Classement du casting :

(1) Moulage au sable : production de pièces moulées en moulage au sable.L'acier, le fer et la plupart des pièces moulées en alliages non ferreux peuvent être obtenus par moulage au sable.Caractéristiques techniques du processus de moulage au sable : 1. Convient à la fabrication d'ébauches de formes complexes, en particulier avec des cavités internes complexes ;2. Large adaptabilité et faible coût ;3. Convient à certains matériaux à faible plasticité, tels que le moulage.Le moulage au sable est le seul procédé de formage permettant de fabriquer des pièces ou des ébauches.Application : pièces moulées telles que le bloc-cylindres de moteur, la culasse et le vilebrequin d'automobile
(2) Le moulage de précision est également appelé moulage à la cire perdue : le matériau fusible est transformé en modèle et la surface du modèle est recouverte de plusieurs couches de matériau réfractaire pour former une coque de moule, puis le modèle est fondu et déchargé de la coque du moule, coulant ainsi le moule, après grillage à haute température. Il s'agit d'un schéma de coulée pour le remplissage et le versement de sable.Caractéristiques du processus de moulage de précision : 1. Précision dimensionnelle et précision géométrique élevées ;2. Rugosité de surface élevée ;3. La capacité de couler des pièces moulées de forme complexe et les alliages de coulée ne sont pas limités.Inconvénients : processus compliqué et coût élevé.Application : convient à la production de petites pièces aux formes complexes, aux exigences de haute précision ou à d'autres traitements difficiles à réaliser, tels que les aubes de turbomachines.
(3) Coulée sous pression : il utilise une haute pression pour presser le liquide métallique dans une cavité de moule métallique de précision à grande vitesse, puis le liquide métallique est refroidi et solidifié sous la pression pour former une pièce moulée.Caractéristiques du processus : 1. Le liquide métallique peut supporter une haute pression et a un débit rapide 2. Bonne qualité du produit, taille stable, bonne interchangeabilité ;3. Efficacité de production élevée ;le moule de coulée peut être poursuivi plusieurs fois ;4. Convient à la production de grandes quantités et pourrait apporter de bons avantages économiques.Inconvénients : 1. Les pièces moulées sont sujettes à de petits pores et à un retrait.2. La plasticité des pièces moulées sous pression est faible et elles ne conviennent pas pour travailler sous des charges d'impact et des vibrations ;3. Lorsque l'alliage à point de fusion élevé est moulé sous pression, la durée de vie du moule est faible, ce qui affecte l'expansion de la production de moulage sous pression.Application : les moulages sous pression ont d'abord été utilisés dans l'industrie automobile et l'industrie de l'instrumentation, puis progressivement étendus à diverses industries, telles que les machines agricoles, l'industrie des machines-outils, l'industrie électronique, l'industrie de la défense, l'informatique, les équipements médicaux, les horloges, les appareils photo et le matériel quotidien. etc. .
(4) Coulée à basse pression : fait référence à la méthode consistant à faire en sorte que le métal liquide remplisse le moule sous l'action d'une pression plus basse (0,02 ~ 0,06 MPa) et cristallise sous pression pour former une pièce moulée.Caractéristiques techniques : 1. La pression et la vitesse pendant le versement peuvent être ajustées, de sorte qu'elles peuvent être appliquées à différents moules de coulée (tels que des moules métalliques, des moules en sable, etc.), coulant divers alliages et pièces moulées de différentes tailles ;2. En utilisant le remplissage de type injection par le bas, le remplissage de liquide métallique est stable, aucun phénomène d'éclaboussure, peut éviter le piégeage de gaz et l'érosion de la paroi et du noyau du moule, améliorer le taux de réussite des pièces moulées ;3, les pièces moulées sont cristallisées sous pression, les pièces moulées sont denses et profilées Surface claire et lisse, propriétés mécaniques élevées, en particulier pour la coulée de grandes pièces à paroi mince ;4. Éliminez la colonne montante d'alimentation, le taux d'utilisation du métal a augmenté à 90 ~ 98 % ;5. Faible intensité de travail, bonnes conditions de travail, équipement Mécanisation et automatisation simples et faciles à réaliser.Application : Principalement basé sur des produits traditionnels (culasse, moyeu de roue, cadre de cylindre, etc.).
