;Hátrányok: 1. Az öntőforma tömítő szerkezete összetett, nehéz gyártani és telepíteni, ezért a költségek viszonylag magasak.2. Ha a vákuumos présöntési módszer nincs megfelelően szabályozva, a hatás nem túl jelentős.

(8) Présöntés: folyékony fém vagy félig folyékony fém nagy nyomás alatti megszilárdítására szolgáló módszer, amellyel közvetlenül részek vagy nyersdarabok nyerhetők.Előnye a folyékony fém magas felhasználási aránya, az egyszerű folyamat és a stabil minőség.Műszaki jellemzők: 1. Meg tudja szüntetni a belső hibákat, például levegőlyukakat, zsugorodási lyukakat, zsugorodási lyukakat;2. Alacsony felületi érdesség és nagy méretpontosság;3. Megakadályozhatja az öntvényrepedések előfordulását;4. Könnyen megvalósítható gépesítés és automatizálás.Alkalmazási terület: Különféle ötvözetek előállítására használható, mint például alumíniumötvözet, cinkötvözet, rézötvözet, gömbölyű öntöttvas stb.
(9) Lost Foam Casting, más néven tömör öntvény.Először a hasonló méretű és alakú paraffinos vagy habosított modelleket összeragasztják és modellcsoportokká egyesítik, majd tűzálló bevonattal kefélik és szárítják, végül száraz kvarchomokba temetik a rezgésmodellezés érdekében. a modell helyzetét, és megszilárdulás és lehűlés után öntvényt képez.Technológiai folyamat: előhabosítás → habosítás → mártási festék → szárítás → modellezés → öntés → homokhullás → tisztítás Műszaki jellemzők: 1. Nagy öntési pontosság, nincs homokmag, csökkenti a feldolgozási időt;Rugalmas kialakítás és nagyfokú szabadság;3. Tiszta termelés és nincs szennyezés;4. Csökkentse a beruházási és termelési költségeket.Alkalmazása: Alkalmas különböző méretű, precízebb, összetett szerkezetű öntvények előállítására, korlátlan ötvözettípussal és korlátlan gyártási tétellel.Például szürke öntöttvas motordoboz, magas mangántartalmú acél könyök stb.
(10) Folyamatos öntés: Ez egy fejlett öntési módszer.Elve az olvadt fém folyamatos öntése egy speciális fémformába, amelyet kristályosítónak neveznek.A készülék másik vége ki van húzva, és tetszőleges hosszúságú vagy meghatározott hosszúságú öntvényeket készíthet.Folyamatfolyamat: Műszaki jellemzők: 1. Mivel a fém gyorsan lehűl, a kristály sűrű, szerkezete egyenletes, mechanikai tulajdonságai jók;2. A fém megtakarítható és a hozam javul;3. A folyamat leegyszerűsödik, a modellezési és egyéb folyamatok megszűnnek, ami csökkenti a Munkaintenzitást;a szükséges termőterület is jelentősen csökken;4. A folyamatos öntvénygyártás könnyen megvalósítható gépesítéssel és automatizálással, valamint javítja a termelés hatékonyságát.Alkalmazás: A folyamatos öntéssel állandó keresztmetszeti formájú hosszú öntvények önthetők, például tuskók, lapok, rúdtuskó, csövek stb., mint például acél, vas, rézötvözet, alumíniumötvözet, magnéziumötvözet.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

Az emberekben van bánat és öröm;

Elválnak és újra találkoznak.

A hold elhalványul és világít.

gyarapodik és fogy.

Semmi sem tökéletes, még a régi időkben sem.