Liešanas klasifikācija:

(1) Smilšu liešana: lējumu izgatavošana smilšu liešanā.Tēraudu, dzelzi un lielāko daļu krāsaino metālu sakausējumu lējumus var iegūt ar smilšu liešanu.Smilšu liešanas procesa tehniskie parametri: 1. Piemēroti sagatavju izgatavošanai ar sarežģītām formām, īpaši ar sarežģītiem iekšējiem dobumiem;2. Plaša pielāgošanās spēja un zemas izmaksas;3. Piemērots dažiem materiāliem ar sliktu plastiskumu, piemēram, Cast.Smilšu liešana ir vienīgais formēšanas process detaļu vai sagatavju ražošanai.Pielietojums: lējumi, piemēram, dzinēja cilindru bloks, cilindra galva un automašīnas kloķvārpsta
(2) Ieguldījumu liešanu sauc arī par vaska liešanu: no kausējamā materiāla izveido modeli, un modeļa virsma tiek pārklāta ar vairākiem ugunsizturīga materiāla slāņiem, lai izveidotu veidnes apvalku, un pēc tam modelis tiek izkausēts un izvadīts no veidnes apvalks, tādējādi izlejot veidni, pēc apgrauzdēšanas augstā temperatūrā Tā ir liešanas shēma smilšu pildīšanai un ieliešanai.Investīciju liešanas procesa procesa raksturojums: 1. Augsta izmēru precizitāte un ģeometriskā precizitāte;2. Augsts virsmas raupjums;3. Spēja liet kompleksas formas lējumus, un liešanas sakausējumi nav ierobežoti.Trūkumi: sarežģīts process un augstas izmaksas.Pielietojums: piemērots mazu detaļu ražošanai ar sarežģītām formām, augstas precizitātes prasībām vai grūti izpildāmu citu apstrādi, piemēram, turbīnu dzinēja lāpstiņas.
(3) Spiediena liešana: izmanto augstu spiedienu, lai lielā ātrumā iespiestu metāla šķidrumu precīzas metāla veidnes dobumā, pēc tam metāla šķidrumu atdzesē un sacietē zem spiediena, veidojot lējumu.Procesa raksturojums: 1. Metāla šķidrums var izturēt augstu spiedienu un tam ir ātrs plūsmas ātrums 2. Laba produkta kvalitāte, stabils izmērs, laba savstarpēja aizvietojamība;3. Augsta ražošanas efektivitāte;liešanas veidni var iesūdzēt tiesā vairākas reizes;4. Piemērots liela apjoma ražošanai un varētu dot labus ekonomiskus ieguvumus.Trūkumi: 1. Lējumi ir pakļauti mazām porām un saraušanās.2. Liešanas detaļu plastiskums ir zems, un tas nav piemērots darbam zem trieciena slodzes un vibrācijas;3. Kad sakausējums ar augstu kušanas temperatūru tiek liets, veidņu kalpošanas laiks ir zems, kas ietekmē liešanas ražošanas paplašināšanos.Pielietojums: lējumi vispirms tika izmantoti automobiļu rūpniecībā un instrumentu rūpniecībā, un pēc tam pakāpeniski paplašinājās dažādās nozarēs, piemēram, lauksaimniecības mašīnās, darbgaldu rūpniecībā, elektronikas rūpniecībā, aizsardzības rūpniecībā, datoros, medicīnas iekārtās, pulksteņos, kamerās un ikdienas aparatūrā, utt.
(4) Zema spiediena liešana: attiecas uz metodi, kā šķidrā metāla veidni piepilda ar zemāku spiedienu (0,02–0,06 MPa) un kristalizējas zem spiediena, veidojot lējumu.Tehniskās īpašības: 1. Spiediens un ātrums liešanas laikā ir regulējams, tāpēc to var pielietot dažādām dažādām liešanas veidnēm (piemēram, metāla veidnēm, smilšu veidnēm u.c.), liejot dažādus sakausējumus un dažāda izmēra lējumus;2. Izmantojot apakšējo iesmidzināšanas tipa pildījumu, metāla šķidruma pildījums ir stabils, nav izšļakstīšanās parādības, var izvairīties no gāzes aizķeršanās un pelējuma sienas un serdes erozijas, uzlabot lējumu caurlaidības ātrumu;3, lējumi tiek kristalizēti zem spiediena, lējumi ir blīvi un kontūrēti Skaidra, gluda virsma, augstas mehāniskās īpašības, īpaši lielu plānsienu daļu liešanai;4. Likvidējiet padeves stāvvadu, metāla izmantošanas līmenis palielināts līdz 90 ~ 98%;5. Zema darbaspēka intensitāte, labi darba apstākļi, aprīkojums Vienkārša un viegli realizējama mehanizācija un automatizācija.Pielietojums: galvenokārt balstās uz tradicionālajiem produktiem (cilindra galva, riteņa rumba, cilindra rāmis utt.).
