Uainishaji wa utumaji:

(1) Mchanga akitoa: kuzalisha castings katika akitoa mchanga.Chuma, chuma na aloi nyingi zisizo na feri zinaweza kupatikana kwa kutupwa kwa mchanga.Mchakato wa utupaji mchanga sifa za kiufundi: 1. Yanafaa kwa ajili ya kutengeneza nafasi zilizo wazi na maumbo changamano, hasa yenye mashimo changamano ya ndani;2. Kubadilika kwa upana na gharama ya chini;3. Inafaa kwa baadhi ya nyenzo zilizo na plastiki duni, kama vile Cast.Uwekaji mchanga ndio mchakato pekee wa kuunda sehemu za utengenezaji au nafasi zilizoachwa wazi.Maombi: castings kama vile kuzuia silinda ya injini, kichwa silinda na crankshaft ya gari
(2) Utoaji wa uwekezaji pia huitwa utupaji wa nta uliopotea: nyenzo ya fusible inafanywa kuwa mfano, na uso wa mfano umefunikwa na tabaka kadhaa za nyenzo za kinzani kutengeneza ganda la ukungu, na kisha modeli huyeyushwa na kutolewa kutoka. shell ya mold, na hivyo kutupa mold, baada ya kuchoma kwenye joto la juu Ni mpango wa kutupa kwa kujaza mchanga na kumwaga.Tabia za mchakato wa mchakato wa kuweka uwekezaji: 1. Usahihi wa hali ya juu na usahihi wa kijiometri;2. Ukwaru wa juu wa uso;3. Uwezo wa kutupa castings tata-umbo, na aloi aloi si mdogo.Hasara: mchakato mgumu na gharama kubwa.Utumizi: yanafaa kwa ajili ya utengenezaji wa sehemu ndogo zilizo na maumbo changamano, mahitaji ya usahihi wa hali ya juu, au vigumu kufanya uchakataji mwingine, kama vile vile vile vya injini ya turbine.
(3) Utoaji wa shinikizo: Hutumia shinikizo la juu kukandamiza kioevu cha chuma kwenye tundu la ukungu sahihi la chuma kwa kasi ya juu kisha kioevu cha chuma hupozwa na kuganda chini ya shinikizo ili kuunda utupaji.Tabia za mchakato: 1. Kioevu cha chuma kinaweza kubeba shinikizo la juu na ina kasi ya mtiririko wa haraka 2. Ubora mzuri wa bidhaa, saizi thabiti, ubadilishanaji mzuri;3. Ufanisi mkubwa wa uzalishaji;akitoa mold inaweza kushtakiwa kwa mara zaidi;4. Inafaa kwa kiasi kikubwa Uzalishaji na inaweza kuleta faida nzuri za kiuchumi.Hasara: 1. Castings ni kukabiliwa na pores ndogo na shrinkage.2. Plastiki ya sehemu za kufa ni ya chini, na haifai kufanya kazi chini ya mzigo wa athari na vibration;3. Wakati alloy ya kiwango cha juu cha kuyeyuka ni kufa-kutupwa, maisha ya mold ni ya chini, ambayo huathiri upanuzi wa uzalishaji wa kufa.Maombi: Matangazo ya Die yalitumiwa kwanza katika tasnia ya magari na tasnia ya vifaa, na kisha kupanuliwa polepole kwa tasnia mbalimbali, kama vile mashine za kilimo, tasnia ya zana za mashine, tasnia ya umeme, tasnia ya ulinzi, kompyuta, vifaa vya matibabu, saa, kamera na vifaa vya kila siku, na kadhalika. .
(4) Utoaji wa shinikizo la chini: inahusu njia ya kutengeneza chuma kioevu kujaza ukungu chini ya hatua ya shinikizo la chini (0.02 ~ 0.06MPa), na kuangazia chini ya shinikizo kuunda akitoa.Vipengele vya kiufundi: 1. Shinikizo na kasi wakati wa kumwaga zinaweza kubadilishwa, hivyo inaweza kutumika kwa molds mbalimbali akitoa (kama vile molds chuma, molds mchanga, nk), akitoa aloi mbalimbali na castings ya ukubwa mbalimbali;2. Kutumia chini Sindano aina ya kujaza, chuma kioevu kujaza ni imara, hakuna splashing uzushi, inaweza kuepuka gesi entrapment na mmomonyoko wa ukuta mold na msingi, kuboresha kiwango cha kupita ya castings;3, castings ni crystallized chini ya shinikizo, castings ni mnene na contoured Wazi, laini uso, high mitambo mali, hasa kwa ajili ya akitoa sehemu kubwa thin-walled;4. Kuondoa riser feeder, kiwango cha matumizi ya chuma kuongezeka hadi 90 ~ 98%;5. Nguvu ya chini ya kazi, hali nzuri ya kazi, vifaa Rahisi na rahisi kutambua mechanization na automatisering.Maombi: Hasa kulingana na bidhaa za jadi (kichwa cha silinda, kitovu cha gurudumu, sura ya silinda, nk).
