कास्टिंग वर्गीकरण:

(1) रेत कास्टिंग: रेत कास्टिंग में कास्टिंग का उत्पादन।स्टील, लोहा और अधिकांश अलौह मिश्र धातु की ढलाई रेत ढलाई द्वारा प्राप्त की जा सकती है।रेत कास्टिंग प्रक्रिया तकनीकी विशेषताएं: 1. जटिल आकृतियों के साथ रिक्त स्थान बनाने के लिए उपयुक्त, विशेष रूप से जटिल आंतरिक गुहाओं के साथ;2. व्यापक अनुकूलनशीलता और कम लागत;3. खराब प्लास्टिसिटी वाली कुछ सामग्रियों के लिए उपयुक्त, जैसे कास्ट।भागों या रिक्त स्थान के निर्माण के लिए रेत ढलाई ही एकमात्र निर्माण प्रक्रिया है।अनुप्रयोग: ऑटोमोबाइल के इंजन सिलेंडर ब्लॉक, सिलेंडर हेड और क्रैंकशाफ्ट जैसी कास्टिंग
(2) निवेश कास्टिंग को लॉस्ट वैक्स कास्टिंग भी कहा जाता है: फ़्यूज़िबल सामग्री को एक मॉडल में बनाया जाता है, और मॉडल की सतह को मोल्ड शेल बनाने के लिए दुर्दम्य सामग्री की कई परतों के साथ लेपित किया जाता है, और फिर मॉडल को पिघलाया जाता है और डिस्चार्ज किया जाता है सांचे का खोल, जिससे उच्च तापमान पर भूनने के बाद सांचे की ढलाई की जाती है, यह रेत भरने और डालने के लिए एक ढलाई योजना है।निवेश कास्टिंग प्रक्रिया की प्रक्रिया विशेषताएँ: 1. उच्च आयामी सटीकता और ज्यामितीय सटीकता;2. उच्च सतह खुरदरापन;3. जटिल आकार की ढलाई करने की क्षमता, और मिश्रधातु की ढलाई सीमित नहीं है।नुकसान: जटिल प्रक्रिया और उच्च लागत।अनुप्रयोग: जटिल आकार, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं, या टरबाइन इंजन ब्लेड जैसे अन्य प्रसंस्करण करने में कठिन छोटे भागों के उत्पादन के लिए उपयुक्त।
(3) दबाव कास्टिंग: यह धातु के तरल को उच्च गति पर सटीक धातु मोल्ड गुहा में दबाने के लिए उच्च दबाव का उपयोग करता है, फिर धातु के तरल को ठंडा किया जाता है और कास्टिंग बनाने के लिए दबाव के तहत ठोस बनाया जाता है।प्रक्रिया विशेषताएँ: 1. धातु तरल उच्च दबाव सहन कर सकता है और इसकी प्रवाह दर तेज़ होती है 2. अच्छी उत्पाद गुणवत्ता, स्थिर आकार, अच्छी विनिमेयता;3. उच्च उत्पादन क्षमता;कास्टिंग मोल्ड पर अधिक बार मुकदमा चलाया जा सकता है;4. बड़ी मात्रा में उत्पादन के लिए उपयुक्त और अच्छा आर्थिक लाभ कमा सकता है।नुकसान: 1. कास्टिंग में छोटे छिद्र और सिकुड़न होने का खतरा होता है।2. डाई-कास्टिंग भागों की प्लास्टिसिटी कम है, और यह प्रभाव भार और कंपन के तहत काम करने के लिए उपयुक्त नहीं है;3. जब उच्च पिघलने बिंदु मिश्र धातु डाई-कास्टिंग होती है, तो मोल्ड जीवन कम होता है, जो डाई-कास्टिंग उत्पादन के विस्तार को प्रभावित करता है।अनुप्रयोग: डाई कास्टिंग का उपयोग पहले ऑटोमोटिव उद्योग और उपकरण उद्योग में किया गया था, और फिर धीरे-धीरे कृषि मशीनरी, मशीन टूल उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग, रक्षा उद्योग, कंप्यूटर, चिकित्सा उपकरण, घड़ियां, कैमरे और दैनिक हार्डवेयर जैसे विभिन्न उद्योगों में विस्तारित किया गया। वगैरह। ।
