Klasifikace odlitků:

(1) Odlévání do písku: výroba odlitků při lití do písku.Ocel, železo a většinu odlitků z neželezných slitin lze získat litím do písku.Technické vlastnosti procesu lití do písku: 1. Vhodné pro výrobu polotovarů se složitými tvary, zejména se složitými vnitřními dutinami;2. Široká přizpůsobivost a nízké náklady;3. Vhodné pro některé materiály se špatnou plasticitou, jako např. Cast.Lití do písku je jediný proces tváření pro výrobu dílů nebo polotovarů.Použití: odlitky jako blok válců motoru, hlava válců a klikový hřídel automobilu
(2) Investiční lití se také nazývá lití do ztraceného vosku: z tavitelného materiálu se vytvoří model a povrch modelu se potáhne několika vrstvami žáruvzdorného materiálu, aby se vytvořila skořepina formy, a poté se model roztaví a vyjme z skořepina formy, a tím odlévání formy, po pražení při vysoké teplotě Jedná se o schéma odlévání pro plnění pískem a lití.Procesní charakteristiky procesu vytavitelného lití: 1. Vysoká rozměrová přesnost a geometrická přesnost;2. Vysoká drsnost povrchu;3. Schopnost odlévat odlitky složitého tvaru a odlévací slitiny nejsou omezeny.Nevýhody: složitý proces a vysoké náklady.Použití: vhodné pro výrobu malých dílů se složitými tvary, vysokými požadavky na přesnost nebo obtížně proveditelným jiným zpracováním, jako jsou lopatky turbínových motorů.
(3) Tlakové lití: Využívá vysoký tlak k lisování kovové kapaliny do dutiny přesné kovové formy vysokou rychlostí, poté se kovová kapalina ochladí a ztuhne pod tlakem za vzniku odlitku.Procesní charakteristiky: 1. Kovová kapalina může nést vysoký tlak a má rychlý průtok 2. Dobrá kvalita produktu, stabilní velikost, dobrá zaměnitelnost;3. Vysoká efektivita výroby;odlévací formu lze žalovat vícekrát;4. Vhodné pro velké množství výroby a může mít dobré ekonomické výhody.Nevýhody: 1. Odlitky jsou náchylné na malé póry a smršťování.2. Plastičnost dílů tlakového odlitku je nízká a není vhodné pracovat pod rázovým zatížením a vibracemi;3. Při tlakovém lití slitiny s vysokým bodem tavení je životnost formy nízká, což ovlivňuje rozšíření výroby tlakového lití.Použití: Tlakové odlitky se nejprve používaly v automobilovém průmyslu a přístrojovém průmyslu a poté se postupně rozšířily do různých průmyslových odvětví, jako jsou zemědělské stroje, obráběcí stroje, elektronický průmysl, obranný průmysl, počítače, lékařská zařízení, hodiny, fotoaparáty a každodenní hardware, atd. .
(4) Nízkotlaké lití: označuje způsob výroby tekutého kovu, který vyplní formu působením nižšího tlaku (0,02 ~ 0,06 MPa) a krystalizuje pod tlakem za vzniku odlitku.Technické vlastnosti: 1. Tlak a rychlost při lití lze nastavit, takže jej lze aplikovat na různé různé licí formy (jako jsou kovové formy, pískové formy atd.), odlévání různých slitin a odlitků různých velikostí;2. Při použití náplně typu spodního vstřikování je kovová tekutá náplň stabilní, bez jevu stříkání, může se vyhnout zachycení plynu a erozi stěny formy a jádra, zlepšit rychlost průchodu odlitků;3, odlitky krystalizují pod tlakem, odlitky jsou husté a tvarované Čirý, hladký povrch, vysoké mechanické vlastnosti, zejména pro odlévání velkých tenkostěnných dílů;4. Odstraňte stoupačku podavače, míra využití kovu se zvýšila na 90 ~ 98%;5. Nízká pracnost, dobré pracovní podmínky, vybavení Jednoduchá a snadno realizovatelná mechanizace a automatizace.Použití: Převážně na základě tradičních produktů (hlava válců, náboj kola, rám válců atd.).
(5) Odstředivé lití: Jde o způsob lití, při kterém se roztavený kov nalévá do rotující licí formy a licí forma se plní a tuhne působením odstředivé síly.Charakteristiky a výhody procesu: 1. Neexistuje téměř žádná spotřeba kovu licího systému a systému stoupaček, což zlepšuje rychlost výroby procesu;2. jádro nelze použít při výrobě dutých odlitků, takže výroba dlouhých trubkových odlitků může být výrazně zlepšit schopnost plnění kovu;3. Odlitek má vysokou hustotu, méně defektů, jako jsou póry a vměstky strusky, a vysoké mechanické vlastnosti;4. Výroba kompozitních kovových odlitků trubek a objímek je snadná.Nevýhody: 1. Při použití při výrobě odlitků speciálního tvaru existují určitá omezení;2. Průměr vnitřního otvoru odlitku je nepřesný, povrch vnitřního otvoru je drsný, kvalita je špatná a přídavek na zpracování je velký;3. Odlitek je náchylný k segregaci specifické hmotnosti.Použití: Při výrobě litých trubek se nejdříve používá odstředivé lití.Proces odstředivého lití se používá v metalurgii, těžbě, dopravě, zavlažovacích a odvodňovacích strojích, letectví, národní obraně, automobilovém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích k výrobě odlitků z oceli, železa a neželezných uhlíkových slitin.Mezi nimi je nejčastější výroba odlitků, jako jsou odstředivé litinové trubky, pouzdra válců spalovacích motorů a pouzdra hřídelů.
(6) Lití do kovových forem: označuje metodu formování, při které se tekutý kov plní do kovové formy působením gravitace a ochlazuje a tuhne ve formě, aby se získal odlitek.Charakteristiky a výhody procesu: 1. Kovová forma má velkou tepelnou vodivost a tepelnou kapacitu, rychlou rychlost chlazení, hustou strukturu odlévání 2. Může získat odlitky s vyšší rozměrovou přesností a nižší hodnotou drsnosti povrchu a stabilita kvality je dobrá.3. Protože se pískové jádro nepoužívá a používá se zřídka, může zlepšit životní prostředí, snížit prašnost a škodlivé plyny a snížit intenzitu práce.Nevýhody: 1. Kovová forma sama o sobě není prodyšná a musí být přijata určitá opatření k odvádění vzduchu a plynu generovaného pískovým jádrem v dutině;2. praskliny pravděpodobně vzniknou při tuhnutí odlitku;3. Výroba kovových forem Cyklus je delší a náklady jsou vyšší.Použití: Lití do kovových forem je vhodné nejen pro hromadnou výrobu odlitků z hliníkových slitin, hořčíkových slitin a dalších tvarově složitých odlitků z neželezných slitin, ale je vhodné i pro výrobu ocelových kovových odlitků a ingotů.
(7) Vakuové tlakové lití: pokročilý proces tlakového lití, který eliminuje nebo výrazně snižuje poréznost a rozpuštěný plyn v dílech odlévaných pod tlakem odstraněním plynu v dutině formy pro tlakové lití během procesu tlakového lití, čímž se zlepšuje mechanické vlastnosti a kvalita povrchu tlakově litých dílů.Procesní charakteristiky: 1. Odstraňte nebo redukujte póry uvnitř tlakově litých dílů, zlepšujte mechanické vlastnosti a kvalitu povrchu tlakově litých dílů, zlepšujte výkon pokovování;2. Snižte protitlak dutiny, můžete použít nižší měrný tlak a U slitin se špatným licím výkonem je možné tlakově odlévat větší odlitky na malých strojích;3. Zlepšené podmínky plnění a tenké odlitky mohou být odlévány pod tlakem;Nevýhody: 1. Těsnicí struktura formy je složitá a je obtížné ji vyrobit a nainstalovat, takže náklady jsou relativně vysoké.2. Pokud není metoda vakuového lití řádně kontrolována, účinek není příliš významný.

