कास्टिंग वर्गीकरण:

(1) वाळू कास्टिंग: वाळूच्या कास्टिंगमध्ये कास्टिंग तयार करणे.पोलाद, लोखंड आणि बहुतेक नॉन-फेरस मिश्र धातुचे कास्टिंग वाळूच्या कास्टिंगद्वारे मिळू शकते.वाळू कास्टिंग प्रक्रियेची तांत्रिक वैशिष्ट्ये: 1. जटिल आकृत्यांसह, विशेषत: जटिल आतील पोकळ्यांसह रिक्त जागा तयार करण्यासाठी योग्य;2. व्यापक अनुकूलता आणि कमी खर्च;3. खराब प्लॅस्टिकिटी असलेल्या काही सामग्रीसाठी योग्य, जसे की कास्ट.वाळू कास्टिंग ही एकमात्र तयार प्रक्रिया आहे ज्याचे उत्पादन भाग किंवा रिक्त जागा आहेत.अर्ज: कास्टिंग जसे की इंजिन सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर हेड आणि ऑटोमोबाईलचे क्रँकशाफ्ट
(२) इन्व्हेस्टमेंट कास्टिंगला लॉस्ट वॅक्स कास्टिंग असेही म्हणतात: फ्यूसिबल मटेरियल मॉडेलमध्ये बनवले जाते आणि मोल्ड शेल बनवण्यासाठी मॉडेलच्या पृष्ठभागावर रेफ्रेक्ट्री मटेरियलच्या अनेक थरांनी लेपित केले जाते आणि नंतर मॉडेल वितळले जाते आणि त्यातून सोडले जाते. मोल्ड शेल, त्याद्वारे मोल्ड टाकला जातो, उच्च तापमानात भाजल्यानंतर ही वाळू भरण्यासाठी आणि ओतण्यासाठी एक कास्टिंग योजना आहे.गुंतवणूक कास्टिंग प्रक्रियेची प्रक्रिया वैशिष्ट्ये: 1. उच्च मितीय अचूकता आणि भूमितीय अचूकता;2. उच्च पृष्ठभाग खडबडीतपणा;3. कॉम्प्लेक्स-आकाराच्या कास्टिंगची क्षमता आणि कास्टिंग मिश्र धातु मर्यादित नाहीत.तोटे: जटिल प्रक्रिया आणि उच्च किंमत.अनुप्रयोग: जटिल आकार, उच्च सुस्पष्टता आवश्यकता, किंवा टर्बाइन इंजिन ब्लेड सारख्या इतर प्रक्रिया करणे कठीण असलेल्या लहान भागांच्या उत्पादनासाठी योग्य.
(३) प्रेशर कास्टिंग: उच्च दाबाचा वापर करून मेटल लिक्विडला अचूक मेटल मोल्ड कॅव्हिटीमध्ये उच्च वेगाने दाबले जाते, त्यानंतर धातूचा द्रव थंड होऊन घनरूप होऊन कास्टिंग तयार होते.प्रक्रिया वैशिष्ट्ये: 1. धातूचा द्रव उच्च दाब सहन करू शकतो आणि वेगवान प्रवाह दर आहे 2. उत्पादनाची चांगली गुणवत्ता, स्थिर आकार, चांगली अदलाबदल क्षमता;3. उच्च उत्पादन कार्यक्षमता;कास्टिंग मोल्डवर अधिक वेळा खटला दाखल केला जाऊ शकतो;4. मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी योग्य आणि चांगले आर्थिक लाभ मिळवू शकतात.तोटे: 1. कास्टिंगमध्ये लहान छिद्र आणि संकोचन होण्याची शक्यता असते.2. डाई-कास्टिंग भागांची प्लॅस्टिकिटी कमी आहे, आणि प्रभाव लोड आणि कंपन अंतर्गत काम करणे योग्य नाही;3. जेव्हा उच्च-वितळण्याचे बिंदू मिश्र धातुचे डाय-कास्टिंग असते, तेव्हा मोल्डचे आयुष्य कमी असते, ज्यामुळे डाय-कास्टिंग उत्पादनाच्या विस्तारावर परिणाम होतो.अनुप्रयोग: डाय कास्टिंगचा वापर प्रथम ऑटोमोटिव्ह उद्योग आणि इन्स्ट्रुमेंटेशन उद्योगात केला गेला आणि नंतर हळूहळू विविध उद्योगांमध्ये विस्तारित झाला, जसे की कृषी यंत्रसामग्री, मशीन टूल उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, संरक्षण उद्योग, संगणक, वैद्यकीय उपकरणे, घड्याळे, कॅमेरा आणि दैनिक हार्डवेअर, इ.
