Klasifikasi pengecoran:

(1) Pengecoran pasir: memproduksi coran dalam pengecoran pasir.Baja, besi dan sebagian besar coran paduan non-besi dapat diperoleh dengan pengecoran pasir.Karakteristik teknis proses pengecoran pasir: 1. Cocok untuk membuat blanko dengan bentuk yang rumit, terutama dengan rongga bagian dalam yang kompleks;2. Kemampuan beradaptasi yang luas dan biaya rendah;3. Cocok untuk beberapa material dengan plastisitas buruk, seperti Cast.Pengecoran pasir adalah satu-satunya proses pembentukan untuk pembuatan komponen atau blanko.Aplikasi: coran seperti blok silinder mesin, kepala silinder dan poros engkol mobil
(2) Pengecoran investasi disebut juga pengecoran lilin yang hilang: bahan yang dapat melebur dibuat menjadi model, dan permukaan model dilapisi dengan beberapa lapisan bahan tahan api untuk membuat cangkang cetakan, kemudian model tersebut dilebur dan dibuang dari cangkang cetakan, sehingga cetakannya dicetak, setelah dipanggang pada suhu tinggi. Ini adalah skema pengecoran untuk pengisian dan penuangan pasir.Karakteristik proses proses pengecoran investasi: 1. Akurasi dimensi tinggi dan akurasi geometris;2. Kekasaran permukaan yang tinggi;3. Kemampuan untuk menuang coran berbentuk kompleks, dan pengecoran paduan tidak terbatas.Kekurangan: proses rumit dan biaya tinggi.Aplikasi: cocok untuk produksi suku cadang kecil dengan bentuk kompleks, persyaratan presisi tinggi, atau pemrosesan lain yang sulit dilakukan, seperti bilah mesin turbin.
(3) Pengecoran bertekanan: Menggunakan tekanan tinggi untuk menekan cairan logam ke dalam rongga cetakan logam presisi dengan kecepatan tinggi kemudian cairan logam didinginkan dan dipadatkan di bawah tekanan untuk membentuk pengecoran.Karakteristik proses: 1. Cairan logam dapat menahan tekanan tinggi dan memiliki laju aliran yang cepat 2. Kualitas produk bagus, ukuran stabil, dapat dipertukarkan dengan baik;3. Efisiensi produksi yang tinggi;cetakan pengecoran dapat dituntut berkali-kali;4. Cocok untuk Produksi dalam jumlah besar dan dapat memberikan manfaat ekonomi yang baik.Kekurangan : 1. Coran rentan terhadap pori-pori kecil dan menyusut.2. Plastisitas bagian die-casting rendah, dan tidak cocok untuk bekerja di bawah beban benturan dan getaran;3. Ketika paduan titik leleh tinggi die-casting, umur cetakan rendah, yang mempengaruhi perluasan produksi die-casting.Aplikasi: Die casting pertama kali digunakan dalam industri otomotif dan industri instrumentasi, dan kemudian secara bertahap diperluas ke berbagai industri, seperti mesin pertanian, industri peralatan mesin, industri elektronik, industri pertahanan, komputer, peralatan medis, jam, kamera dan perangkat keras sehari-hari, dll. .
(4) Pengecoran bertekanan rendah: mengacu pada metode pembuatan logam cair yang mengisi cetakan di bawah tekanan rendah (0,02 ~ 0,06MPa), dan mengkristal di bawah tekanan untuk membentuk pengecoran.Fitur teknis: 1. Tekanan dan kecepatan selama penuangan dapat disesuaikan, sehingga dapat diterapkan pada berbagai cetakan pengecoran yang berbeda (seperti cetakan logam, cetakan pasir, dll.), pengecoran berbagai paduan dan pengecoran dengan berbagai ukuran;2. Menggunakan pengisian tipe Injeksi bawah, pengisian cairan logam stabil, tidak ada fenomena percikan, dapat menghindari jebakan gas dan erosi pada dinding dan inti cetakan, meningkatkan tingkat kelulusan coran;3, coran mengkristal di bawah tekanan, coran padat dan berkontur Jelas, permukaan halus, sifat mekanik tinggi, terutama untuk pengecoran bagian besar berdinding tipis;4. Hilangkan feeder riser, tingkat pemanfaatan logam meningkat menjadi 90 ~ 98%;5. Intensitas tenaga kerja rendah, kondisi kerja yang baik, peralatan mekanisasi dan otomatisasi yang sederhana dan mudah diwujudkan.Aplikasi: Terutama berdasarkan produk tradisional (kepala silinder, hub roda, rangka silinder, dll.).