(8) Squeeze casting: Jedná se o metodu tuhnutí tekutého kovu nebo polotekutého kovu pod vysokým tlakem za účelem přímého získání dílů nebo polotovarů.Má výhody vysoké míry využití tekutého kovu, jednoduchého procesu a stabilní kvality.Technické vlastnosti: 1. Může odstranit vnitřní vady, jako jsou vzduchové otvory, smršťovací otvory, smršťovací otvory;2. Nízká drsnost povrchu a vysoká rozměrová přesnost;3. Může zabránit vzniku trhlin odlitků;4. Snadno dosáhnout mechanizace a automatizace.Rozsah použití: Může být použit k výrobě různých typů slitin, jako je slitina hliníku, slitina zinku, slitina mědi, tvárná litina atd.
(9) Odlévání ztracené pěny, známé také jako lité lití.Nejprve se parafínové nebo pěnové modely s podobnou velikostí a tvarem spojí a spojí do modelových shluků, poté se okartáčují žáruvzdorným povlakem a vysuší a nakonec se zasypou suchým křemičitým pískem pro modelování vibrací Lití pod negativním tlakem, aby se model odpařil, zabírá tekutý kov poloha modelu a tvoří odlitek po ztuhnutí a ochlazení.Technologický postup: předpěnění → napěnění → máčení barvy → sušení → modelování → lití → padající písek → čištění Technické vlastnosti: 1. Vysoká přesnost lití, žádné pískové jádro, zkrácení doby zpracování;Flexibilní design a vysoký stupeň volnosti;3. Čistá výroba a žádné znečištění;4. Snížit investiční a výrobní náklady.Použití: Je vhodný pro výrobu různých velikostí přesnějších odlitků se složitou strukturou, neomezenými druhy slitin a neomezenými výrobními dávkami.Jako je skříň motoru z šedé litiny, koleno z vysoce manganové oceli atd.
(10) Kontinuální lití: Jedná se o pokročilou metodu lití.Jeho principem je plynulé lití roztaveného kovu do speciální kovové formy zvané krystalizátor.Druhý konec zařízení je vytažen a může získat odlitky libovolné délky nebo specifické délky.Procesní tok: Technické vlastnosti: 1. Protože kov je rychle ochlazován, krystal je hustý, struktura je jednotná a mechanické vlastnosti jsou dobré;2. Kov je ušetřen a výtěžek je zlepšen;3. Proces je zjednodušen a modelování a další procesy jsou eliminovány, což snižuje pracovní náročnost;požadovaná produkční plocha je také značně zmenšena;4. Výroba kontinuálního odlévání je snadno realizovatelná mechanizací a automatizací a zlepšuje efektivitu výroby.Použití: Kontinuální lití lze použít k odlévání dlouhých odlitků s konstantním tvarem průřezu, jako jsou ingoty, bramy, tyčové předvalky, trubky atd., jako je ocel, železo, slitina mědi, slitina hliníku, slitina hořčíku.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

Lidé mají smutek a radost;

Rozcházejí se a znovu se setkávají.

Měsíc se stmívá a svítí.

voskuje a ubývá.

Nic není dokonalé, ani za starých časů.