Klasifikacija livenja:

(1) Lijevanje u pijesak: proizvodnja odljevaka u lijevanju u pijesak.Odlivci od čelika, željeza i većine obojenih legura mogu se dobiti lijevanjem u pijesak.Tehničke karakteristike procesa livenja u pesak: 1. Pogodan za izradu zareza složenih oblika, posebno sa složenim unutrašnjim šupljinama;2. Široka prilagodljivost i niska cijena;3. Pogodno za neke materijale sa slabom plastičnošću, kao što je Cast.Lijevanje u pijesak je jedini proces oblikovanja za proizvodnju dijelova ili zaliha.Primjena: odljevci kao što su blok cilindra motora, glava cilindra i radilica automobila
(2) Investiciono livenje naziva se i livenje u izgubljenom vosku: od topljivog materijala se pravi model, a površina modela se oblaže sa nekoliko slojeva vatrostalnog materijala kako bi se napravila školjka kalupa, a zatim se model topi i ispušta iz školjka kalupa, čime se kalup izliva nakon pečenja na visokoj temperaturi. To je shema livenja za punjenje i izlivanje peskom.Karakteristike procesa u procesu livenja: 1. Visoka dimenzionalna i geometrijska tačnost;2. Visoka hrapavost površine;3. Mogućnost livenja odlivaka složenog oblika, a legure za livenje nisu ograničene.Nedostaci: kompliciran proces i visoka cijena.Primjena: pogodno za proizvodnju malih dijelova složenih oblika, visoke preciznosti, ili teško izvodljive druge obrade, kao što su lopatice turbinskih motora.
(3) Livanje pod pritiskom: Koristi se visokim pritiskom da bi se metalna tečnost utisnula u preciznu metalnu šupljinu kalupa velikom brzinom, a zatim se metalna tečnost hladi i učvršćuje pod pritiskom da bi se formirao odliv.Karakteristike procesa: 1. Metalna tekućina može podnijeti visok pritisak i ima brz protok 2. Dobar kvalitet proizvoda, stabilna veličina, dobra zamjenjivost;3. Visoka proizvodna efikasnost;kalup za livenje može se tužiti više puta;4. Pogodno za proizvodnju velikih količina i može donijeti dobre ekonomske koristi.Nedostaci: 1. Odlivci su skloni malim porama i skupljanju.2. Plastičnost dijelova za livenje pod pritiskom je niska i nije pogodan za rad pod udarnim opterećenjem i vibracijama;3. Kada se legura visoke tačke topljenja liva pod pritiskom, životni vek kalupa je nizak, što utiče na proširenje proizvodnje livenja pod pritiskom.Primjena: Odljevci pod tlakom prvo su se koristili u automobilskoj industriji i industriji instrumentacije, a zatim su se postepeno proširili na različite industrije, kao što su poljoprivredne mašine, industrija alatnih mašina, elektronska industrija, odbrambena industrija, kompjuterska, medicinska oprema, satovi, kamere i dnevni hardver, itd.
(4) Lijevanje pod niskim pritiskom: odnosi se na metodu stvaranja tečnog metala koji ispunjava kalup pod djelovanjem nižeg tlaka (0,02 ~ 0,06 MPa) i kristalizira pod pritiskom kako bi se formirao odljevak.Tehničke karakteristike: 1. Pritisak i brzina tokom izlivanja se mogu podesiti, tako da se može primeniti na različite kalupe za livenje (kao što su metalni kalupi, peščani kalupi, itd.), livenje raznih legura i odlivaka različitih veličina;2. Koristeći punjenje tipa donje injekcije, punjenje metalne tekućine je stabilno, nema pojave prskanja, može izbjeći zarobljavanje plina i eroziju zida i jezgre kalupa, poboljšati brzinu odljevaka;3, odljevci su kristalizirani pod pritiskom, odljevci su gusti i oblikovani. Jasna, glatka površina, visokih mehaničkih svojstava, posebno za livenje velikih tankih zidova;4. Uklonite dovodni uspon, stopa iskorištenja metala povećana na 90 ~ 98%;5. Nizak intenzitet rada, dobri uslovi rada, oprema Jednostavna i laka za realizaciju mehanizacija i automatizacija.Primjena: Uglavnom se bazira na tradicionalnim proizvodima (glava cilindra, glavčina kotača, okvir cilindra, itd.).