(5) Centrbēdzes liešana: tā ir liešanas metode, kurā izkausētu metālu ielej rotējošā liešanas veidnē, un liešanas veidni piepilda un sacietē centrbēdzes spēka iedarbībā.Procesa raksturojums un priekšrocības: 1. Izliešanas sistēmai un stāvvadu sistēmai gandrīz nav metāla patēriņa, kas uzlabo procesa ražošanas ātrumu;2. serdi nevar izmantot dobu lējumu ražošanā, tāpēc garu cauruļveida lējumu ražošana var ievērojami uzlabot metāla pildīšanas spēju;3. Lējumam ir augsts blīvums, mazāk defektu, piemēram, poru un izdedžu iekļaušanas, un augstas mehāniskās īpašības;4. Ir viegli izgatavot cauruļu un uzmavu kompozītmetāla lējumus.Trūkumi: 1. Ir noteikti ierobežojumi, ja to izmanto īpašas formas lējumu ražošanā;2. Lējuma iekšējā cauruma diametrs ir neprecīzs, iekšējā cauruma virsma ir raupja, kvalitāte ir slikta un apstrādes pabalsts ir liels;3. Lējumam ir tendence uz īpatnējā smaguma segregāciju.Pielietojums: Centrbēdzes liešana ir agrākā lieta, ko izmanto lējumu cauruļu ražošanā.Centrbēdzes liešanas procesu izmanto metalurģijā, kalnrūpniecībā, transportēšanā, apūdeņošanas un drenāžas iekārtās, aviācijā, valsts aizsardzībā, automobiļu rūpniecībā un citās nozarēs, lai ražotu tērauda, ​​dzelzs un krāsainā oglekļa sakausējuma lējumus.Starp tiem visizplatītākā ir tādu lējumu ražošana kā centrbēdzes čuguna caurules, iekšdedzes dzinēju cilindru uzmavas un vārpstas uzmavas.
(6) Metāla liešana veidnēs: attiecas uz liešanas metodi, kurā šķidrais metāls gravitācijas iedarbībā iepilda metāla veidnē un atdziest un sacietē veidnē, lai iegūtu lējumu.Procesa raksturojums un priekšrocības: 1. Metāla veidnei ir liela siltumvadītspēja un siltuma jauda, ​​ātrs dzesēšanas ātrums, blīva liešanas struktūra 2. Var iegūt lējumus ar lielāku izmēru precizitāti un zemāku virsmas raupjuma vērtību, un kvalitātes stabilitāte ir laba.3. Tā kā smilšu kodols netiek izmantots un tiek izmantots reti, tas var uzlabot vidi, samazināt putekļus un kaitīgās gāzes un samazināt darba intensitāti.Trūkumi: 1. Metāla veidne pati par sevi nav elpojoša, un ir jāveic noteikti pasākumi, lai izvadītu gaisu un gāzi, ko rada smilšu kodols dobumā;2. plaisas var rasties, kad lējums ir sacietējis;3. Metāla veidņu izgatavošana Cikls ir garāks un izmaksas ir augstākas.Pielietojums: Metāla veidņu liešana ir piemērota ne tikai alumīnija sakausējuma, magnija sakausējuma un citu krāsaino metālu sakausējumu lējumu ar sarežģītu formu masveida ražošanai, bet arī piemērota tērauda metāla lējumu un lietņu ražošanai.
(7) Vakuuma presliešana: uzlabots spiedlešanas process, kas novērš vai ievērojami samazina porainību un izšķīdušo gāzi presliešanas daļās, atdalot gāzi presliešanas veidnes dobumā spiedlešanas procesa laikā, tādējādi uzlabojot liešanas detaļu mehāniskās īpašības un virsmas kvalitāte.Procesa raksturojums: 1. Likvidējiet vai samaziniet poras spiedlešanas detaļu iekšpusē, uzlabojiet spiedlešanas detaļu mehāniskās īpašības un virsmas kvalitāti, uzlabojiet pārklājuma veiktspēju;2. Samaziniet dobuma pretspiedienu, varat izmantot zemāku īpatnējo spiedienu un Sakausējumiem ar vāju liešanas veiktspēju ir iespējams ar mazām iekārtām izliet lielākus lējumus;3. Uzlaboti iepildīšanas apstākļi un plānie lējumi var tikt izlieti spiedienā;Trūkumi: 1. Pelējuma blīvējuma struktūra ir sarežģīta, un to ir grūti ražot un uzstādīt, tāpēc izmaksas ir salīdzinoši augstas.2. Ja vakuuma liešanas metode netiek pareizi kontrolēta, efekts nav īpaši nozīmīgs.