(4) कमी दाबाचे कास्टिंग: द्रव धातू कमी दाबाच्या (0.02 ~ 0.06MPa) क्रियेखाली साचा भरून, आणि कास्टिंग तयार करण्यासाठी दबावाखाली स्फटिक बनवण्याच्या पद्धतीचा संदर्भ देते.तांत्रिक वैशिष्ट्ये: 1. ओतण्याच्या दरम्यानचा दाब आणि वेग समायोजित केला जाऊ शकतो, म्हणून ते विविध कास्टिंग मोल्ड्सवर लागू केले जाऊ शकते (जसे की धातूचे साचे, वाळूचे साचे इ.), विविध मिश्र धातु आणि विविध आकारांचे कास्टिंग;2. बॉटम इंजेक्शन टाईप फिलिंगचा वापर करून, मेटल लिक्विड फिलिंग स्थिर आहे, स्प्लॅशिंग इंद्रियगोचर नाही, गॅस अडकणे आणि मोल्ड वॉल आणि कोरची धूप टाळू शकते, कास्टिंगचा पास रेट सुधारू शकतो;3, कास्टिंग दबावाखाली क्रिस्टलाइज्ड आहेत, कास्टिंग दाट आणि आच्छादित आहेत स्पष्ट, गुळगुळीत पृष्ठभाग, उच्च यांत्रिक गुणधर्म, विशेषत: मोठ्या पातळ-भिंतींच्या भागांच्या कास्टिंगसाठी;4. फीडर रिसर काढून टाका, धातूचा वापर दर 90 ~ 98% पर्यंत वाढला;5. कमी श्रम तीव्रता, चांगली कामाची परिस्थिती, उपकरणे यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन लक्षात घेण्यास सोपे आणि सोपे.अर्ज: मुख्यतः पारंपारिक उत्पादनांवर आधारित (सिलेंडर हेड, व्हील हब, सिलेंडर फ्रेम इ.).
(५) सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग: ही एक कास्टिंग पद्धत आहे ज्यामध्ये वितळलेला धातू एका फिरत्या कास्टिंग मोल्डमध्ये ओतला जातो आणि केंद्रापसारक शक्तीच्या कृतीनुसार कास्टिंग मोल्ड भरला जातो आणि घन होतो.प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये आणि फायदे: 1. ओतण्याची प्रणाली आणि राइजर प्रणालीचा जवळजवळ कोणताही धातूचा वापर होत नाही, ज्यामुळे प्रक्रियेचा उत्पादन दर सुधारतो;2. पोकळ कास्टिंगच्या उत्पादनात कोरचा वापर केला जाऊ शकत नाही, त्यामुळे लांब ट्यूबलर कास्टिंगचे उत्पादन मोठ्या प्रमाणात मेटल भरण्याची क्षमता सुधारू शकते;3. कास्टिंगमध्ये उच्च घनता, कमी दोष जसे की छिद्र आणि स्लॅग समाविष्ट करणे आणि उच्च यांत्रिक गुणधर्म आहेत;4. ट्यूब आणि स्लीव्ह कंपोझिट मेटल कास्टिंग तयार करणे सोपे आहे.तोटे: 1. विशेष-आकाराच्या कास्टिंग्जच्या उत्पादनात वापरताना काही मर्यादा आहेत;2. कास्टिंगच्या आतील छिद्राचा व्यास चुकीचा आहे, आतील छिद्राची पृष्ठभाग खडबडीत आहे, गुणवत्ता खराब आहे आणि प्रक्रिया भत्ता मोठा आहे;3. कास्टिंग विशिष्ट गुरुत्वाकर्षणाच्या पृथक्करणास प्रवण असते.अर्ज: केंद्रापसारक कास्टिंग हे कास्ट पाईप्सच्या उत्पादनात सर्वात आधी वापरले जाते.सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग प्रक्रियेचा वापर धातू, खाणकाम, वाहतूक, सिंचन आणि ड्रेनेज मशिनरी, विमानचालन, राष्ट्रीय संरक्षण, ऑटोमोटिव्ह आणि इतर उद्योगांमध्ये स्टील, लोह आणि नॉन-फेरस कार्बन मिश्र धातु कास्टिंगसाठी केला जातो.त्यापैकी, सेंट्रीफ्यूगल कास्ट आयर्न पाईप्स, अंतर्गत ज्वलन इंजिन सिलेंडर स्लीव्हज आणि शाफ्ट स्लीव्हज सारख्या कास्टिंगचे उत्पादन सर्वात सामान्य आहे.
