कास्टिङ वर्गीकरण:

(१) बालुवा कास्टिङ: बालुवा कास्टिङमा कास्टिङ उत्पादन गर्ने।स्टिल, फलाम र धेरै अलौह मिश्र धातु कास्टिङ बालुवा कास्टिङ द्वारा प्राप्त गर्न सकिन्छ।बालुवा कास्टिङ प्रक्रिया प्राविधिक विशेषताहरू: 1. जटिल आकारहरू, विशेष गरी जटिल भित्री गुफाहरूसँग खाली ठाउँहरू बनाउनको लागि उपयुक्त;2. व्यापक अनुकूलन क्षमता र कम लागत;3. कास्ट जस्ता कमजोर प्लास्टिसिटी भएका केही सामग्रीहरूको लागि उपयुक्त।बालुवा कास्टिङ भागहरू वा खाली ठाउँहरू निर्माणको लागि मात्र गठन प्रक्रिया हो।आवेदन: इन्जिन सिलिन्डर ब्लक, सिलिन्डर हेड र अटोमोबाइलको क्र्याङ्कशाफ्ट जस्ता कास्टिङहरू
(२) इन्भेस्टमेन्ट कास्टिङलाई हराएको मोम कास्टिङ पनि भनिन्छ: फ्युजिबल सामग्रीलाई मोडेलमा बनाइन्छ, र मोडेलको सतहलाई मोल्ड शेल बनाउनको लागि अपवर्तक सामग्रीका धेरै तहहरूले लेप गरिन्छ, र त्यसपछि मोडेललाई पग्लिन्छ र डिस्चार्ज गरिन्छ। मोल्ड खोल, उच्च तापक्रममा रोस्ट गरेपछि मोल्डलाई कास्ट गर्दै यो बालुवा भर्न र खन्याउनको लागि कास्टिङ योजना हो।लगानी कास्टिङ प्रक्रियाको प्रक्रिया विशेषताहरू: 1. उच्च आयामी शुद्धता र ज्यामितीय शुद्धता;2. उच्च सतह खुरदरापन;3. जटिल आकारको कास्टिङहरू कास्ट गर्ने क्षमता, र कास्टिङ मिश्रहरू सीमित छैनन्।हानि: जटिल प्रक्रिया र उच्च लागत।आवेदन: जटिल आकारहरू, उच्च परिशुद्धता आवश्यकताहरू, वा टर्बाइन इन्जिन ब्लेडहरू जस्ता अन्य प्रशोधन गर्न गाह्रो भएका साना भागहरूको उत्पादनको लागि उपयुक्त।
(३) प्रेसर कास्टिङ: यसले धातुको तरल पदार्थलाई उच्च गतिमा सटीक धातु मोल्ड गुहामा थिच्न उच्च दबाब प्रयोग गर्छ त्यसपछि धातु तरल पदार्थलाई चिसो र कास्टिङ बनाउन दबाबमा ठोस बनाइन्छ।प्रक्रिया विशेषताहरु: 1. धातु तरल उच्च दबाव सहन सक्छ र एक छिटो प्रवाह दर छ 2. राम्रो उत्पादन गुणस्तर, स्थिर आकार, राम्रो interchangeability;3. उच्च उत्पादन दक्षता;कास्टिङ मोल्डलाई धेरै पटक मुद्दा हाल्न सकिन्छ;4. ठूलो मात्रामा उत्पादनको लागि उपयुक्त र राम्रो आर्थिक लाभ गर्न सक्छ।बेफाइदाहरू: 1. कास्टिङहरू साना छिद्रहरू र संकुचनको खतरामा छन्।2. डाइ-कास्टिङ भागहरूको प्लास्टिसिटी कम छ, र यो प्रभाव लोड र कम्पन अन्तर्गत काम गर्न उपयुक्त छैन;3. जब उच्च पिघलने बिन्दु मिश्र मर-कास्टिङ हुन्छ, मोल्ड जीवन कम हुन्छ, जसले डाइ-कास्टिङ उत्पादनको विस्तारलाई असर गर्छ।आवेदन: डाइ कास्टिङहरू पहिले अटोमोटिभ उद्योग र उपकरण उद्योगमा प्रयोग गरियो, र त्यसपछि बिस्तारै विभिन्न उद्योगहरूमा विस्तार गरियो, जस्तै कृषि मेसिनरी, मेसिन उपकरण उद्योग, इलेक्ट्रोनिक्स उद्योग, रक्षा उद्योग, कम्प्युटर, चिकित्सा उपकरण, घडी, क्यामेरा र दैनिक हार्डवेयर, आदि।
