වාත්තු වර්ගීකරණය:

(1) වැලි දැමීම: වැලි දැමීමේදී වාත්තු නිෂ්පාදනය කිරීම.වානේ, යකඩ සහ බොහෝ ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු වැලි වාත්තු කිරීමෙන් ලබා ගත හැකිය.වැලි වාත්තු ක්රියාවලිය තාක්ෂණික ලක්ෂණ: 1. විශේෂයෙන් සංකීර්ණ අභ්යන්තර කුහර සහිත සංකීර්ණ හැඩතල සහිත හිස් තැනීම සඳහා සුදුසු වේ;2. පුළුල් අනුවර්තනය වීම සහ අඩු පිරිවැය;3. වාත්තු වැනි දුර්වල ප්ලාස්ටික් සහිත සමහර ද්රව්ය සඳහා සුදුසු වේ.වැලි වාත්තු කිරීම කොටස් හෝ හිස් තැන් නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ඇති එකම ක්‍රියාවලියයි.යෙදුම: එන්ජින් සිලින්ඩර් බ්ලොක්, සිලින්ඩර හිස සහ මෝටර් රථයේ දොඹකරය වැනි වාත්තු
(2) ආයෝජන වාත්තු කිරීම නැති වූ ඉටි වාත්තු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ: විලයනය කළ හැකි ද්‍රව්‍ය ආකෘතියක් බවට පත් කර, අච්චු කවචයක් සෑදීම සඳහා ආකෘතියේ මතුපිට පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය ස්ථර කිහිපයකින් ආලේප කර, පසුව ආකෘතිය උණු කර මුදා හරිනු ලැබේ. අච්චු කවචය, එමගින් අච්චුව වාත්තු කිරීම, ඉහළ උෂ්ණත්වයේ දී පුළුස්සා දැමීමෙන් පසු එය වැලි පිරවීම සහ වත් කිරීම සඳහා වාත්තු යෝජනා ක්රමයකි.ආයෝජන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ: 1. ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවය සහ ජ්‍යාමිතික නිරවද්‍යතාවය;2. ඉහළ මතුපිට රළුබව;3. සංකීර්ණ හැඩැති වාත්තු කිරීමේ හැකියාව, සහ වාත්තු මිශ්ර ලෝහ සීමා නොවේ.අවාසි: සංකීර්ණ ක්රියාවලිය සහ අධික පිරිවැය.යෙදුම: ටර්බයින් එන්ජින් බ්ලේඩ් වැනි සංකීර්ණ හැඩයන්, ඉහළ නිරවද්‍යතා අවශ්‍යතා හෝ වෙනත් සැකසුම් සිදු කිරීමට අපහසු කුඩා කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
(3) පීඩන වාත්තු කිරීම: එය අධික වේගයෙන් ලෝහ ද්‍රව නිරවද්‍ය ලෝහ අච්චු කුහරයකට එබීම සඳහා ඉහළ පීඩනයක් භාවිතා කරයි, එවිට ලෝහ ද්‍රවය වාත්තු කිරීම සඳහා පීඩනය යටතේ සිසිල් කර ඝණ කරනු ලැබේ.ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ: 1. ලෝහ ද්‍රවයට ඉහළ පීඩනයක් දරාගත හැකි අතර වේගවත් ප්‍රවාහ අනුපාතයක් ඇත 2. හොඳ නිෂ්පාදන ගුණත්වය, ස්ථායී ප්‍රමාණය, හොඳ හුවමාරු හැකියාව;3. ඉහළ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව;වාත්තු අච්චුව වැඩි වාර ගණනක් නඩු පැවරිය හැකිය;4. විශාල ප්‍රමාණයේ නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වන අතර හොඳ ආර්ථික ප්‍රතිලාභ ලබා ගත හැක.අවාසි: 1. වාත්තු කුඩා සිදුරු හා හැකිලීමට ගොදුරු වේ.2. ඩයි-කාස්ටිං කොටස්වල ප්ලාස්ටික් බව අඩු වන අතර, එය බලපෑම් භාරය සහ කම්පනය යටතේ වැඩ කිරීමට සුදුසු නොවේ;3. ඉහළ ද්‍රවාංක මිශ්‍ර ලෝහය මිය යන විට, අච්චුවේ ආයු කාලය අඩු වන අතර එය ඩයි-වාත්තු නිෂ්පාදනයේ ප්‍රසාරණයට බලපායි.යෙදුම: Die castings ප්‍රථමයෙන් මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ සහ උපකරණ කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන ලද අතර පසුව ක්‍රමයෙන් කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ, යන්ත්‍ර මෙවලම් කර්මාන්තය, ඉලෙක්ට්‍රොනික කර්මාන්තය, ආරක්ෂක කර්මාන්තය, පරිගණක, වෛද්‍ය උපකරණ, ඔරලෝසු, කැමරා සහ දෛනික දෘඩාංග වැනි විවිධ කර්මාන්ත වෙත ව්‍යාප්ත විය. ආදිය.
