Classificação de fundição:

(1) Fundição em areia: produção de peças fundidas em fundição em areia.Aço, ferro e a maioria das peças fundidas de ligas não ferrosas podem ser obtidas por fundição em areia.Características técnicas do processo de fundição em areia: 1. Adequado para confecção de blanks com formatos complexos, principalmente com cavidades internas complexas;2. Ampla adaptabilidade e baixo custo;3. Adequado para alguns materiais com baixa plasticidade, como Cast.A fundição em areia é o único processo de conformação para fabricação de peças ou blanks.Aplicação: peças fundidas como bloco de cilindros de motor, cabeça de cilindro e virabrequim de automóveis
(2) A fundição por cera perdida também é chamada de fundição por cera perdida: o material fusível é transformado em um modelo, e a superfície do modelo é revestida com várias camadas de material refratário para fazer um molde, e então o modelo é derretido e descarregado de a casca do molde, moldando assim o molde, após torrar em alta temperatura. É um esquema de fundição para enchimento e vazamento de areia.Características do processo de fundição de investimento: 1. Alta precisão dimensional e precisão geométrica;2. Alta rugosidade superficial;3. A capacidade de fundir peças fundidas de formatos complexos e ligas de fundição não é limitada.Desvantagens: processo complicado e alto custo.Aplicação: adequado para a produção de peças pequenas com formatos complexos, requisitos de alta precisão ou outros processamentos de difícil execução, como pás de motores de turbinas.
(3) Fundição sob pressão: Ele usa alta pressão para pressionar o líquido metálico em uma cavidade de molde de metal de precisão em alta velocidade, então o líquido metálico é resfriado e solidificado sob a pressão para formar uma peça fundida.Características do processo: 1. O líquido metálico pode suportar alta pressão e tem uma vazão rápida 2. Boa qualidade do produto, tamanho estável, boa intercambialidade;3. Alta eficiência de produção;o molde de fundição pode ser processado mais vezes;4. Adequado para produção em grandes quantidades e pode gerar bons benefícios econômicos.Desvantagens: 1. As peças fundidas são propensas a pequenos poros e encolhimento.2. A plasticidade das peças fundidas é baixa e não é adequada para trabalhar sob carga de impacto e vibração;3. Quando a liga de alto ponto de fusão é fundida, a vida útil do molde é baixa, o que afeta a expansão da produção de fundição.Aplicação: As peças fundidas foram usadas pela primeira vez na indústria automotiva e na indústria de instrumentação, e depois gradualmente expandidas para vários setores, como máquinas agrícolas, indústria de máquinas-ferramenta, indústria eletrônica, indústria de defesa, informática, equipamentos médicos, relógios, câmeras e hardware diário, etc.
(4) Fundição de baixa pressão: refere-se ao método de fazer o metal líquido preencher o molde sob a ação de pressão mais baixa (0,02 ~ 0,06 MPa) e cristalizar sob pressão para formar uma peça fundida.Características técnicas: 1. A pressão e a velocidade durante o vazamento podem ser ajustadas, para que possam ser aplicadas a vários moldes de fundição diferentes (como moldes de metal, moldes de areia, etc.), fundindo várias ligas e peças fundidas de vários tamanhos;2. Usando o enchimento do tipo injeção inferior, o enchimento do líquido metálico é estável, sem fenômeno de respingos, pode evitar aprisionamento de gás e erosão da parede e do núcleo do molde, melhorar a taxa de passagem das peças fundidas;3, as peças fundidas são cristalizadas sob pressão, as peças fundidas são densas e contornadas. Superfície clara e lisa, altas propriedades mecânicas, especialmente para a fundição de grandes peças de paredes finas;4. Elimine o riser do alimentador, a taxa de utilização do metal aumentou para 90 ~ 98%;5. Baixa intensidade de trabalho, boas condições de trabalho, equipamentos Mecanização e automação simples e fáceis de realizar.Aplicação: Baseado principalmente em produtos tradicionais (cabeçote, cubo de roda, estrutura de cilindro, etc.).
(5) Fundição centrífuga: É um método de fundição no qual o metal fundido é derramado em um molde de fundição rotativo, e o molde de fundição é preenchido e solidificado sob a ação da força centrífuga.Características e vantagens do processo: 1. Quase não há consumo de metal no sistema de vazamento e no sistema riser, o que melhora a taxa de produção do processo;2. O núcleo não pode ser usado na produção de peças fundidas ocas, portanto, a produção de peças fundidas tubulares longas pode melhorar muito a capacidade de enchimento de metal;3. A peça fundida possui alta densidade, menos defeitos como poros e inclusão de escória e altas propriedades mecânicas;4. É fácil fabricar peças fundidas de metal composto de tubos e mangas.Desvantagens: 1. Existem certas limitações quando utilizadas na produção de peças fundidas de formatos especiais;2. O diâmetro do furo interno da peça fundida é impreciso, a superfície do furo interno é áspera, a qualidade é ruim e a margem de processamento é grande;3. A peça fundida é propensa à segregação da gravidade específica.Aplicação: A fundição centrífuga é a primeira utilizada na produção de tubos fundidos.O processo de fundição centrífuga é usado em metalurgia, mineração, transporte, máquinas de irrigação e drenagem, aviação, defesa nacional, automotiva e outras indústrias para produzir peças fundidas de aço, ferro e ligas de carbono não ferrosas.Dentre eles, a produção de peças fundidas como tubos centrífugos de ferro fundido, camisas de cilindro de motor de combustão interna e camisas de eixo é a mais comum.
(6) Fundição em molde de metal: refere-se a um método de moldagem em que o metal líquido preenche um molde de metal sob a ação da gravidade e esfria e solidifica no molde para obter uma fundição.Características e vantagens do processo: 1. O molde de metal tem grande condutividade térmica e capacidade de calor, velocidade de resfriamento rápida, estrutura de fundição densa 2. Pode obter peças fundidas com maior precisão dimensional e menor valor de rugosidade superficial, e a estabilidade de qualidade é boa.3. Como o núcleo de areia não é usado e raramente é usado, ele pode melhorar o meio ambiente, reduzir a poeira e gases nocivos e reduzir a intensidade do trabalho.Desvantagens: 1. O molde metálico em si não é respirável, e certas medidas devem ser tomadas para exportar o ar e o gás gerado pelo núcleo de areia na cavidade;2. é provável que as fissuras ocorram quando a peça fundida é solidificada;3. A fabricação de moldes de metal O ciclo é mais longo e o custo é mais alto.Aplicação: A fundição em molde de metal não é apenas adequada para a produção em massa de ligas de alumínio, ligas de magnésio e outras peças fundidas de ligas não ferrosas com formas complexas, mas também adequada para a produção de peças fundidas de aço metálico e lingotes.
(7) Fundição a vácuo: um processo avançado de fundição sob pressão que elimina ou reduz significativamente a porosidade e o gás dissolvido nas peças fundidas, removendo o gás na cavidade do molde de fundição durante o processo de fundição, melhorando assim as propriedades mecânicas e a qualidade da superfície das peças fundidas.Características do processo: 1. Eliminar ou reduzir os poros dentro das peças fundidas, melhorar as propriedades mecânicas e a qualidade da superfície das peças fundidas, melhorar o desempenho do revestimento;2. Reduza a contrapressão da cavidade, você pode usar uma pressão específica mais baixa e. Para ligas com baixo desempenho de fundição, é possível fundir peças maiores com máquinas pequenas;3. Melhores condições de enchimento e peças fundidas finas podem ser fundidas sob pressão;Desvantagens: 1. A estrutura de vedação do molde é complexa e difícil de fabricar e instalar, portanto o custo é relativamente alto Alto;2. Se o método de fundição a vácuo não for controlado adequadamente, o efeito não será muito significativo.