(4) कम दबाव कास्टिङ: तरल धातुलाई तल्लो दबाब (०.०२ ~ ०.०६MPa) को कार्य अन्तर्गत मोल्ड भर्ने र कास्टिङ बनाउन दबाबमा क्रिस्टलाइज गर्ने विधिलाई जनाउँछ।प्राविधिक विशेषताहरू: 1. खन्याउने समयमा दबाब र गति समायोजन गर्न सकिन्छ, त्यसैले यो विभिन्न विभिन्न कास्टिङ मोल्डहरूमा लागू गर्न सकिन्छ (जस्तै धातु मोल्डहरू, बालुवा मोल्डहरू, आदि), विभिन्न मिश्र धातुहरू र विभिन्न आकारका कास्टिङहरू;2. तल्लो इन्जेक्शन प्रकार भर्ने प्रयोग गरेर, धातु तरल भरण स्थिर छ, कुनै स्प्ल्याशिंग घटना छैन, ग्यास इन्ट्रापमेन्ट र मोल्ड पर्खाल र कोरको क्षरणबाट बच्न सक्छ, कास्टिंगको पास दर सुधार गर्दछ;3, कास्टिङहरू दबाबमा क्रिस्टलाइज गरिएका छन्, कास्टिङहरू घना र कन्टोर गरिएका छन् स्पष्ट, चिल्लो सतह, उच्च मेकानिकल गुणहरू, विशेष गरी ठूला पातलो पर्खालका भागहरूको कास्टिङका ​​लागि;4. फिडर राइजर हटाउनुहोस्, धातु उपयोग दर 90 ~ 98% मा बढ्यो;5. कम श्रम तीव्रता, राम्रो काम गर्ने अवस्था, उपकरण सरल र महसुस गर्न सजिलो यान्त्रीकरण र स्वचालन।आवेदन: मुख्य रूपमा परम्परागत उत्पादनहरूमा आधारित (सिलिन्डर हेड, व्हील हब, सिलिन्डर फ्रेम, आदि)।
(५) केन्द्रापसारक कास्टिङ: यो एक कास्टिङ विधि हो जसमा पिघलेको धातुलाई घुमाउने कास्टिङ मोल्डमा खन्याइन्छ र केन्द्रापसारक बलको कार्य अन्तर्गत कास्टिङ मोल्ड भरिन्छ र ठोस हुन्छ।प्रक्रियाका विशेषताहरू र फाइदाहरू: 1. त्यहाँ खन्याउने प्रणाली र राइजर प्रणालीको लगभग कुनै धातु खपत छैन, जसले प्रक्रियाको उत्पादन दर सुधार गर्दछ;2. कोर खाली कास्टिंग को उत्पादन मा प्रयोग गर्न सकिदैन, त्यसैले लामो ट्यूबलर कास्टिंग को उत्पादन धेरै धातु भर्ने क्षमता सुधार गर्न सकिन्छ;3. कास्टिङमा उच्च घनत्व, कम दोषहरू जस्तै छिद्रहरू र स्ल्याग समावेश, र उच्च मेकानिकल गुणहरू छन्;4. यो ट्यूब र आस्तीन मिश्रित धातु कास्टिङ निर्माण गर्न सजिलो छ।बेफाइदाहरू: 1. विशेष आकारको कास्टिङको उत्पादनमा प्रयोग गर्दा केही सीमितताहरू छन्;2. कास्टिङको भित्री प्वालको व्यास गलत छ, भित्री प्वालको सतह नराम्रो छ, गुणस्तर खराब छ, र प्रशोधन भत्ता ठूलो छ;3. कास्टिङ विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण को अलगाव को लागी प्रवण छ।आवेदन: केन्द्रापसारक कास्टिङ कास्ट पाइपहरूको उत्पादनमा सबैभन्दा पहिले प्रयोग गरिन्छ।केन्द्रापसारक कास्टिङ प्रक्रिया धातु विज्ञान, खानी, यातायात, सिंचाई र जल निकासी मेसिनरी, उड्डयन, राष्ट्रिय रक्षा, मोटर वाहन र अन्य उद्योगहरूमा इस्पात, फलाम र गैर-फेरस कार्बन मिश्र धातु कास्टिङहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ।ती मध्ये, केन्द्रापसारक कास्ट आइरन पाइपहरू, आन्तरिक दहन इन्जिन सिलिन्डर स्लीभहरू र शाफ्ट स्लीभहरू जस्ता कास्टिङहरूको उत्पादन सबैभन्दा सामान्य छ।