(8) Saspiežot liešanu: tā ir šķidrā metāla vai pusšķidra metāla cietināšanas metode zem augsta spiediena, lai tieši iegūtu detaļas vai sagataves.Tā priekšrocības ir augsts šķidrā metāla izmantošanas līmenis, vienkāršs process un stabila kvalitāte.Tehniskās īpašības: 1. Var novērst iekšējos defektus, piemēram, gaisa caurumus, saraušanās caurumus, saraušanās caurumus;2. Zems virsmas raupjums un augsta izmēru precizitāte;3. Var novērst liešanas plaisu rašanos;4. Viegli sasniegt mehanizāciju un automatizāciju.Pielietojuma joma: To var izmantot, lai ražotu dažāda veida sakausējumus, piemēram, alumīnija sakausējumu, cinka sakausējumu, vara sakausējumu, mezglveida čugunu utt.
(9) Lost Foam Casting, kas pazīstams arī kā cietais lējums.Pirmkārt, parafīna vai putuplasta modeļi ar līdzīgu izmēru un formu tiek savienoti un apvienoti modeļu klasteros, pēc tam pārklāti ar ugunsizturīgu pārklājumu un žāvēti, un visbeidzot tiek ierakti sausās kvarca smiltīs vibrācijas modelēšanai. Lejot zem negatīva spiediena, lai modeli iztvaicētu, šķidrais metāls aizņem. modeļa novietojumu, un pēc sacietēšanas un atdzesēšanas veido lējumu.Tehnoloģiskais process: iepriekšēja putošana → putu formēšana → krāsas iegremdēšana → žāvēšana → modelēšana → liešana → smilšu biršana → tīrīšana Tehniskās īpašības: 1. Augsta liešanas precizitāte, nav smilšu serdes, samazinot apstrādes laiku;Elastīgs dizains un augsta brīvības pakāpe;3. Tīra ražošana un bez piesārņojuma;4. Samazināt investīciju un ražošanas izmaksas.Pielietojums: piemērots dažādu izmēru precīzāku lējumu ražošanai ar sarežģītu struktūru, neierobežotu sakausējumu veidu un neierobežotu ražošanas partiju skaitu.Piemēram, pelēkā čuguna dzinēja kaste, augsta mangāna tērauda elkonis utt.
(10) Nepārtraukta liešana: tā ir uzlabota liešanas metode.Tās princips ir nepārtraukti ielej kausētu metālu īpašā metāla veidnē, ko sauc par kristalizētāju.Ierīces otrs gals ir izvilkts, un tajā var iegūt jebkura garuma vai noteikta garuma lējumus.Procesa plūsma: Tehniskie parametri: 1. Tā kā metāls tiek ātri atdzesēts, kristāls ir blīvs, struktūra ir viendabīga un mehāniskās īpašības ir labas;2. Tiek saglabāts metāls un uzlabota raža;3. Process tiek vienkāršots, un tiek likvidēti modelēšanas un citi procesi, kas samazina Darba intensitāti;ievērojami samazinās arī nepieciešamā ražošanas platība;4. Nepārtrauktā liešanas ražošanā ir viegli realizēt mehanizāciju un automatizāciju un uzlabot ražošanas efektivitāti.Pielietojums: Nepārtrauktu liešanu var izmantot, lai izlietu garus lējumus ar nemainīgu šķērsgriezuma formu, piemēram, lietņus, plātnes, stieņu sagataves, caurules utt., piemēram, tēraudu, dzelzi, vara sakausējumu, alumīnija sakausējumu, magnija sakausējumu.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

Cilvēkiem ir bēdas un prieks;

Viņi šķiras un atkal satiekas.

Mēness apspīd un spīd.

tas vasks un mazinās.

Nekas nav ideāls, pat senos laikos.