(4) අඩු පීඩන වාත්තු කිරීම: අඩු පීඩන (0.02 ~ 0.06MPa) ක්‍රියාව යටතේ අච්චුව පිරවීම සහ වාත්තු කිරීම සඳහා පීඩනය යටතේ ස්ඵටික කිරීම දියර ලෝහ සෑදීමේ ක්‍රමයට යොමු වේ.තාක්ෂණික ලක්ෂණ: 1. වත් කිරීමේදී පීඩනය සහ වේගය සකස් කළ හැකි අතර, එය විවිධ විවිධ වාත්තු අච්චු (ලෝහ අච්චු, වැලි අච්චු, ආදිය) සඳහා යෙදිය හැකිය, විවිධ ප්රමාණවලින් විවිධ මිශ්ර ලෝහ සහ වාත්තු කිරීම;2. පහළ එන්නත් ආකාරයේ පිරවීම භාවිතා කිරීම, ලෝහ දියර පිරවීම ස්ථායී වේ, ඉසින සංසිද්ධියක් නොමැත, වායුව හිරවීම සහ අච්චු බිත්තියේ සහ හරය ඛාදනය වීම වළක්වා ගත හැකිය, වාත්තු කිරීමේ සම්මත අනුපාතය වැඩි දියුණු කරයි;3, වාත්තු පීඩනය යටතේ ස්ඵටිකීකරණය කර ඇත, වාත්තු ඝන සහ සමෝච්ඡය පැහැදිලි, සිනිඳු මතුපිට, ඉහළ යාන්ත්රික ගුණ, විශේෂයෙන් විශාල තුනී බිත්ති කොටස් වාත්තු කිරීම සඳහා;4. පෝෂක රයිසර් ඉවත් කිරීම, ලෝහ භාවිතය අනුපාතය 90 ~ 98% දක්වා වැඩි කිරීම;5. අඩු ශ්‍රම තීව්‍රතාවය, හොඳ සේවා කොන්දේසි, උපකරණ සරල සහ අවබෝධ කර ගැනීමට පහසු යාන්ත්‍රිකකරණය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය.යෙදුම: ප්රධාන වශයෙන් සාම්ප්රදායික නිෂ්පාදන (සිලින්ඩර හිස, රෝද හබ්, සිලින්ඩර රාමුව, ආදිය) මත පදනම් වේ.
