Döküm təsnifatı:

(1) Qum tökmə: qum tökmədə tökmə istehsalı.Polad, dəmir və əksər əlvan ərintisi tökmə qum tökmə ilə əldə edilə bilər.Qum tökmə prosesinin texniki xüsusiyyətləri: 1. Mürəkkəb formalı, xüsusən də mürəkkəb daxili boşluqlu blankların hazırlanması üçün uyğundur;2. Geniş uyğunlaşma qabiliyyəti və aşağı qiymət;3. Cast kimi zəif plastikliyi olan bəzi materiallar üçün uyğundur.Qum tökmə hissələrin və ya boşluqların istehsalı üçün yeganə formalaşma prosesidir.Tətbiq: mühərrik silindr bloku, silindr başlığı və avtomobilin krank mili kimi dökümlər
(2) İnvestisiya dökümünə itirilmiş mum tökmə də deyilir: əriyən material bir model halına gətirilir və modelin səthi qəlib qabığı hazırlamaq üçün bir neçə təbəqə odadavamlı material ilə örtülür və sonra model əridilir və boşaldılır. qəlib qabığı, bununla da kalıbı tökmək, yüksək temperaturda qovurduqdan sonra Qumun doldurulması və tökülməsi üçün tökmə sxemidir.İnvestisiya tökmə prosesinin proses xüsusiyyətləri: 1. Yüksək ölçülü dəqiqlik və həndəsi dəqiqlik;2. Səthin yüksək pürüzlülüyü;3. Mürəkkəb formalı tökmələri tökmə qabiliyyəti, tökmə ərintiləri isə məhdud deyil.Dezavantajları: mürəkkəb proses və yüksək qiymət.Tətbiq: mürəkkəb formalı, yüksək dəqiqlik tələbləri olan və ya turbin mühərriki bıçaqları kimi digər emalların yerinə yetirilməsi çətin olan kiçik hissələrin istehsalı üçün uyğundur.
(3) Təzyiqli tökmə: Metal mayeni yüksək sürətlə dəqiq bir metal qəlib boşluğuna basmaq üçün yüksək təzyiqdən istifadə edir, sonra metal maye soyudulur və tökmə yaratmaq üçün təzyiq altında bərkidilir.Prosesin xüsusiyyətləri: 1. Metal maye yüksək təzyiqə dözə bilər və sürətli axına malikdir 2. Yaxşı məhsul keyfiyyəti, sabit ölçü, yaxşı bir-birini əvəz etmək imkanı;3. Yüksək istehsal səmərəliliyi;tökmə qəlibi daha çox məhkəməyə verilə bilər;4. Böyük miqdarda istehsal üçün uyğundur və yaxşı iqtisadi fayda verə bilər.Dezavantajları: 1. Dökümlər kiçik məsamələrə və büzülməyə meyllidir.2. Döküm hissələrinin plastikliyi aşağıdır və zərbə yükü və vibrasiya altında işləmək üçün uyğun deyil;3. Yüksək ərimə nöqtəsi olan ərinti kalıp tökmə olduqda, qəlibin ömrü azdır, bu da tökmə istehsalının genişlənməsinə təsir göstərir.Tətbiq: Dökümlər əvvəlcə avtomobil sənayesində və cihazqayırma sənayesində istifadə edildi, sonra tədricən kənd təsərrüfatı maşınları, dəzgah sənayesi, elektronika sənayesi, müdafiə sənayesi, kompüter, tibbi avadanlıq, saatlar, kameralar və gündəlik avadanlıqlar kimi müxtəlif sənaye sahələrinə genişləndi. və s.
(4) Aşağı təzyiqli tökmə: maye metalın daha aşağı təzyiq (0.02 ~ 0.06MPa) təsiri altında kalıbı doldurması və tökmə yaratmaq üçün təzyiq altında kristallaşması üsuluna aiddir.Texniki xüsusiyyətlər: 1. Tökmə zamanı təzyiq və sürət tənzimlənə bilər, ona görə də müxtəlif müxtəlif tökmə qəliblərinə (məsələn, metal qəliblər, qum qəlibləri və s.), müxtəlif ərintilər və müxtəlif ölçülü tökmə tökmək üçün tətbiq oluna bilər;2. Alt Enjeksiyon tipli doldurmadan istifadə edərək, metal maye doldurulması sabitdir, sıçrama fenomeni yoxdur, qazın tutulmasından və qəlib divarının və nüvənin eroziyasından qaçınmaq, tökmələrin keçid sürətini yaxşılaşdırmaq;3, tökmələr təzyiq altında kristallaşır, dökümlər sıx və konturlu olur Aydın, hamar səth, yüksək mexaniki xüsusiyyətlər, xüsusilə iri nazik divarlı hissələrin tökmə üçün;4. Qidalandırıcı qaldırıcını aradan qaldırın, metaldan istifadə dərəcəsi 90 ~ 98% -ə yüksəldi;5. Aşağı əmək intensivliyi, yaxşı iş şəraiti, avadanlıq Sadə və həyata keçirilməsi asan mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırma.Tətbiq: Əsasən ənənəvi məhsullara (silindr başlığı, təkər hub, silindr çərçivəsi və s.) əsaslanır.