(4) कम दबाव कास्टिंग: कम दबाव (0.02 ~ 0.06 एमपीए) की कार्रवाई के तहत तरल धातु को मोल्ड में भरने और कास्टिंग बनाने के लिए दबाव में क्रिस्टलीकृत करने की विधि को संदर्भित करता है।तकनीकी विशेषताएं: 1. डालने के दौरान दबाव और गति को समायोजित किया जा सकता है, इसलिए इसे विभिन्न कास्टिंग मोल्ड्स (जैसे धातु मोल्ड, रेत मोल्ड इत्यादि) पर लागू किया जा सकता है, विभिन्न मिश्र धातुओं और विभिन्न आकारों की कास्टिंग पर लागू किया जा सकता है;2. नीचे इंजेक्शन प्रकार भरने का उपयोग करके, धातु तरल भरना स्थिर है, कोई छिड़काव घटना नहीं है, गैस फंसने और मोल्ड दीवार और कोर के क्षरण से बचा जा सकता है, कास्टिंग की पास दर में सुधार हो सकता है;3, कास्टिंग दबाव में क्रिस्टलीकृत होती है, कास्टिंग सघन और समोच्च होती है, स्पष्ट, चिकनी सतह, उच्च यांत्रिक गुण, विशेष रूप से बड़ी पतली दीवार वाले भागों की ढलाई के लिए;4. फीडर राइजर को हटा दें, धातु उपयोग दर बढ़कर 90 ~ 98% हो गई;5. कम श्रम तीव्रता, अच्छी कामकाजी परिस्थितियां, उपकरण सरल और मशीनीकरण और स्वचालन को समझने में आसान।अनुप्रयोग: मुख्य रूप से पारंपरिक उत्पादों (सिलेंडर हेड, व्हील हब, सिलेंडर फ्रेम, आदि) पर आधारित।
(5) सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग: यह एक कास्टिंग विधि है जिसमें पिघली हुई धातु को घूमने वाले कास्टिंग मोल्ड में डाला जाता है, और कास्टिंग मोल्ड को केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत भर दिया जाता है और ठोस बना दिया जाता है।प्रक्रिया की विशेषताएं और लाभ: 1. डालने का कार्य प्रणाली और रिसर प्रणाली में लगभग कोई धातु की खपत नहीं होती है, जो प्रक्रिया की उत्पादन दर में सुधार करती है;2. कोर का उपयोग खोखले कास्टिंग के उत्पादन में नहीं किया जा सकता है, इसलिए लंबी ट्यूबलर कास्टिंग का उत्पादन धातु भरने की क्षमता में काफी सुधार कर सकता है;3. कास्टिंग में उच्च घनत्व, छिद्र और स्लैग समावेशन जैसे कम दोष और उच्च यांत्रिक गुण होते हैं;4. ट्यूब और स्लीव मिश्रित धातु कास्टिंग का निर्माण करना आसान है।नुकसान: 1. विशेष आकार की कास्टिंग के उत्पादन में उपयोग किए जाने पर कुछ सीमाएं होती हैं;2. कास्टिंग के भीतरी छेद का व्यास गलत है, भीतरी छेद की सतह खुरदरी है, गुणवत्ता खराब है, और प्रसंस्करण भत्ता बड़ा है;3. कास्टिंग में विशिष्ट गुरुत्व के पृथक्करण का खतरा होता है।अनुप्रयोग: केन्द्रापसारक कास्टिंग का उपयोग कास्ट पाइप के उत्पादन में सबसे पहले किया जाता है।केन्द्रापसारक कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग धातु विज्ञान, खनन, परिवहन, सिंचाई और जल निकासी मशीनरी, विमानन, राष्ट्रीय रक्षा, मोटर वाहन और अन्य उद्योगों में स्टील, लोहा और अलौह कार्बन मिश्र धातु कास्टिंग का उत्पादन करने के लिए किया जाता है।उनमें से, केन्द्रापसारक कच्चा लोहा पाइप, आंतरिक दहन इंजन सिलेंडर आस्तीन और शाफ्ट आस्तीन जैसे कास्टिंग का उत्पादन सबसे आम है।