(5) Pengecoran sentrifugal: Ini adalah metode pengecoran di mana logam cair dituangkan ke dalam cetakan pengecoran yang berputar, dan cetakan pengecoran diisi dan dipadatkan di bawah aksi gaya sentrifugal.Karakteristik dan keunggulan proses: 1. Hampir tidak ada konsumsi logam pada sistem penuangan dan sistem riser, sehingga meningkatkan laju produksi proses;2. Inti tidak dapat digunakan dalam produksi coran berongga, sehingga produksi coran berbentuk tabung panjang dapat sangat meningkatkan kemampuan pengisian logam;3. Pengecoran memiliki kepadatan tinggi, lebih sedikit cacat seperti pori-pori dan inklusi terak, dan sifat mekanik yang tinggi;4. Mudah untuk memproduksi coran logam komposit tabung dan selongsong.Kekurangan: 1. Ada batasan tertentu bila digunakan dalam produksi coran berbentuk khusus;2. Diameter lubang bagian dalam pengecoran tidak akurat, permukaan lubang bagian dalam kasar, kualitasnya buruk, dan tunjangan pemrosesannya besar;3. Pengecoran rentan terhadap pemisahan berat jenis.Aplikasi: Pengecoran sentrifugal adalah yang paling awal digunakan dalam produksi pipa cor.Proses pengecoran sentrifugal digunakan dalam metalurgi, pertambangan, transportasi, irigasi dan mesin drainase, penerbangan, pertahanan nasional, otomotif dan industri lainnya untuk menghasilkan baja, besi dan coran paduan karbon non-ferrous.Diantaranya, produksi coran seperti pipa besi cor sentrifugal, selongsong silinder mesin pembakaran internal dan selongsong poros adalah yang paling umum.
(6) Pengecoran cetakan logam: mengacu pada metode pencetakan di mana logam cair diisi ke dalam cetakan logam di bawah pengaruh gravitasi dan didinginkan serta dipadatkan dalam cetakan untuk mendapatkan cetakan.Karakteristik dan keunggulan proses: 1. Cetakan logam memiliki konduktivitas termal dan kapasitas panas yang besar, kecepatan pendinginan yang cepat, struktur pengecoran yang padat 2. Dapat memperoleh coran dengan akurasi dimensi yang lebih tinggi dan nilai kekasaran permukaan yang lebih rendah, serta stabilitas kualitas yang baik.3. Karena inti pasir tidak digunakan dan jarang digunakan, maka dapat memperbaiki lingkungan, mengurangi debu dan gas berbahaya, serta mengurangi intensitas tenaga kerja.Kekurangan: 1. Cetakan logam itu sendiri tidak dapat bernapas, dan tindakan tertentu harus diambil untuk mengeluarkan udara dan gas yang dihasilkan oleh inti pasir ke dalam rongga;2. retakan mungkin terjadi ketika pengecoran dipadatkan;3. Pembuatan cetakan logam Siklusnya lebih panjang dan biayanya lebih tinggi.Aplikasi: Pengecoran cetakan logam tidak hanya cocok untuk produksi massal paduan aluminium, paduan magnesium dan coran paduan non-ferrous lainnya dengan bentuk kompleks, tetapi juga cocok untuk produksi coran logam baja dan ingot.
(7) Pengecoran vakum: proses pengecoran lanjutan yang menghilangkan atau secara signifikan mengurangi porositas dan gas terlarut pada bagian pengecoran dengan menghilangkan gas dalam rongga cetakan pengecoran selama proses pengecoran, sehingga meningkatkan sifat mekanik dan kualitas permukaan bagian die-casting.Karakteristik proses : 1. Menghilangkan atau mengurangi pori-pori di dalam bagian die-casting, meningkatkan sifat mekanik dan kualitas permukaan bagian die-casting, meningkatkan kinerja pelapisan;2. Mengurangi tekanan balik rongga, Anda dapat menggunakan tekanan spesifik yang lebih rendah dan Untuk paduan dengan kinerja pengecoran yang buruk, dimungkinkan untuk melakukan die-cast pengecoran yang lebih besar dengan mesin kecil;3. Kondisi pengisian yang lebih baik dan coran tipis dapat die-cast;Kekurangan: 1. Struktur penyegelan cetakan rumit, sulit untuk diproduksi dan dipasang, sehingga biayanya relatif tinggi;2. Jika metode die casting vakum tidak dikontrol dengan baik, pengaruhnya tidak terlalu signifikan.