(६) मेटल मोल्ड कास्टिङ: मोल्डिङ विधिलाई बुझाउँछ जसमा तरल धातु गुरुत्वाकर्षणको कार्य अन्तर्गत धातुको मोल्डमा भरिन्छ र कास्टिङ प्राप्त गर्न मोल्डमा चिसो र ठोस हुन्छ।प्रक्रिया विशेषताहरू र फाइदाहरू: 1. धातु मोल्ड ठूलो थर्मल चालकता र तातो क्षमता छ, छिटो चिसो गति, घने कास्टिंग संरचना 2. उच्च आयामी शुद्धता र तल्लो सतह खुर्दा मूल्य संग कास्टिङ प्राप्त गर्न सक्नुहुन्छ, र गुणस्तर स्थिरता राम्रो छ।3. किनकी बालुवा कोर प्रयोग गरिएको छैन र दुर्लभ रूपमा प्रयोग गरिन्छ, यसले वातावरण सुधार गर्न, धूलो र हानिकारक ग्याँसहरू कम गर्न, र श्रम तीव्रता कम गर्न सक्छ।बेफाइदाहरू: 1. धातु मोल्ड आफैं सास फेर्न योग्य छैन, र गुफामा बालुवा कोर द्वारा उत्पन्न हावा र ग्यास निर्यात गर्न निश्चित उपायहरू अपनाउनु पर्छ;2. कास्टिङ बलियो हुँदा दरारहरू देखा पर्ने सम्भावना हुन्छ;3. धातु मोल्ड निर्माण चक्र लामो छ र लागत उच्च छ।आवेदन: धातु मोल्ड कास्टिङ केवल एल्युमिनियम मिश्र धातु, म्याग्नेसियम मिश्र धातु र अन्य अलौह मिश्र धातु कास्टिङ जटिल आकारको ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त छैन, तर स्टिल धातु कास्टिङ र इन्गटहरूको उत्पादनको लागि पनि उपयुक्त छ।
(७) भ्याकुम डाइ-कास्टिङ: एक उन्नत डाइ-कास्टिङ प्रक्रिया जसले डाइ-कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा डाइ-कास्टिङ मोल्ड क्याभिटीमा रहेको ग्यास हटाएर डाइ-कास्टिङ पार्टहरूमा पोरोसिटी र विघटित ग्यासलाई हटाउँछ वा उल्लेखनीय रूपमा कम गर्छ, जसले गर्दा सुधार हुन्छ। डाइ-कास्टिङ पार्ट्सको मेकानिकल गुण र सतहको गुणस्तर।प्रक्रिया विशेषताहरू: 1. डाई-कास्टिङ भागहरू भित्रका छिद्रहरू हटाउनुहोस् वा घटाउनुहोस्, मेकानिकल गुणहरू र डाइ-कास्टिङ भागहरूको सतहको गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्, प्लेटिङ प्रदर्शन सुधार गर्नुहोस्;2. गुहाको पछाडिको दबाब घटाउनुहोस्, तपाइँ कम विशिष्ट दबाब प्रयोग गर्न सक्नुहुन्छ र खराब कास्टिङ प्रदर्शनको साथ मिश्र धातुहरूको लागि, साना मेशिनहरूसँग ठूला कास्टिङहरू डाइ-कास्ट गर्न सम्भव छ;3. सुधारिएको भरिने अवस्था र पातलो कास्टिङहरू डाइ-कास्ट गर्न सकिन्छ;बेफाइदाहरू: 1. मोल्ड सील संरचना जटिल छ, र यो निर्माण र स्थापना गर्न गाह्रो छ, त्यसैले लागत अपेक्षाकृत उच्च छ;2. यदि भ्याकुम डाइ कास्टिङ विधि ठीकसँग नियन्त्रण गरिएको छैन भने, प्रभाव धेरै महत्त्वपूर्ण छैन।