(8) Fundição por compressão: É um método de solidificação de metal líquido ou metal semilíquido sob alta pressão para obter peças ou peças brutas diretamente.Tem as vantagens de alta taxa de utilização de metal líquido, processo simples e qualidade estável.Características técnicas: 1. Pode eliminar defeitos internos, como furos de ar, furos de encolhimento, furos de encolhimento;2. Baixa rugosidade superficial e alta precisão dimensional;3. Pode prevenir a ocorrência de rachaduras na fundição;4. Fácil de conseguir mecanização e automação.Âmbito de aplicação: Pode ser utilizado para produzir diversos tipos de ligas, como liga de alumínio, liga de zinco, liga de cobre, ferro fundido nodular, etc.
(9) Fundição de espuma perdida, também conhecida como fundição sólida.Em primeiro lugar, os modelos de parafina ou espuma com tamanho e formato semelhantes são colados e combinados em grupos de modelos, depois escovados com revestimento refratário e secos e, finalmente, enterrados em areia de quartzo seca para modelagem vibratória. Derramando sob pressão negativa para vaporizar o modelo, o metal líquido ocupa a posição do modelo, e forma uma peça fundida após solidificação e resfriamento.Processo tecnológico: pré-espumação → moldagem de espuma → imersão em tinta → secagem → modelagem → vazamento → queda de areia → limpeza Características técnicas: 1. Alta precisão de fundição, sem núcleo de areia, reduzindo o tempo de processamento;Design flexível e alto grau de liberdade;3. Produção limpa e sem poluição;4. Reduzir os custos de investimento e de produção.Aplicação: É adequado para produzir vários tamanhos de peças fundidas mais precisas com estrutura complexa, tipos de liga ilimitados e lotes de produção ilimitados.Como caixa de motor em ferro fundido cinzento, cotovelo em aço com alto teor de manganês, etc.
(10) Fundição contínua: É um método de fundição avançado.Seu princípio é despejar continuamente metal fundido em um molde de metal especial chamado cristalizador.A outra extremidade do dispositivo é puxada para fora, podendo obter peças fundidas de qualquer comprimento ou comprimento específico.Fluxo do processo: Características técnicas: 1. Como o metal é resfriado rapidamente, o cristal é denso, a estrutura é uniforme e as propriedades mecânicas são boas;2. O metal é salvo e o rendimento é melhorado;3. O processo é simplificado e a modelagem e outros processos são eliminados, o que reduz a intensidade do trabalho;a área de produção necessária também é bastante reduzida;4. A produção de fundição contínua é fácil de realizar mecanização e automação e melhora a eficiência da produção.Aplicação: A fundição contínua pode ser usada para fundir peças fundidas longas com formato de seção transversal constante, como lingotes, placas, tarugos de barras, tubos, etc., como aço, ferro, liga de cobre, liga de alumínio, liga de magnésio.

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