(5) කේන්ද්‍රාපසාරී වාත්තු කිරීම: එය භ්‍රමණය වන වාත්තු අච්චුවකට උණු කළ ලෝහ වත් කර, කේන්ද්‍රාපසාරී බලයේ ක්‍රියාව යටතේ වාත්තු අච්චුව පුරවා ඝණීකරන වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමයකි.ක්රියාවලි ලක්ෂණ සහ වාසි: 1. ක්රියාවලියේ නිෂ්පාදන අනුපාතය වැඩි දියුණු කරන වත් කිරීමේ පද්ධතියේ සහ රයිසර් පද්ධතියේ ලෝහ පරිභෝජනය පාහේ නොමැත;2. හිස් වාත්තු නිෂ්පාදනයේදී හරය භාවිතා කළ නොහැක, එබැවින් දිගු නල වාත්තු නිෂ්පාදනය ලෝහ පිරවීමේ හැකියාව බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කළ හැකිය;3. වාත්තු කිරීම ඉහළ ඝනත්වය, සිදුරු සහ ස්ලැග් ඇතුළත් කිරීම වැනි අඩු දෝෂ සහ ඉහළ යාන්ත්රික ගුණ ඇත;4. නල සහ අත් සංයුක්ත ලෝහ වාත්තු නිෂ්පාදනය කිරීම පහසුය.අවාසි: 1. විශේෂ හැඩැති වාත්තු නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා කරන විට යම් සීමාවන් තිබේ;2. වාත්තු කිරීමේ අභ්යන්තර කුහරයේ විෂ්කම්භය වැරදියි, අභ්යන්තර කුහරයේ මතුපිට රළු වේ, ගුණාත්මකභාවය දුර්වලයි, සහ සැකසුම් දීමනාව විශාලයි;3. වාත්තු කිරීම නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය වෙන් කිරීමට ඉඩ ඇත.යෙදුම: කේන්ද්රාපසාරී වාත්තු කිරීම වාත්තු පයිප්ප නිෂ්පාදනය සඳහා පැරණිතම භාවිතා වේ.වානේ, යකඩ සහ ෆෙරස් නොවන කාබන් මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු නිෂ්පාදනය කිරීම සඳහා ලෝහ විද්‍යාව, පතල් කැණීම, ප්‍රවාහනය, වාරිමාර්ග සහ ජලාපවහන යන්ත්‍රෝපකරණ, ගුවන් සේවා, ජාතික ආරක්ෂක, මෝටර් රථ සහ වෙනත් කර්මාන්තවල කේන්ද්‍රාපසාරී වාත්තු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය භාවිතා වේ.ඒ අතරින් කේන්ද්‍රාපසාරී වාත්තු යකඩ බට, අභ්‍යන්තර දහන එන්ජින් සිලින්ඩර අත් සහ පතුවළ අත් වැනි වාත්තු නිෂ්පාදනය බහුලව සිදුවේ.
(6) ලෝහ අච්චු වාත්තු කිරීම: ගුරුත්වාකර්ෂණ ක්‍රියාව යටතේ ද්‍රව ලෝහ ලෝහ අච්චුවකට පුරවා වාත්තුවක් ලබා ගැනීම සඳහා අච්චුව තුළ සිසිල් වී ඝන වීම වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමයකි.ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ සහ වාසි: 1. ලෝහ අච්චුවේ විශාල තාප සන්නායකතාවය සහ තාප ධාරිතාව, වේගවත් සිසිලන වේගය, ඝන වාත්තු ව්‍යුහය 2. ඉහළ මාන නිරවද්‍යතාවයක් සහ අඩු මතුපිට රළු අගයක් සහිත වාත්තු ලබා ගත හැකි අතර ගුණාත්මක ස්ථායීතාවය යහපත් වේ.3. වැලි හරය භාවිතා නොකරන අතර කලාතුරකින් භාවිතා වන නිසා, පරිසරය වැඩිදියුණු කිරීම, දූවිලි හා හානිකර වායූන් අඩු කිරීම සහ ශ්රම තීව්රතාවය අඩු කිරීම.අවාසි: 1. ලෝහ අච්චුව හුස්ම ගත නොහැකි අතර, කුහරයේ වැලි හරය මගින් ජනනය කරන වාතය සහ වායුව අපනයනය කිරීමට යම් යම් පියවර ගත යුතුය;2. වාත්තු කිරීම ඝන වූ විට ඉරිතැලීම් ඇතිවීමට ඉඩ ඇත;3. ලෝහ අච්චු නිෂ්පාදනය චක්රය දිගු වන අතර පිරිවැය වැඩි වේ.යෙදුම: ලෝහ අච්චු වාත්තු කිරීම ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ සහ සංකීර්ණ හැඩතල සහිත අනෙකුත් ෆෙරස් නොවන මිශ්‍ර ලෝහ වාත්තු මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා පමණක් නොව, වානේ ලෝහ වාත්තු සහ ඉන්ගෝට් නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.