(5) Mərkəzdənqaçma tökmə: Bu, ərimiş metalın fırlanan tökmə qəlibinə töküldüyü və tökmə qəlibinin mərkəzdənqaçma qüvvəsinin təsiri altında doldurularaq bərkidildiyi bir tökmə üsuludur.Prosesin xüsusiyyətləri və üstünlükləri: 1. Prosesin istehsal sürətini yaxşılaşdıran tökmə sisteminin və qaldırıcı sistemin metal sərfiyyatı demək olar ki, yoxdur;2. Əsas içi boş tökmə istehsalında istifadə edilə bilməz, buna görə uzun boru dökümlərinin istehsalı metal doldurma qabiliyyətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər;3. Döküm yüksək sıxlığa, məsamələrin və şlakların daxil olması kimi daha az qüsurlara və yüksək mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir;4. Boru və qollu kompozit metal tökmələrin istehsalı asandır.Dezavantajları: 1. Xüsusi formalı tökmə istehsalında istifadə edildikdə müəyyən məhdudiyyətlər var;2. Dökümün daxili çuxurunun diametri qeyri-dəqiqdir, daxili çuxurun səthi kobud, keyfiyyəti zəifdir və emal ehtiyatı böyükdür;3. Döküm xüsusi çəkisinin ayrılmasına meyllidir.Tətbiq: Mərkəzdənqaçma tökmə tökmə boruların istehsalında ən erkən istifadə olunur.Mərkəzdənqaçma tökmə prosesi metallurgiya, mədənçıxarma, nəqliyyat, suvarma və drenaj maşınları, aviasiya, milli müdafiə, avtomobil və digər sənaye sahələrində polad, dəmir və əlvan karbon ərintisi tökmə istehsalında istifadə olunur.Onların arasında mərkəzdənqaçma çuqun borular, daxili yanma mühərrikinin silindr qolları və val qolları kimi tökmə məmulatlarının istehsalı ən çox yayılmışdır.
(6) Metal qəlib tökmə: maye metalın ağırlıq qüvvəsinin təsiri altında metal qəlibə doldurulduğu və tökmə əldə etmək üçün qəlibdə soyuduğu və bərkidiyi qəlibləmə üsuluna aiddir.Prosesin xüsusiyyətləri və üstünlükləri: 1. Metal qəlib böyük istilik keçiriciliyinə və istilik tutumuna, sürətli soyutma sürətinə, sıx tökmə quruluşuna malikdir 2. Daha yüksək ölçülü dəqiqliyə və daha aşağı səth pürüzlülüyünə malik dökümlər əldə edə bilər və keyfiyyət sabitliyi yaxşıdır.3. Qum nüvəsi istifadə edilmədiyi və nadir hallarda istifadə edildiyi üçün ətraf mühiti yaxşılaşdıra, toz və zərərli qazları azalda bilər və əmək intensivliyini azalda bilər.Dezavantajları: 1. Metal qəlibin özü nəfəs almır və boşluqdakı qum nüvəsinin yaratdığı havanı və qazı ixrac etmək üçün müəyyən tədbirlər görülməlidir;2. tökmə bərkidildikdə çatların yaranması ehtimalı;3. Metal qəlib istehsalı Dövr daha uzundur və dəyəri daha yüksəkdir.Tətbiq: Metal qəlib tökmə yalnız alüminium ərintisi, maqnezium ərintisi və mürəkkəb formalı digər əlvan ərintisi tökmələrin kütləvi istehsalı üçün deyil, həm də polad metal tökmə və külçələrin istehsalı üçün uyğundur.
(7) Vakuum tökmə: kalıpla tökmə prosesi zamanı tökmə qəlib boşluğundakı qazı çıxararaq döküm hissələrində məsaməliyi və həll olunmuş qazı aradan qaldıran və ya əhəmiyyətli dərəcədə azaldan təkmil kalıp tökmə prosesi. tökmə hissələrinin mexaniki xüsusiyyətləri və səth keyfiyyəti.Prosesin xüsusiyyətləri: 1. Döküm hissələrinin içərisindəki məsamələri aradan qaldırın və ya azaldın, tökmə hissələrinin mexaniki xüsusiyyətlərini və səth keyfiyyətini yaxşılaşdırın, örtük işini yaxşılaşdırın;2. Boşluğun arxa təzyiqini azaldın, daha aşağı xüsusi təzyiqdən istifadə edə bilərsiniz və tökmə performansı zəif olan ərintilər üçün kiçik maşınlarla daha böyük tökmələri tökmək mümkündür;3. Təkmilləşdirilmiş doldurma şəraiti və nazik dökümlər kalıpla tökülə bilər;Dezavantajları: 1. Kalıbın sızdırmazlıq quruluşu mürəkkəbdir və istehsalı və quraşdırılması çətindir, buna görə də dəyəri nisbətən yüksəkdir;2. Vakuum tökmə üsulu düzgün idarə olunmazsa, təsir çox əhəmiyyətli deyil.