(6) मेटल मोल्ड कास्टिंग: मोल्डिंग पद्धतीचा संदर्भ देते ज्यामध्ये द्रव धातू गुरुत्वाकर्षणाच्या कृती अंतर्गत धातूच्या साच्यात भरतो आणि कास्टिंग मिळविण्यासाठी मोल्डमध्ये थंड आणि घन होतो.प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये आणि फायदे: 1. मेटल मोल्डमध्ये मोठी थर्मल चालकता आणि उष्णता क्षमता, जलद थंड गती, दाट कास्टिंग संरचना 2. उच्च मितीय अचूकता आणि कमी पृष्ठभागाच्या खडबडीत मूल्यासह कास्टिंग मिळवू शकते आणि गुणवत्ता स्थिरता चांगली आहे.3. कारण वाळूचा कोर वापरला जात नाही आणि क्वचितच वापरला जातो, तो पर्यावरण सुधारू शकतो, धूळ आणि हानिकारक वायू कमी करू शकतो आणि श्रम तीव्रता कमी करू शकतो.तोटे: 1. धातूचा साचा स्वतःच श्वास घेण्यायोग्य नसतो आणि पोकळीतील वाळूच्या गाभ्याद्वारे तयार होणारी हवा आणि वायू निर्यात करण्यासाठी काही उपाययोजना करणे आवश्यक आहे;2. कास्टिंग मजबूत झाल्यावर क्रॅक होण्याची शक्यता असते;3. मेटल मोल्ड मॅन्युफॅक्चरिंग सायकल लांब आहे आणि खर्च जास्त आहे.ऍप्लिकेशन: मेटल मोल्ड कास्टिंग केवळ ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, मॅग्नेशियम मिश्र धातु आणि जटिल आकारांसह इतर नॉन-फेरस मिश्र धातुंच्या कास्टिंगसाठीच योग्य नाही तर स्टील मेटल कास्टिंग आणि इनगॉट्सच्या उत्पादनासाठी देखील योग्य आहे.
(७) व्हॅक्यूम डाय-कास्टिंग: एक प्रगत डाय-कास्टिंग प्रक्रिया जी डाय-कास्टिंग प्रक्रियेदरम्यान डाय-कास्टिंग मोल्ड पोकळीतील वायू काढून टाकून डाय-कास्टिंग भागांमधील छिद्र आणि विरघळलेला वायू काढून टाकते किंवा लक्षणीयरीत्या कमी करते, ज्यामुळे सुधारणा होते. डाय-कास्टिंग पार्ट्सचे यांत्रिक गुणधर्म आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता.प्रक्रियेची वैशिष्ट्ये : 1. डाई-कास्टिंग पार्ट्समधील छिद्र काढून टाकणे किंवा कमी करणे, डाय-कास्टिंग भागांचे यांत्रिक गुणधर्म आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारणे, प्लेटिंगची कार्यक्षमता सुधारणे;2. पोकळीचा मागील दाब कमी करा, आपण कमी विशिष्ट दाब वापरू शकता आणि खराब कास्टिंग कार्यक्षमतेसह मिश्रधातूंसाठी, लहान मशीनसह मोठ्या कास्टिंगचे डाई-कास्ट करणे शक्य आहे;3. सुधारित फिलिंग परिस्थिती आणि पातळ कास्टिंग डाय-कास्ट केले जाऊ शकते;तोटे: 1. मोल्ड सीलिंग रचना जटिल आहे, आणि ते तयार करणे आणि स्थापित करणे कठीण आहे, त्यामुळे किंमत तुलनेने जास्त आहे;2. जर व्हॅक्यूम डाय कास्टिंग पद्धत योग्यरित्या नियंत्रित केली गेली नाही, तर परिणाम फारसा लक्षणीय नाही.