(5) Centrifugalno livenje: To je metoda livenja u kojoj se rastopljeni metal izliva u rotirajući kalup za livenje, a kalup za livenje se puni i učvršćuje pod dejstvom centrifugalne sile.Karakteristike i prednosti procesa: 1. Gotovo da nema potrošnje metala u sistemu za izlivanje i uzlaznom sistemu, što poboljšava brzinu proizvodnje procesa;2. Jezgro se ne može koristiti u proizvodnji šupljih odlivaka, tako da se proizvodnja dugih cevnih odlivaka može uvelike poboljšati sposobnost punjenja metala;3. Odljevak ima veliku gustinu, manje defekata kao što su pore i inkluzija šljake, i visoka mehanička svojstva;4. Lako je proizvesti kompozitne metalne odljevke cijevi i rukava.Nedostaci: 1. Postoje određena ograničenja kada se koriste u proizvodnji odlivaka specijalnog oblika;2. Prečnik unutrašnje rupe odlivaka je netačan, površina unutrašnje rupe je hrapava, kvaliteta je loša, a dodatak za obradu je veliki;3. Odljevak je sklon segregaciji specifične težine.Primjena: Centrifugalno livenje je najranije korišćeno u proizvodnji livenih cevi.Proces centrifugalnog livenja koristi se u metalurgiji, rudarstvu, transportu, mašinama za navodnjavanje i drenažu, vazduhoplovstvu, nacionalnoj odbrani, automobilskoj i drugim industrijama za proizvodnju odlivaka od čelika, gvožđa i obojenih ugljičnih legura.Među njima je najzastupljenija proizvodnja odljevaka kao što su centrifugalne cijevi od lijevanog željeza, čahure cilindara motora s unutarnjim izgaranjem i čahure vratila.
(6) Metalno livenje u kalupe: odnosi se na metodu oblikovanja u kojoj se tečni metal puni u metalni kalup pod dejstvom gravitacije i hladi i učvršćuje u kalupu da bi se dobio odliv.Karakteristike procesa i prednosti: 1. Metalni kalup ima veliku toplotnu provodljivost i toplotni kapacitet, brzu brzinu hlađenja, gustu strukturu livenja 2. Može da dobije odlivke sa većom preciznošću dimenzija i manjom vrednošću hrapavosti površine, a stabilnost kvaliteta je dobra.3. Budući da se pješčano jezgro ne koristi i rijetko se koristi, može poboljšati okoliš, smanjiti prašinu i štetne plinove i smanjiti intenzitet rada.Nedostaci: 1. Metalni kalup sam po sebi nije prozračan, i moraju se preduzeti određene mjere za izvoz zraka i plina koji stvara pješčano jezgro u šupljini;2. postoji vjerovatnoća da će se pukotine pojaviti kada se odljevak očvrsne;3. Proizvodnja metalnih kalupa Ciklus je duži i troškovi su veći.Primjena: Lijevanje u kalupe nije samo pogodno za masovnu proizvodnju odlivaka od legura aluminijuma, legura magnezijuma i drugih legura obojenih složenih oblika, već je pogodno i za proizvodnju čeličnih metalnih odlivaka i ingota.
(7) Lijevanje pod pritiskom: napredni proces tlačnog livenja koji eliminira ili značajno smanjuje poroznost i otopljeni plin u dijelovima za tlačno livenje uklanjanjem plina u šupljini kalupa za tlačno livenje tokom procesa tlačnog livenja, čime se poboljšava mehanička svojstva dijelova za tlačno livenje i kvalitet površine.Karakteristike procesa: 1. Eliminisati ili smanjiti pore unutar delova za livenje pod pritiskom, poboljšati mehanička svojstva i kvalitet površine delova za livenje pod pritiskom, poboljšati performanse oplata;2. Smanjite povratni pritisak šupljine, možete koristiti niži specifični pritisak i Za legure sa lošim performansama livenja, moguće je livenje većih odlivaka pod pritiskom sa malim mašinama;3. Poboljšani uslovi punjenja i tanki odlivci se mogu liveti pod pritiskom;Nedostaci: 1. Zaptivna struktura kalupa je složena, teška je za proizvodnju i instalaciju, tako da je cijena relativno visoka Visoka;2. Ako metoda vakuumskog tlačnog livenja nije pravilno kontrolisana, efekat nije značajan.