(6) धातु मोल्ड कास्टिंग: एक मोल्डिंग विधि को संदर्भित करता है जिसमें तरल धातु गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत धातु के सांचे में भर जाती है और कास्टिंग प्राप्त करने के लिए ठंडा और मोल्ड में जम जाती है।प्रक्रिया विशेषताएँ और लाभ: 1. धातु के सांचे में बड़ी तापीय चालकता और ताप क्षमता, तेज शीतलन गति, सघन कास्टिंग संरचना होती है 2. उच्च आयामी सटीकता और कम सतह खुरदरापन मूल्य के साथ कास्टिंग प्राप्त कर सकते हैं, और गुणवत्ता स्थिरता अच्छी होती है।3. क्योंकि रेत कोर का उपयोग नहीं किया जाता है और शायद ही कभी उपयोग किया जाता है, यह पर्यावरण में सुधार कर सकता है, धूल और हानिकारक गैसों को कम कर सकता है और श्रम तीव्रता को कम कर सकता है।नुकसान: 1. धातु का सांचा स्वयं सांस लेने योग्य नहीं है, और गुहा में रेत कोर द्वारा उत्पन्न हवा और गैस को निर्यात करने के लिए कुछ उपाय किए जाने चाहिए;2. जब ढलाई जम जाती है तो दरारें पड़ने की संभावना होती है;3. धातु के सांचे का निर्माण चक्र लंबा होता है और लागत अधिक होती है।अनुप्रयोग: धातु मोल्ड कास्टिंग न केवल एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु और जटिल आकार के साथ अन्य अलौह मिश्र धातु कास्टिंग के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त है, बल्कि स्टील धातु कास्टिंग और सिल्लियों के उत्पादन के लिए भी उपयुक्त है।
(7) वैक्यूम डाई-कास्टिंग: एक उन्नत डाई-कास्टिंग प्रक्रिया जो डाई-कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान डाई-कास्टिंग मोल्ड गुहा में गैस को हटाकर डाई-कास्टिंग भागों में छिद्र और घुली हुई गैस को समाप्त या काफी कम कर देती है, जिससे सुधार होता है डाई-कास्टिंग भागों के यांत्रिक गुण और सतह की गुणवत्ता।प्रक्रिया विशेषताएँ: 1. डाई-कास्टिंग भागों के अंदर छिद्रों को खत्म करना या कम करना, डाई-कास्टिंग भागों के यांत्रिक गुणों और सतह की गुणवत्ता में सुधार करना, चढ़ाना प्रदर्शन में सुधार करना;2. गुहा के पीछे के दबाव को कम करें, आप कम विशिष्ट दबाव का उपयोग कर सकते हैं और खराब कास्टिंग प्रदर्शन वाले मिश्र धातुओं के लिए, छोटी मशीनों के साथ बड़ी कास्टिंग को डाई-कास्ट करना संभव है;3. बेहतर भरने की स्थिति और पतली कास्टिंग को डाई-कास्ट किया जा सकता है;नुकसान: 1. मोल्ड सीलिंग संरचना जटिल है, और इसे बनाना और स्थापित करना मुश्किल है, इसलिए लागत अपेक्षाकृत अधिक है;2. यदि वैक्यूम डाई कास्टिंग विधि को ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो प्रभाव बहुत महत्वपूर्ण नहीं होता है।