(5) Utoaji wa Centrifugal: Ni njia ya kutupwa ambayo chuma kilichoyeyuka hutiwa ndani ya ukungu wa kutupwa unaozunguka, na ukungu wa kutupwa hujazwa na kuimarishwa chini ya hatua ya nguvu ya katikati.Tabia za mchakato na faida: 1. Kuna karibu hakuna matumizi ya chuma ya mfumo wa kumwaga na mfumo wa kuongezeka, ambayo inaboresha kiwango cha uzalishaji wa mchakato;2. msingi haiwezi kutumika katika uzalishaji wa castings mashimo, hivyo uzalishaji wa castings tubular kwa muda mrefu inaweza kuwa sana Kuboresha chuma kujaza uwezo;3. Utoaji una msongamano mkubwa, kasoro ndogo kama vile pores na kuingizwa kwa slag, na sifa za juu za mitambo;4. Ni rahisi kutengeneza tube na sleeve composite castings chuma.Hasara: 1. Kuna vikwazo fulani wakati unatumiwa katika uzalishaji wa castings maalum-umbo;2. Kipenyo cha shimo la ndani la kutupwa sio sahihi, uso wa shimo la ndani ni mbaya, ubora ni duni, na posho ya usindikaji ni kubwa;3. Utoaji unakabiliwa na mgawanyiko wa mvuto maalum.Maombi: Utoaji wa Centrifugal ni wa kwanza kutumika katika uzalishaji wa mabomba ya kutupwa.Mchakato wa utupaji wa Centrifugal hutumika katika madini, madini, usafirishaji, umwagiliaji na mashine za mifereji ya maji, anga, ulinzi wa kitaifa, magari na tasnia zingine kutengeneza chuma, chuma na aloi ya kaboni isiyo na feri.Miongoni mwao, uzalishaji wa castings kama vile mabomba ya chuma ya centrifugal, sleeves ya silinda ya injini ya mwako wa ndani na sleeves ya shimoni ni ya kawaida zaidi.
(6) Kutupwa kwa ukungu wa chuma: inarejelea njia ya ukingo ambayo chuma kioevu hujaa kwenye ukungu wa chuma chini ya hatua ya mvuto na kupoa na kuganda kwenye ukungu ili kupata utupaji.Sifa na faida za mchakato: 1. Ukungu wa chuma una conductivity kubwa ya mafuta na uwezo wa joto, kasi ya baridi ya haraka, muundo mnene wa akitoa 2. Inaweza kupata uigizaji na usahihi wa hali ya juu na thamani ya chini ya ukali wa uso, na utulivu wa ubora ni mzuri.3. Kwa sababu msingi wa mchanga hautumiwi na hautumiwi mara chache, unaweza kuboresha mazingira, kupunguza vumbi na gesi hatari, na kupunguza nguvu ya kazi.Hasara: 1. Mold ya chuma yenyewe haiwezi kupumua, na hatua fulani zinapaswa kuchukuliwa ili kuuza nje hewa na gesi inayotokana na msingi wa mchanga kwenye cavity;2. nyufa ni uwezekano wa kutokea wakati akitoa ni imara;3. Utengenezaji wa ukungu wa chuma Mzunguko ni mrefu na gharama ni kubwa zaidi.Maombi: Utoaji wa mold wa chuma haufai tu kwa ajili ya uzalishaji wa wingi wa aloi ya alumini, aloi ya magnesiamu na castings nyingine zisizo na feri za alloy na maumbo tata, lakini pia zinafaa kwa ajili ya uzalishaji wa castings chuma chuma na ingots.
(7) Utoaji wa utupu: mchakato wa hali ya juu wa utupaji-kufa ambao huondoa au kupunguza kwa kiasi kikubwa upenyo na gesi iliyoyeyushwa katika sehemu zinazotoa kufa kwa kuondoa gesi kwenye shimo la ukungu wakati wa mchakato wa kutupwa, na hivyo kuboresha. sifa za mitambo za sehemu za kufa na ubora wa uso.Mchakato sifa : 1. Kuondoa au kupunguza pores ndani ya sehemu kufa-akitoa, kuboresha mali mitambo na ubora wa uso wa sehemu kufa-akitoa, kuboresha utendaji mchovyo;2. Kupunguza shinikizo la nyuma la cavity, unaweza kutumia shinikizo maalum la chini na Kwa aloi zilizo na utendaji mbaya wa kutupa, inawezekana kufa-kutupwa castings kubwa na mashine ndogo;3. Kuboresha hali ya kujaza na castings nyembamba inaweza kufa-casted;Hasara: 1. Muundo wa kuziba mold ni ngumu, na ni vigumu kutengeneza na kufunga, hivyo gharama ni ya juu kiasi;2. Ikiwa njia ya utupaji wa utupu haijadhibitiwa vizuri, athari sio muhimu sana.