(7) Vacuum die-casting: ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලියේදී ඩයි-කාස්ටිං පුස් කුහරයේ ඇති වායුව ඉවත් කිරීමෙන් ඩයි-වාත්තු කොටස්වල ඇති සිදුරු සහ ද්‍රාවිත වායුව ඉවත් කරන හෝ සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරන උසස් ඩයි-කාස්ටිං ක්‍රියාවලියක්, එමඟින් වැඩිදියුණු වේ. ඩයි-කාස්ටිං කොටස්වල යාන්ත්‍රික ගුණ සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය.ක්‍රියාවලි ලක්ෂණ : 1. ඩයි-කාස්ටිං කොටස් තුළ ඇති සිදුරු ඉවත් කිරීම හෝ අඩු කිරීම, ඩයි-වාත්තු කොටස්වල යාන්ත්‍රික ගුණ සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, ආලේපන ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම;2. කුහරයේ පිටුපස පීඩනය අඩු කරන්න, ඔබට අඩු නිශ්චිත පීඩනයක් භාවිතා කළ හැකි අතර දුර්වල වාත්තු කාර්ය සාධනයක් සහිත මිශ්ර ලෝහ සඳහා, කුඩා යන්ත්ර සමඟ විශාල වාත්තු කිරීම මිය යා හැකිය;3. වැඩිදියුණු කරන ලද පිරවුම් තත්ත්වයන් සහ සිහින් වාත්තු මිය-වාත්තු කළ හැක;අවාසි: 1. අච්චු මුද්රා තැබීමේ ව්යුහය සංකීර්ණ වන අතර, එය නිෂ්පාදනය කිරීම සහ ස්ථාපනය කිරීම අපහසු වේ, එබැවින් පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ ය;2. වැකුම් ඩයි වාත්තු කිරීමේ ක්‍රමය නිසි ලෙස පාලනය නොකළහොත්, බලපෑම ඉතා වැදගත් නොවේ.

(8) මිරිකීම වාත්තු කිරීම: එය කොටස් හෝ හිස් තැන් සෘජුව ලබා ගැනීම සඳහා අධික පීඩනය යටතේ ද්‍රව ලෝහ හෝ අර්ධ ද්‍රව ලෝහ ඝන කිරීමේ ක්‍රමයකි.එය ද්රව ලෝහයේ ඉහළ උපයෝගිතා අනුපාතය, සරල ක්රියාවලිය සහ ස්ථාවර ගුණාත්මක භාවයේ වාසි ඇත.තාක්ෂණික ලක්ෂණ: 1. වායු සිදුරු, හැකිලීමේ සිදුරු, හැකිලීමේ සිදුරු වැනි අභ්යන්තර දෝෂ ඉවත් කළ හැකිය;2. අඩු මතුපිට රළුබව සහ ඉහළ මාන නිරවද්යතාව;3. වාත්තු ඉරිතැලීම් ඇතිවීම වැළැක්විය හැකිය;4. යාන්ත්‍රිකකරණය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම පහසුය.යෙදුමේ විෂය පථය: ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ, තඹ මිශ්‍ර ලෝහ, නූඩ්ලර් වාත්තු යකඩ වැනි විවිධ මිශ්‍ර ලෝහ නිෂ්පාදනය කිරීමට එය භාවිතා කළ හැකිය.
