Класифікація лиття:

(1) Лиття в пісок: виготовлення виливків у піщаному лиття.Виливки зі сталі, чавуну та більшості кольорових сплавів можуть бути отримані шляхом лиття в пісок.Технічні характеристики процесу лиття в пісок: 1. Підходить для виготовлення заготовок складної форми, особливо зі складними внутрішніми порожнинами;2. Широка адаптивність і низька вартість;3. Підходить для деяких матеріалів з поганою пластичністю, таких як Cast.Лиття в пісок є єдиним процесом формування для виготовлення деталей або заготовок.Застосування: виливки, такі як блок циліндрів двигуна, головка блоку циліндрів і колінчастий вал автомобіля
(2) Лиття за виплавленими моделями також називають литтям за виплавленим воском: з легкоплавкого матеріалу виготовляють модель, а поверхню моделі покривають декількома шарами вогнетривкого матеріалу, щоб зробити оболонку форми, а потім модель розплавляють і вивантажують з неї. оболонка форми, таким чином відливаючи форму, після випалу при високій температурі. Це схема лиття для заповнення та заливки піском.Технологічні характеристики процесу лиття по моделлю: 1. Висока точність розмірів і геометрична точність;2. Висока шорсткість поверхні;3. Можливість лиття виливків складної форми та ливарних сплавів не обмежена.Недоліки: складний процес і висока вартість.Застосування: підходить для виробництва невеликих деталей зі складною формою, високими вимогами до точності або складною для виконання іншої обробки, наприклад, лопатей турбінного двигуна.
(3) Лиття під тиском: використовується високий тиск для вдавлювання металевої рідини в прецизійну металеву порожнину прес-форми на високій швидкості, потім металева рідина охолоджується та твердне під тиском для формування лиття.Характеристики процесу: 1. Металева рідина може витримувати високий тиск і має швидку швидкість потоку. 2. Гарна якість продукту, стабільний розмір, хороша взаємозамінність;3. Висока ефективність виробництва;ливарна форма може бути пред'явлена ​​до суду більше разів;4. Підходить для виробництва великих кількостей і може принести хороші економічні вигоди.Недоліки: 1. Виливки схильні до дрібних пор і усадки.2. Пластичність деталей лиття під тиском низька, і вона не підходить для роботи під ударним навантаженням і вібрацією;3. Коли сплав з високою температурою плавлення використовується для лиття під тиском, термін служби форми низький, що впливає на розширення виробництва лиття під тиском.Застосування: лиття під тиском спочатку використовувалося в автомобільній промисловості та промисловості приладобудування, а потім поступово поширювалося на різні галузі, такі як сільськогосподарське машинобудування, верстатобудівна промисловість, електронна промисловість, оборонна промисловість, комп’ютерне, медичне обладнання, годинники, камери та повсякденне обладнання, тощо.
(4) Лиття під низьким тиском: відноситься до методу заповнення прес-форми рідким металом під дією нижчого тиску (0,02 ~ 0,06 МПа) і кристалізації під тиском для формування лиття.Технічні характеристики: 1. Тиск і швидкість під час заливки можна регулювати, тому його можна застосовувати до різних форм для лиття (таких як металеві форми, піщані форми тощо), для лиття різних сплавів і відливок різних розмірів;2. Використовуючи нижню ін'єкційну начинку, металева рідка начинка є стабільною, немає явища бризок, може уникнути захоплення газу та ерозії стінки форми та серцевини, покращити швидкість проходження виливків;3, виливки кристалізуються під тиском, виливки є щільними та контурними. Прозора, гладка поверхня, високі механічні властивості, особливо для лиття великих тонкостінних деталей;4. Усуньте живильний стояк, коефіцієнт використання металу збільшився до 90 ~ 98%;5. Низька трудомісткість, хороші умови праці, обладнання Проста і легка в реалізації механізація і автоматизація.Застосування: в основному на основі традиційних продуктів (головка циліндра, втулка колеса, рама циліндра тощо).
(5) Відцентрове лиття: це метод лиття, при якому розплавлений метал заливають у форму, що обертається, і форму заповнюють і твердіють під дією відцентрової сили.Характеристики та переваги процесу: 1. Практично відсутня металоємність розливної системи та стояка, що підвищує продуктивність процесу;2. Серцевина не може бути використана у виробництві порожнистих виливків, тому виробництво довгих трубчастих виливків може значно покращити здатність заповнення металу;3. Лиття має високу щільність, менше дефектів, таких як пори та включення шлаку, і високі механічні властивості;4. Легко виготовляти виливки з композитного металу для труб і гільз.Недоліки: 1. Існують певні обмеження при використанні у виробництві виливків спеціальної форми;2. Діаметр внутрішнього отвору виливка неточний, поверхня внутрішнього отвору шорстка, якість погана, а припуск на обробку великий;3. Виливок схильний до сегрегації питомої ваги.Застосування: відцентрове лиття є першим застосовуваним у виробництві литих труб.Процес відцентрового лиття використовується в металургії, гірничодобувній промисловості, транспорті, іригаційному та дренажному обладнанні, авіації, національній обороні, автомобільній та інших галузях промисловості для виробництва сталі, чавуну та кольорових вуглецевих сплавів.Серед них найбільш поширеним є виробництво таких виливків, як відцентрові чавунні труби, гільзи циліндрів двигунів внутрішнього згоряння та втулки валів.
(6) Лиття в металеву форму: відноситься до методу формування, при якому рідкий метал заповнює металеву форму під дією сили тяжіння, охолоджується та твердне у формі для отримання виливка.Характеристики процесу та переваги: ​​1. Металева форма має високу теплопровідність і теплоємність, швидку швидкість охолодження, щільну структуру лиття. 2. Може отримувати виливки з вищою точністю розмірів і меншим значенням шорсткості поверхні, а стабільність якості хороша.3. Оскільки піщане ядро ​​не використовується та використовується рідко, воно може покращити навколишнє середовище, зменшити пил та шкідливі гази та зменшити інтенсивність праці.Недоліки: 1. Сама металева форма не пропускає повітря, тому необхідно вжити певних заходів для виведення повітря та газу, що утворюються піщаним ядром, у порожнину;2. тріщини, ймовірно, виникнуть, коли виливок твердне;3. Виробництво металевої форми. Цикл довший, а вартість вища.Застосування: лиття в металеві форми підходить не тільки для масового виробництва алюмінієвих сплавів, магнієвих сплавів та інших кольорових сплавів зі складними формами, але також підходить для виробництва сталевих металевих виливків і зливків.
(7) Вакуумне лиття під тиском: прогресивний процес лиття під тиском, який усуває або значно зменшує пористість і розчинений газ у частинах лиття під тиском шляхом видалення газу в порожнині ливарної форми під час процесу лиття під тиском, тим самим покращуючи механічні властивості та якість поверхні деталей лиття під тиском.Характеристики процесу: 1. Усунути або зменшити пори всередині деталей для лиття під тиском, покращити механічні властивості та якість поверхні деталей для лиття під тиском, покращити ефективність покриття;2. Зменшіть протитиск порожнини, ви можете використовувати нижчий питомий тиск. Для сплавів із поганими характеристиками лиття можна відливати більші виливки під тиском за допомогою невеликих машин;3. Покращені умови наповнення та тонкі виливки можна лити під тиском;Недоліки: 1. Структура герметизації прес-форми є складною, і її важко виготовити та встановити, тому вартість є відносно високою.2. Якщо метод вакуумного лиття під тиском не контролюється належним чином, ефект не дуже значний.