(8) Utoaji wa kubana: Ni mbinu ya kuimarisha chuma kioevu au nusu kioevu chini ya shinikizo la juu ili kupata sehemu au nafasi zilizoachwa moja kwa moja.Ina faida ya kiwango cha juu cha matumizi ya chuma kioevu, mchakato rahisi na ubora imara.Vipengele vya kiufundi: 1. Inaweza kuondoa kasoro za ndani kama vile mashimo ya hewa, mashimo ya kupungua, mashimo ya kupungua;2. Ukwaru wa chini wa uso na usahihi wa juu wa dimensional;3. Inaweza kuzuia tukio la nyufa za kutupa;4. Rahisi kufikia mechanization na automatisering.Upeo wa matumizi: Inaweza kutumika kuzalisha aina mbalimbali za aloi, kama vile aloi ya alumini, aloi ya zinki, aloi ya shaba, chuma cha nodular kutupwa, nk.
(9) Utoaji wa Povu Uliopotea, pia unajulikana kama utupaji thabiti.Kwanza, mafuta ya taa au mifano ya povu yenye ukubwa sawa na umbo huunganishwa na kuunganishwa katika makundi ya mfano, kisha hupigwa kwa mipako ya kinzani na kukaushwa, na hatimaye kuzikwa kwenye mchanga wa quartz kavu kwa ajili ya modeli ya vibration Kumimina chini ya shinikizo hasi ili kuyeyusha mfano, chuma kioevu huchukua nafasi ya mfano, na hufanya akitoa baada ya kukandishwa na baridi.Mchakato wa kiteknolojia: kabla ya kutoa povu → ukingo wa kutoa povu → rangi ya kuzamisha → kukausha → kuiga → kumwaga → mchanga unaoanguka → kusafisha Sifa za kiufundi: 1. Usahihi wa juu wa utupaji, hakuna msingi wa mchanga, kupunguza muda wa usindikaji;Ubunifu rahisi na kiwango cha juu cha uhuru;3. Uzalishaji safi na hakuna uchafuzi wa mazingira;4. Kupunguza gharama za uwekezaji na uzalishaji.Maombi: Inafaa kwa ajili ya kuzalisha ukubwa mbalimbali wa castings sahihi zaidi na muundo tata, aina za alloy zisizo na ukomo na makundi ya uzalishaji usio na ukomo.Kama vile sanduku la injini ya chuma ya kijivu, kiwiko cha juu cha chuma cha manganese, nk.
(10) Utumaji unaoendelea: Ni mbinu ya hali ya juu ya utumaji.Kanuni yake ni kuendelea kumwaga chuma kilichoyeyuka kwenye ukungu maalum wa chuma unaoitwa crystallizer.Mwisho mwingine wa kifaa hutolewa nje, na inaweza kupata uigizaji wa urefu wowote au urefu maalum.Mtiririko wa mchakato: Tabia za kiufundi: 1. Kwa sababu chuma hupozwa haraka, kioo ni mnene, muundo ni sare, na mali ya mitambo ni nzuri;2. Chuma kinahifadhiwa na mavuno yanaboreshwa;3. Mchakato hurahisishwa, na uundaji na michakato mingine huondolewa, ambayo inapunguza nguvu ya Kazi;eneo la uzalishaji linalohitajika pia limepunguzwa sana;4. Uzalishaji unaoendelea wa utumaji ni rahisi kutambua ufundi na otomatiki na kuboresha ufanisi wa uzalishaji.Utumizi: Utumaji unaoendelea unaweza kutumika kutengeneza matunzio marefu yenye umbo la sehemu-mkato mara kwa mara, kama vile ingoti, vibao, bati, mabomba, n.k., kama vile chuma, chuma, aloi ya shaba, aloi ya alumini, aloi ya magnesiamu.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

Watu wana huzuni na furaha;

Wanaachana na kukutana tena.

Mwezi unafifia na kuangaza.

inapungua na kupungua.

Hakuna kilicho kamili, hata katika siku za zamani.