(8) स्क्वीज़ कास्टिंग: यह सीधे भागों या रिक्त स्थान प्राप्त करने के लिए उच्च दबाव में तरल धातु या अर्ध-तरल धातु को ठोस बनाने की एक विधि है।इसमें तरल धातु की उच्च उपयोग दर, सरल प्रक्रिया और स्थिर गुणवत्ता के फायदे हैं।तकनीकी विशेषताएं: 1. वायु छिद्र, सिकुड़न छिद्र, सिकुड़न छिद्र जैसे आंतरिक दोषों को समाप्त कर सकता है;2. कम सतह खुरदरापन और उच्च आयामी सटीकता;3. कास्टिंग दरारों की घटना को रोका जा सकता है;4. मशीनीकरण और स्वचालन प्राप्त करना आसान।आवेदन का दायरा: इसका उपयोग विभिन्न प्रकार के मिश्र धातुओं के उत्पादन के लिए किया जा सकता है, जैसे एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जस्ता मिश्र धातु, तांबा मिश्र धातु, गांठदार कच्चा लोहा, आदि।
(9) लॉस्ट फोम कास्टिंग, जिसे सॉलिड कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है।सबसे पहले, समान आकार और आकृति वाले पैराफिन या फोम मॉडल को मॉडल समूहों में जोड़ा जाता है और जोड़ा जाता है, फिर आग रोक कोटिंग के साथ ब्रश किया जाता है और सुखाया जाता है, और अंत में कंपन मॉडलिंग के लिए सूखी क्वार्ट्ज रेत में दफनाया जाता है, मॉडल को वाष्पीकृत करने के लिए नकारात्मक दबाव में डाला जाता है, तरल धातु पर कब्जा कर लिया जाता है मॉडल की स्थिति, और जमने और ठंडा होने के बाद एक कास्टिंग बनती है।तकनीकी प्रक्रिया: प्री-फोमिंग → फोमिंग मोल्डिंग → डिपिंग पेंट → सुखाना → मॉडलिंग → डालना → गिरती रेत → सफाई तकनीकी विशेषताएं: 1. उच्च कास्टिंग परिशुद्धता, कोई रेत कोर नहीं, प्रसंस्करण समय को कम करना;लचीला डिज़ाइन और उच्च स्तर की स्वतंत्रता;3. स्वच्छ उत्पादन और कोई प्रदूषण नहीं;4. निवेश और उत्पादन लागत कम करें।अनुप्रयोग: यह जटिल संरचना, असीमित मिश्र धातु प्रकार और असीमित उत्पादन बैचों के साथ अधिक सटीक कास्टिंग के विभिन्न आकारों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।जैसे ग्रे कास्ट आयरन इंजन बॉक्स, हाई मैंगनीज स्टील एल्बो आदि।
(10) सतत ढलाई: यह एक उन्नत ढलाई विधि है।इसका सिद्धांत पिघली हुई धातु को क्रिस्टलाइज़र नामक एक विशेष धातु के सांचे में लगातार डालना है।डिवाइस के दूसरे सिरे को बाहर निकाला जाता है, और यह किसी भी लंबाई या विशिष्ट लंबाई की कास्टिंग प्राप्त कर सकता है।प्रक्रिया प्रवाह: तकनीकी विशेषताएं: 1. क्योंकि धातु तेजी से ठंडी होती है, क्रिस्टल सघन होता है, संरचना एक समान होती है, और यांत्रिक गुण अच्छे होते हैं;2. धातु की बचत होती है और उपज में सुधार होता है;3. प्रक्रिया को सरल बनाया गया है, और मॉडलिंग और अन्य प्रक्रियाओं को समाप्त कर दिया गया है, जिससे श्रम की तीव्रता कम हो जाती है;आवश्यक उत्पादन क्षेत्र भी बहुत कम हो गया है;4. निरंतर कास्टिंग उत्पादन से मशीनीकरण और स्वचालन का एहसास करना और उत्पादन दक्षता में सुधार करना आसान है।अनुप्रयोग: निरंतर कास्टिंग का उपयोग निरंतर क्रॉस-सेक्शनल आकार के साथ लंबी कास्टिंग करने के लिए किया जा सकता है, जैसे कि सिल्लियां, स्लैब, बार बिलेट्स, पाइप इत्यादि, जैसे स्टील, लोहा, तांबा मिश्र धातु, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु।

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