(5) Coulée centrifuge : il s'agit d'une méthode de coulée dans laquelle le métal en fusion est versé dans un moule de coulée rotatif, et le moule de coulée est rempli et solidifié sous l'action de la force centrifuge.Caractéristiques et avantages du processus : 1. Il n'y a presque aucune consommation de métal du système de coulée et du système de colonne montante, ce qui améliore le taux de production du processus ;2. Le noyau ne peut pas être utilisé dans la production de pièces moulées creuses, de sorte que la production de pièces moulées tubulaires longues peut améliorer considérablement la capacité de remplissage du métal ;3. Le moulage a une densité élevée, moins de défauts tels que des pores et des inclusions de scories, et des propriétés mécaniques élevées ;4. Il est facile de fabriquer des pièces moulées en métal composite avec des tubes et des manchons.Inconvénients : 1. Il existe certaines limitations lors de l'utilisation dans la production de pièces moulées de forme spéciale ;2. Le diamètre du trou intérieur de la pièce moulée est inexact, la surface du trou intérieur est rugueuse, la qualité est médiocre et la marge de traitement est importante ;3. Le moulage est sujet à une ségrégation de densité spécifique.Application : La coulée centrifuge est la première utilisée dans la production de tuyaux coulés.Le processus de coulée centrifuge est utilisé dans la métallurgie, les mines, les transports, les machines d'irrigation et de drainage, l'aviation, la défense nationale, l'automobile et d'autres industries pour produire des pièces moulées en acier, en fer et en alliages de carbone non ferreux.Parmi eux, la production de pièces moulées telles que des tuyaux en fonte centrifuge, des chemises de cylindre de moteur à combustion interne et des chemises d'arbre est la plus courante.
(6) Coulée dans un moule métallique : désigne une méthode de moulage dans laquelle le métal liquide se remplit dans un moule métallique sous l'action de la gravité et refroidit et se solidifie dans le moule pour obtenir une pièce moulée.Caractéristiques et avantages du processus : 1. Le moule métallique a une grande conductivité thermique et une grande capacité thermique, une vitesse de refroidissement rapide, une structure de coulée dense. 2. Peut obtenir des pièces moulées avec une précision dimensionnelle plus élevée et une valeur de rugosité de surface inférieure, et la stabilité de la qualité est bonne.3. Étant donné que le noyau de sable n'est pas utilisé et est rarement utilisé, il peut améliorer l'environnement, réduire la poussière et les gaz nocifs et réduire l'intensité du travail.Inconvénients : 1. Le moule métallique lui-même n'est pas respirant et certaines mesures doivent être prises pour exporter l'air et le gaz générés par le noyau de sable dans la cavité ;2. les fissures sont susceptibles de se produire lorsque la pièce moulée est solidifiée ;3. La fabrication des moules métalliques Le cycle est plus long et le coût est plus élevé.Application : le moulage en moules métalliques convient non seulement à la production en série de pièces moulées en alliage d'aluminium, en alliage de magnésium et d'autres alliages non ferreux de formes complexes, mais convient également à la production de pièces moulées et de lingots métalliques en acier.
(7) Moulage sous vide : un processus de moulage sous pression avancé qui élimine ou réduit considérablement la porosité et les gaz dissous dans les pièces moulées sous pression en éliminant le gaz dans la cavité du moule de moulage sous pression pendant le processus de moulage sous pression, améliorant ainsi les propriétés mécaniques et la qualité de surface des pièces moulées sous pression.Caractéristiques du processus : 1. Éliminer ou réduire les pores à l'intérieur des pièces moulées sous pression, améliorer les propriétés mécaniques et la qualité de surface des pièces moulées sous pression, améliorer les performances de placage ;2. Réduisez la contre-pression de la cavité, vous pouvez utiliser une pression spécifique plus faible et pour les alliages ayant de mauvaises performances de coulée, il est possible de couler sous pression des pièces moulées plus grandes avec de petites machines ;3. Des conditions de remplissage améliorées et des pièces moulées minces peuvent être moulées sous pression ;Inconvénients : 1. La structure d’étanchéité du moule est complexe et difficile à fabriquer et à installer, le coût est donc relativement élevé ;2. Si la méthode de moulage sous vide n’est pas correctement contrôlée, l’effet n’est pas très significatif.