(8) Sıxma tökmə: Bu, birbaşa hissələri və ya boşluqları əldə etmək üçün yüksək təzyiq altında maye metalın və ya yarı maye metalın bərkidilməsi üsuludur.Maye metaldan yüksək istifadə dərəcəsi, sadə proses və sabit keyfiyyət üstünlüklərinə malikdir.Texniki xüsusiyyətləri: 1. Hava deşikləri, büzülmə dəlikləri, büzülmə dəlikləri kimi daxili qüsurları aradan qaldıra bilir;2. Səthin aşağı pürüzlülüyü və yüksək ölçülü dəqiqliyi;3. Döküm çatlarının yaranmasının qarşısını ala bilər;4. Mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırmaya nail olmaq asan.Tətbiq sahəsi: Alüminium ərintisi, sink ərintisi, mis ərintisi, düyünlü çuqun və s. kimi müxtəlif növ ərintilər istehsal etmək üçün istifadə edilə bilər.
(9) İtirilmiş köpük tökmə, bərk tökmə kimi də tanınır.Birincisi, oxşar ölçü və formada olan parafin və ya köpük modelləri yapışdırılır və model qruplarına birləşdirilir, sonra odadavamlı örtüklə fırçalanır və qurudulur və nəhayət vibrasiya modelləşdirilməsi üçün quru kvars qumunda basdırılır Modeli buxarlamaq üçün mənfi təzyiq altında tökülür, maye metal tutur. modelin mövqeyini və bərkidildikdən və soyuduqdan sonra tökmə əmələ gətirir.Texnoloji proses: qabaqcadan köpüklənmə → köpüklənən qəlibləmə → daldırma boya → qurutma → modelləşdirmə → tökmə → düşən qum → təmizləmə Texniki xüsusiyyətlər: 1. Yüksək tökmə dəqiqliyi, qum nüvəsi yoxdur, emal müddətini azaldır;Çevik dizayn və yüksək sərbəstlik;3. Təmiz istehsal və heç bir çirklənmə;4. İnvestisiya və istehsal xərclərini azaltmaq.Tətbiq: Mürəkkəb quruluşlu, qeyri-məhdud ərinti növləri və qeyri-məhdud istehsal partiyaları ilə müxtəlif ölçülü daha dəqiq tökmələrin istehsalı üçün uyğundur.Boz çuqun mühərrik qutusu, yüksək manqan polad dirsək və s.
(10) Davamlı tökmə: Bu təkmil tökmə üsuludur.Onun prinsipi ərimiş metalı kristalizator adlanan xüsusi metal qəlibə davamlı olaraq tökməkdir.Cihazın digər ucu çıxarılır və istənilən uzunluqda və ya xüsusi uzunluqda dökümlər əldə edə bilər.Prosesin gedişi: Texniki xarakteristikaları: 1. Metal sürətlə soyudulduğu üçün kristal sıx, strukturu vahid, mexaniki xassələri yaxşıdır;2. Metala qənaət edilir və məhsuldarlıq yaxşılaşır;3. Proses sadələşdirilir, modelləşdirmə və digər proseslər aradan qaldırılır ki, bu da Əmək intensivliyini azaldır;tələb olunan istehsal sahəsi də çox azalır;4. Davamlı tökmə istehsalı mexanikləşdirmə və avtomatlaşdırmanı həyata keçirmək və istehsalın səmərəliliyini artırmaq asandır.Tətbiq: Davamlı tökmə, polad, dəmir, mis ərintisi, alüminium ərintisi, maqnezium ərintisi kimi külçələr, plitələr, çubuqlar, borular və s. kimi sabit kəsikli formalı uzun tökmələri tökmək üçün istifadə edilə bilər.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

İnsanlarda kədər və sevinc var;

Onlar ayrılıb yenidən görüşürlər.

Ay qaralır və parlayır.

mumlayır və azalır.

Heç bir şey mükəmməl deyil, hətta köhnə günlərdə də.