(8) Lijevanje pod pritiskom: To je metoda učvršćivanja tekućeg metala ili polutečnog metala pod visokim pritiskom kako bi se direktno dobili dijelovi ili prazni.Ima prednosti visoke stope iskorištenja tekućeg metala, jednostavnog procesa i stabilnog kvaliteta.Tehničke karakteristike: 1. Može eliminisati unutrašnje nedostatke kao što su rupe za vazduh, rupe za skupljanje, rupe za skupljanje;2. Mala hrapavost površine i visoka dimenzionalna tačnost;3. Može spriječiti pojavu pukotina od livenja;4. Lako se postiže mehanizacija i automatizacija.Opseg primjene: Može se koristiti za proizvodnju raznih vrsta legura, kao što su legure aluminija, legura cinka, legure bakra, nodularnog lijevanog željeza itd.
(9) Odlivanje izgubljene pjene, također poznato kao čvrsti livenje.Prvo, parafinski ili pjenasti modeli slične veličine i oblika se spajaju i kombinuju u modelske grupe, zatim se četkaju vatrostalnim premazom i suše, a na kraju se zakopavaju u suvi kvarcni pijesak za modeliranje vibracija. Izlivajući pod negativnim pritiskom da ispari model, tečni metal zauzima položaj modela, te formira odljevak nakon skrućivanja i hlađenja.Tehnološki proces: predpjenjenje → pjenušavo oblikovanje → potapanje boje → sušenje → modeliranje → sipanje → padajući pijesak → čišćenje.Fleksibilan dizajn i visok stepen slobode;3. Čista proizvodnja i bez zagađenja;4. Smanjite troškove ulaganja i proizvodnje.Primjena: Pogodan je za proizvodnju različitih veličina preciznijih odljevaka složene strukture, neograničenih vrsta legura i neograničenih proizvodnih serija.Kao što su kutija motora od sivog livenog gvožđa, koljeno od čelika sa visokim sadržajem mangana, itd.
(10) Kontinuirano livenje: To je napredna metoda livenja.Njegov princip je kontinuirano sipanje rastopljenog metala u poseban metalni kalup koji se naziva kristalizator.Drugi kraj uređaja se izvlači i njime se mogu dobiti odljevci bilo koje dužine ili određene dužine.Tok procesa: Tehničke karakteristike: 1. Pošto se metal brzo hladi, kristal je gust, struktura je ujednačena, a mehanička svojstva su dobra;2. Metal se štedi i prinos se poboljšava;3. Proces je pojednostavljen, a modeliranje i drugi procesi su eliminisani, što smanjuje intenzitet rada;potrebna proizvodna površina je takođe značajno smanjena;4. Kontinuirana proizvodnja livenja je jednostavna za realizaciju mehanizacije i automatizacije i poboljšanja efikasnosti proizvodnje.Primjena: Kontinuirano lijevanje se može koristiti za livenje dugih odljevaka sa konstantnim oblikom poprečnog presjeka, kao što su ingoti, ploče, šipke, cijevi itd., kao što su čelik, željezo, legure bakra, legure aluminija, legure magnezija.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

Ljudi imaju tugu i radost;

Rastaju se i ponovo se sastaju.

Mjesec se zatamni i sija.

raste i nestaje.

Ništa nije savršeno, čak ni u stara vremena.