(9) ලොස්ට් ෆෝම් වාත්තු කිරීම, ඝන වාත්තු කිරීම ලෙසද හැඳින්වේ.පළමුව, සමාන ප්‍රමාණයෙන් සහ හැඩයෙන් යුත් පැරෆින් හෝ ෆෝම් ආකෘති බන්ධනය කර ආකෘති පොකුරුවලට ඒකාබද්ධ කර, පසුව පරාවර්තක ආලේපනයකින් බුරුසුවක් කර වියළා, අවසානයේ කම්පන ආකෘති නිර්මාණය සඳහා වියළි ක්වාර්ට්ස් වැලි වල වළලනු ලැබේ, ආකෘතිය වාෂ්ප කිරීමට negative ණ පීඩනයක් යටතේ වත් කරනු ලැබේ, දියර ලෝහය අල්ලා ගනී. ආකෘතියේ පිහිටීම, සහ ඝනීභවනය සහ සිසිලනය පසු වාත්තු කිරීම සාදයි.තාක්ෂණික ක්‍රියාවලිය: පෙර පෙණ දැමීම → පෙණ නඟින අච්චු → ඩයිපින් තීන්ත → වියළීම → ආකෘති නිර්මාණය → වත් කිරීම → වැටෙන වැලි → පිරිසිදු කිරීම තාක්ෂණික ලක්ෂණ: 1. ඉහළ වාත්තු නිරවද්‍යතාවය, වැලි හරය නොමැති වීම, සැකසුම් කාලය අඩු කිරීම;නම්‍යශීලී නිර්මාණය සහ ඉහළ නිදහස;3. පිරිසිදු නිෂ්පාදනය සහ දූෂණය නැත;4. ආයෝජන සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය අඩු කිරීම.යෙදුම: සංකීර්ණ ව්‍යුහය, අසීමිත මිශ්‍ර ලෝහ වර්ග සහ අසීමිත නිෂ්පාදන කාණ්ඩ සහිත විවිධ ප්‍රමාණයේ වඩාත් නිරවද්‍ය වාත්තු නිෂ්පාදනය සඳහා සුදුසු වේ.අළු වාත්තු යකඩ එන්ජින් පෙට්ටිය, ඉහළ මැංගනීස් වානේ වැලමිට යනාදිය.
(10) අඛණ්ඩ වාත්තු කිරීම: එය උසස් වාත්තු ක්රමයකි.එහි මූලධර්මය වන්නේ ස්ඵටිකකාරකයක් ලෙස හැඳින්වෙන විශේෂ ලෝහ අච්චුවකට උණු කළ ලෝහ අඛණ්ඩව වත් කිරීමයි.උපාංගයේ අනෙක් කෙළවර පිටතට ඇද දමනු ලබන අතර, එය ඕනෑම දිගකින් හෝ නිශ්චිත දිගකින් වාත්තු කළ හැක.ක්‍රියාවලි ප්‍රවාහය: තාක්ෂණික ලක්ෂණ: 1. ලෝහය සීඝ්‍රයෙන් සිසිලනය වන නිසා, ස්ඵටික ඝනත්වය, ව්‍යුහය ඒකාකාරී වන අතර යාන්ත්‍රික ගුණ යහපත් ය;2. ලෝහය ඉතිරි වන අතර අස්වැන්න වැඩි දියුණු වේ;3. ක්රියාවලිය සරල කර ඇති අතර, ආකෘති නිර්මාණය සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් ඉවත් කරනු ලැබේ, එය ශ්රම තීව්රතාවය අඩු කරයි;අවශ්ය නිෂ්පාදන ප්රදේශය ද විශාල ලෙස අඩු වේ;4. අඛණ්ඩ වාත්තු නිෂ්පාදනය යාන්ත්‍රිකකරණය සහ ස්වයංක්‍රීයකරණය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සහ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම පහසුය.යෙදුම: වානේ, යකඩ, තඹ මිශ්‍ර ලෝහ, ඇලුමිනියම් මිශ්‍ර ලෝහ, මැග්නීසියම් මිශ්‍ර ලෝහ වැනි ඉන්ගෝට්, ස්ලැබ්, බාර් බිල්ට්, පයිප්ප වැනි නියත හරස්කඩ හැඩයක් සහිත දිගු වාත්තු කිරීම සඳහා අඛණ්ඩ වාත්තු භාවිතා කළ හැකිය.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

මිනිසුන්ට දුක හා සතුට ඇත;

ඔවුන් වෙන් වී නැවත හමුවෙයි.

සඳ අඳුරු වී දිදුලයි.

එය ඉටි හා වියැකී යයි.

පැරණි දිනවල පවා කිසිවක් පරිපූර්ණ නොවේ.