(8) Лиття під тиском: це метод затвердіння рідкого або напіврідкого металу під високим тиском для безпосереднього отримання деталей або заготовок.Він має переваги високого коефіцієнта використання рідкого металу, простого процесу та стабільної якості.Технічні характеристики: 1. Можна усунути внутрішні дефекти, такі як повітряні отвори, усадочні отвори, усадочні отвори;2. Низька шорсткість поверхні та висока точність розмірів;3. Може запобігти виникненню лиття тріщин;4. Легко досягти механізації та автоматизації.Сфера застосування: його можна використовувати для виробництва різних типів сплавів, таких як алюмінієвий сплав, цинковий сплав, мідний сплав, чавун з шаровидним шаром тощо.
(9) Лиття з пінопласту, також відоме як суцільне лиття.Спочатку парафінові або пінопластові моделі однакового розміру та форми склеюють і об’єднують у кластери моделей, потім наносять вогнетривке покриття та сушать, а потім засипають у сухий кварцовий пісок для вібраційного моделювання. Заливають під негативним тиском для випаровування моделі, рідкий метал займає положення моделі та утворює виливок після затвердіння та охолодження.Технологічний процес: попереднє спінювання → спінювання формування → занурювальна фарба → сушіння → моделювання → заливка → падіння піску → очищення Технічні характеристики: 1. Висока точність лиття, відсутність піщаного ядра, скорочення часу обробки;Гнучка конструкція і високий ступінь свободи;3. Чисте виробництво та відсутність забруднення;4. Зменшити інвестиційні та виробничі витрати.Застосування: підходить для виробництва більш точних виливків різних розмірів зі складною структурою, необмеженими типами сплавів і необмеженими партіями виробництва.Такі як коробка двигуна з сірого чавуну, коліно з високомарганцевої сталі тощо.
(10) Безперервне лиття: це передовий метод лиття.Його принцип полягає в безперервному заливанні розплавленого металу в спеціальну металеву форму, яка називається кристалізатором.Інший кінець пристрою висувається, і з нього можна отримати виливки будь-якої довжини або певної довжини.Хід процесу: Технічні характеристики: 1. Оскільки метал швидко охолоджується, кристал щільний, структура однорідна, а механічні властивості хороші;2. Зберігається метал і підвищується вихід;3. Процес спрощується, а моделювання та інші процеси усуваються, що знижує трудомісткість;також сильно скорочується необхідна виробнича площа;4. Виробництво безперервного лиття легко реалізувати механізацію та автоматизацію та підвищити ефективність виробництва.Застосування: Безперервне лиття можна використовувати для лиття довгомірних виливків із постійною формою поперечного перерізу, таких як злитки, сляби, заготовки, труби тощо, такі як сталь, залізо, мідний сплав, алюмінієвий сплав, магнієвий сплав.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

У людей горе і радість;

Вони розлучаються і знову зустрічаються.

Місяць тьмяніє і світить.

воно зростає і слабшає.

Ніщо не буває ідеальним, навіть у давнину.