(8) Squeeze casting: Ini adalah metode pemadatan logam cair atau logam semi-cair di bawah tekanan tinggi untuk mendapatkan bagian atau blanko secara langsung.Keunggulannya adalah tingkat pemanfaatan logam cair yang tinggi, proses yang sederhana dan kualitas yang stabil.Fitur teknis: 1. Dapat menghilangkan cacat internal seperti lubang udara, lubang susut, lubang susut;2. Kekasaran permukaan rendah dan akurasi dimensi tinggi;3. Dapat mencegah terjadinya retakan pengecoran;4. Mudah untuk mencapai mekanisasi dan otomatisasi.Lingkup aplikasi: Dapat digunakan untuk memproduksi berbagai jenis paduan, seperti paduan aluminium, paduan seng, paduan tembaga, besi cor nodular, dll.
(9) Pengecoran Busa Hilang, juga dikenal sebagai pengecoran padat.Pertama, model parafin atau busa dengan ukuran dan bentuk yang sama diikat dan digabungkan menjadi kelompok model, kemudian disikat dengan lapisan tahan api dan dikeringkan, dan terakhir dikubur dalam pasir kuarsa kering untuk pemodelan getaran. Menuangkan di bawah tekanan negatif untuk menguapkan model, logam cair menempati posisi model, dan membentuk coran setelah pemadatan dan pendinginan.Proses teknologi: pra-busa → cetakan berbusa → cat celup → pengeringan → pemodelan → penuangan → pasir jatuh → pembersihan Fitur teknis: 1. Presisi pengecoran tinggi, tanpa inti pasir, mengurangi waktu pemrosesan;Desain fleksibel dan kebebasan tingkat tinggi;3. Produksi bersih dan tidak ada polusi;4. Mengurangi biaya investasi dan produksi.Aplikasi: Sangat cocok untuk memproduksi berbagai ukuran coran yang lebih presisi dengan struktur kompleks, jenis paduan tidak terbatas, dan batch produksi tidak terbatas.Seperti kotak mesin besi cor abu-abu, siku baja mangan tinggi, dll.
(10) Pengecoran berkelanjutan: Ini adalah metode pengecoran tingkat lanjut.Prinsipnya adalah menuangkan logam cair secara terus menerus ke dalam cetakan logam khusus yang disebut crystallizer.Ujung lain dari perangkat ditarik keluar, dan dapat memperoleh coran dengan panjang berapa pun atau panjang tertentu.Aliran proses: Karakteristik teknis: 1. Karena logam didinginkan dengan cepat, kristalnya padat, strukturnya seragam, dan sifat mekaniknya baik;2. Logam disimpan dan hasil ditingkatkan;3. Prosesnya disederhanakan, dan pemodelan serta proses lainnya dihilangkan, sehingga mengurangi intensitas tenaga kerja;area produksi yang dibutuhkan juga sangat berkurang;4. Produksi pengecoran berkelanjutan mudah untuk mewujudkan mekanisasi dan otomatisasi serta meningkatkan efisiensi produksi.Aplikasi: Pengecoran kontinyu dapat digunakan untuk pengecoran panjang dengan bentuk penampang konstan, seperti ingot, lempengan, billet batangan, pipa, dll., seperti baja, besi, paduan tembaga, paduan aluminium, paduan magnesium.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

Manusia mempunyai kesedihan dan kegembiraan;

Mereka berpisah dan bertemu lagi.

Bulan meredup dan bersinar.

itu bertambah dan berkurang.

Tidak ada yang sempurna, bahkan di masa lalu.