(८) स्क्विज कास्टिङ: यो सिधै भाग वा खाली ठाउँहरू प्राप्त गर्न उच्च दबाबमा तरल धातु वा अर्ध-तरल धातुलाई ठोस बनाउने विधि हो।यसमा तरल धातुको उच्च उपयोग दर, सरल प्रक्रिया र स्थिर गुणस्तरको फाइदाहरू छन्।प्राविधिक विशेषताहरू: 1. आन्तरिक दोषहरू जस्तै वायु प्वालहरू, संकुचन प्वालहरू, संकुचन प्वालहरू हटाउन सक्छ;2. कम सतह खुरदरा र उच्च आयाम शुद्धता;3. कास्टिङ दरार को घटना रोक्न सक्छ;4. यान्त्रीकरण र स्वचालन प्राप्त गर्न सजिलो।आवेदनको दायरा: यो विभिन्न प्रकारका मिश्र धातुहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, जस्तै एल्युमिनियम मिश्र धातु, जस्ता मिश्र धातु, तामा मिश्र धातु, नोड्युलर कास्ट आयरन, आदि।
(9) हराएको फोम कास्टिङ, ठोस कास्टिङ पनि भनिन्छ।पहिले, समान आकार र आकारका प्याराफिन वा फोम मोडेलहरू बाँडिन्छन् र मोडेल क्लस्टरहरूमा जोडिन्छन्, त्यसपछि रिफ्रेक्ट्री कोटिंगले ब्रश गरी सुकाइन्छ, र अन्तमा कम्पन मोडेलिङको लागि ड्राई क्वार्ट्ज बालुवामा गाडिन्छ, मोडेललाई वाष्पीकरण गर्न नकारात्मक दबाबमा खन्याइन्छ, तरल धातुले ओगटेको छ। मोडेलको स्थिति, र ठोस र चिसो पछि कास्टिङ बनाउँछ।प्राविधिक प्रक्रिया: प्रि-फोमिङ → फोमिङ मोल्डिङ → डिपिङ पेन्ट → ड्राइङ → मोडलिङ → पोरिङ → फलिङ बालुवा → सफाई प्राविधिक विशेषताहरू: 1. उच्च कास्टिङ सटीक, बालुवाको कोर छैन, प्रशोधन समय घटाउँदै;लचिलो डिजाइन र स्वतन्त्रता को उच्च डिग्री;3. स्वच्छ उत्पादन र कुनै प्रदूषण;4. लगानी र उत्पादन लागत घटाउनुहोस्।आवेदन: यो जटिल संरचना, असीमित मिश्र धातु प्रकार र असीमित उत्पादन ब्याच संग अधिक सटीक कास्टिङ को विभिन्न आकार को उत्पादन को लागी उपयुक्त छ।जस्तै ग्रे कास्ट आयरन इन्जिन बक्स, उच्च म्यांगनीज स्टिल कुहिनो, आदि।
(१०) निरन्तर कास्टिङ: यो एक उन्नत कास्टिङ विधि हो।यसको सिद्धान्त भनेको क्रिस्टलाइजर भनिने विशेष धातु मोल्डमा पग्लिएको धातुलाई निरन्तर हाल्नु हो।उपकरणको अर्को छेउ बाहिर निकालिएको छ, र यसले कुनै पनि लम्बाइ वा विशिष्ट लम्बाइको कास्टिङहरू प्राप्त गर्न सक्छ।प्रक्रिया प्रवाह: प्राविधिक विशेषताहरू: 1. किनभने धातु छिटो चिसो छ, क्रिस्टल बाक्लो छ, संरचना समान छ, र यांत्रिक गुणहरू राम्रो छन्;2. धातु बचत गरिएको छ र उपज सुधारिएको छ;3. प्रक्रियालाई सरलीकृत गरिएको छ, र मोडेलिङ र अन्य प्रक्रियाहरू हटाइएको छ, जसले श्रम तीव्रता कम गर्दछ;आवश्यक उत्पादन क्षेत्र पनि धेरै कम छ;4. निरन्तर कास्टिङ उत्पादन यान्त्रीकरण र स्वचालन महसुस गर्न र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न सजिलो छ।आवेदन: निरन्तर कास्टिङलाई निरन्तर क्रस-सेक्शनल आकार, जस्तै स्टिल, फलाम, तामा मिश्र धातु, आल्मुनियम मिश्र धातु, म्याग्नेसियम मिश्र धातु जस्ता इन्गट्स, स्ल्याबहरू, बार बिलेटहरू, पाइपहरू, आदिको साथ लामो कास्टिङहरू कास्ट गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

मानिसहरूमा दुःख र आनन्द छ;

तिनीहरू अलग हुन्छन् र फेरि भेट्छन्।

चन्द्रमा मधुरो र चम्किन्छ।

यो मोम हुन्छ र कम हुन्छ।

पुरानो दिनहरूमा पनि केही पनि सिद्ध हुँदैन।