(8) स्क्वीझ कास्टिंग: ही द्रव धातू किंवा अर्ध-द्रव धातूला उच्च दाबाने घट्ट करून भाग किंवा रिक्त जागा मिळवण्यासाठी एक पद्धत आहे.यात द्रव धातूचा उच्च वापर दर, साधी प्रक्रिया आणि स्थिर गुणवत्ता असे फायदे आहेत.तांत्रिक वैशिष्ट्ये: 1. हवेतील छिद्र, संकोचन छिद्र, संकोचन छिद्र यासारखे अंतर्गत दोष दूर करू शकतात;2. कमी पृष्ठभाग खडबडीतपणा आणि उच्च मितीय अचूकता;3. कास्टिंग क्रॅकची घटना रोखू शकते;4. यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन साध्य करणे सोपे.अर्जाची व्याप्ती: ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, झिंक मिश्र धातु, तांबे मिश्र धातु, नोड्युलर कास्ट आयर्न इत्यादी विविध प्रकारचे मिश्र धातु तयार करण्यासाठी याचा वापर केला जाऊ शकतो.
(9) लॉस्ट फोम कास्टिंग, ज्याला सॉलिड कास्टिंग असेही म्हणतात.प्रथम, पॅराफिन किंवा फोमचे समान आकार आणि आकार असलेले मॉडेल जोडले जातात आणि मॉडेल क्लस्टर्समध्ये एकत्र केले जातात, नंतर रीफ्रॅक्टरी कोटिंगसह ब्रश केले जातात आणि वाळवले जातात आणि शेवटी कंपन मॉडेलिंगसाठी कोरड्या क्वार्ट्ज वाळूमध्ये पुरले जातात, मॉडेलचे वाष्पीकरण करण्यासाठी नकारात्मक दबावाखाली ओतणे, द्रव धातू व्यापतो. मॉडेलची स्थिती, आणि घनता आणि थंड झाल्यानंतर कास्टिंग तयार करते.तांत्रिक प्रक्रिया: प्री-फोमिंग → फोमिंग मोल्डिंग → डिपिंग पेंट → ड्रायिंग → मॉडेलिंग → ओतणे → फॉलिंग सॅन्ड → क्लीनिंग तांत्रिक वैशिष्ट्ये: 1. उच्च कास्टिंग अचूकता, सँड कोर नाही, प्रक्रिया वेळ कमी करणे;लवचिक डिझाइन आणि उच्च स्वातंत्र्य;3. स्वच्छ उत्पादन आणि प्रदूषण नाही;4. गुंतवणूक आणि उत्पादन खर्च कमी करा.ऍप्लिकेशन: जटिल रचना, अमर्यादित मिश्रधातूचे प्रकार आणि अमर्यादित उत्पादन बॅचसह अधिक अचूक कास्टिंगच्या विविध आकारांच्या उत्पादनासाठी हे योग्य आहे.जसे की राखाडी कास्ट आयर्न इंजिन बॉक्स, उच्च मँगनीज स्टील कोपर इ.
(१०) सतत कास्टिंग: ही एक प्रगत कास्टिंग पद्धत आहे.क्रिस्टलायझर नावाच्या विशेष धातूच्या साच्यात वितळलेली धातू सतत ओतणे हे त्याचे तत्त्व आहे.डिव्हाइसचे दुसरे टोक बाहेर काढले जाते आणि ते कोणत्याही लांबीचे किंवा विशिष्ट लांबीचे कास्टिंग मिळवू शकते.प्रक्रिया प्रवाह: तांत्रिक वैशिष्ट्ये: 1. धातू वेगाने थंड झाल्यामुळे, क्रिस्टल दाट आहे, रचना एकसमान आहे आणि यांत्रिक गुणधर्म चांगले आहेत;2. धातूची बचत होते आणि उत्पन्न सुधारले जाते;3. प्रक्रिया सरलीकृत आहे, आणि मॉडेलिंग आणि इतर प्रक्रिया काढून टाकल्या जातात, ज्यामुळे श्रम तीव्रता कमी होते;आवश्यक उत्पादन क्षेत्र देखील मोठ्या प्रमाणात कमी झाले आहे;4. सतत कास्टिंग उत्पादन यांत्रिकीकरण आणि ऑटोमेशन लक्षात घेणे आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारणे सोपे आहे.ऍप्लिकेशन: स्टील, लोह, तांबे मिश्र धातु, ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, मॅग्नेशियम मिश्र धातु यांसारख्या इंगॉट्स, स्लॅब्स, बार बिलेट्स, पाईप्स इत्यादींसारख्या सतत क्रॉस-सेक्शनल आकारासह लांब कास्टिंग कास्ट करण्यासाठी सतत कास्टिंगचा वापर केला जाऊ शकतो.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

लोकांना दुःख आणि आनंद आहे;

ते वेगळे होतात आणि पुन्हा भेटतात.

चंद्र मंद होतो आणि चमकतो.

ते मेण आणि क्षीण होते.

जुन्या काळातही काहीही परिपूर्ण नसते.