(8) Coulée par compression : Il s'agit d'une méthode de solidification de métal liquide ou de métal semi-liquide sous haute pression pour obtenir directement des pièces ou des ébauches.Il présente les avantages d'un taux d'utilisation élevé du métal liquide, d'un processus simple et d'une qualité stable.Caractéristiques techniques : 1. Peut éliminer les défauts internes tels que les trous d'air, les trous de retrait, les trous de retrait ;2. Faible rugosité de surface et précision dimensionnelle élevée ;3. Peut empêcher l'apparition de fissures de coulée ;4. Mécanisation et automatisation faciles à réaliser.Champ d'application : il peut être utilisé pour produire différents types d'alliages, tels que l'alliage d'aluminium, l'alliage de zinc, l'alliage de cuivre, la fonte nodulaire, etc.
(9) Moulage en mousse perdue, également connu sous le nom de moulage solide.Tout d'abord, les modèles en paraffine ou en mousse de taille et de forme similaires sont liés et combinés en groupes de modèles, puis brossés avec un revêtement réfractaire et séchés, et enfin enterrés dans du sable de quartz sec pour la modélisation des vibrations. Versé sous pression négative pour vaporiser le modèle, le métal liquide occupe la position du modèle, et forme une pièce moulée après solidification et refroidissement.Processus technologique : pré-mousse → moulage moussant → peinture par trempage → séchage → modélisation → coulée → chute de sable → nettoyage Caractéristiques techniques : 1. Haute précision de coulée, pas de noyau de sable, réduisant le temps de traitement ;Conception flexible et degré élevé de liberté ;3. Production propre et sans pollution ;4. Réduire les coûts d’investissement et de production.Application : Il convient à la production de différentes tailles de pièces moulées plus précises avec une structure complexe, des types d'alliages illimités et des lots de production illimités.Tels que le boîtier moteur en fonte grise, le coude en acier à haute teneur en manganèse, etc.
(10) Coulée continue : Il s’agit d’une méthode de coulée avancée.Son principe est de verser en continu du métal en fusion dans un moule métallique spécial appelé cristalliseur.L'autre extrémité de l'appareil est retirée et peut obtenir des pièces moulées de n'importe quelle longueur ou longueur spécifique.Déroulement du processus : Caractéristiques techniques : 1. Parce que le métal est rapidement refroidi, le cristal est dense, la structure est uniforme et les propriétés mécaniques sont bonnes ;2. Le métal est économisé et le rendement est amélioré ;3. Le processus est simplifié et la modélisation et d'autres processus sont éliminés, ce qui réduit l'intensité du travail ;la surface de production requise est également considérablement réduite ;4. La production de coulée continue est facile à réaliser, mécanisée et automatisée, et améliore l'efficacité de la production.Application : La coulée continue peut être utilisée pour couler de longues pièces moulées avec une forme transversale constante, telles que des lingots, des brames, des billettes de barres, des tuyaux, etc., telles que l'acier, le fer, l'alliage de cuivre, l'alliage d'aluminium, l'alliage de magnésium.

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Les gens ont du chagrin et de la joie ;

Ils se séparent et se retrouvent.

La lune s'assombrit et brille.

il croît et décroît.

Rien n’est parfait, même autrefois.