Pag-uuri ng cast:

(1) Paghahagis ng buhangin: paggawa ng mga paghahagis sa paghahagis ng buhangin.Ang bakal, bakal at karamihan sa mga non-ferrous na haluang metal na cast ay maaaring makuha sa pamamagitan ng sand casting.Mga teknikal na katangian ng proseso ng paghahagis ng buhangin: 1. Angkop para sa paggawa ng mga blangko na may kumplikadong mga hugis, lalo na sa mga kumplikadong panloob na lukab;2. Malawak na kakayahang umangkop at mababang gastos;3. Angkop para sa ilang mga materyales na may mahinang plasticity, tulad ng Cast.Ang paghahagis ng buhangin ay ang tanging proseso ng pagbuo para sa paggawa ng mga bahagi o blangko.Application: castings tulad ng engine cylinder block, cylinder head at crankshaft ng sasakyan
(2) Ang investment casting ay tinatawag ding lost wax casting: ang fusible na materyal ay ginawang isang modelo, at ang ibabaw ng modelo ay pinahiran ng ilang mga layer ng refractory na materyal upang makagawa ng isang molde shell, at pagkatapos ay ang modelo ay natunaw at pinalabas mula sa ang shell ng amag, sa gayon ay naghahagis ng amag, pagkatapos ng litson sa mataas na temperatura Ito ay isang pamamaraan ng paghahagis para sa pagpuno at pagbuhos ng buhangin.Mga katangian ng proseso ng proseso ng paghahagis ng pamumuhunan: 1. Mataas na dimensional na katumpakan at geometric na katumpakan;2. Mataas na pagkamagaspang sa ibabaw;3. Ang kakayahang mag-cast ng mga kumplikadong hugis na casting, at ang mga casting alloy ay hindi limitado.Mga disadvantages: kumplikadong proseso at mataas na gastos.Aplikasyon: angkop para sa paggawa ng maliliit na bahagi na may kumplikadong mga hugis, mga kinakailangan sa mataas na katumpakan, o mahirap gawin ang iba pang pagproseso, tulad ng mga blades ng turbine engine.
(3) Pressure casting: Gumagamit ito ng mataas na presyon upang pindutin ang metal liquid sa isang precision metal mold cavity sa mataas na bilis pagkatapos ang metal liquid ay pinalamig at pinatitibay sa ilalim ng presyon upang bumuo ng isang casting.Mga katangian ng proseso: 1. Ang likidong metal ay maaaring makatiis ng mataas na presyon at may mabilis na daloy ng daloy 2. Magandang kalidad ng produkto, matatag na laki, magandang pagpapalitan;3. Mataas na kahusayan sa produksyon;ang paghahagis ng amag ay maaaring idemanda nang mas maraming beses;4. Angkop para sa malalaking dami ng Produksyon at maaaring gumawa ng magandang pang-ekonomiyang benepisyo.Mga disadvantages: 1. Ang mga casting ay madaling kapitan ng maliliit na butas at pag-urong.2. Ang plasticity ng mga bahagi ng die-casting ay mababa, at hindi ito angkop na magtrabaho sa ilalim ng epekto ng pagkarga at panginginig ng boses;3. Kapag ang high-melting point na haluang metal ay die-casting, ang buhay ng amag ay mababa, na nakakaapekto sa pagpapalawak ng produksyon ng die-casting.Application: Ang mga die casting ay unang ginamit sa industriya ng automotive at instrumentation industry, at pagkatapos ay unti-unting lumawak sa iba't ibang industriya, tulad ng makinarya sa agrikultura, industriya ng machine tool, industriya ng electronics, industriya ng depensa, computer, kagamitang medikal, orasan, camera at pang-araw-araw na hardware, atbp.
(4) Mababang presyon ng paghahagis: tumutukoy sa paraan ng paggawa ng likidong metal na punan ang amag sa ilalim ng pagkilos ng mas mababang presyon (0.02 ~ 0.06MPa), at nag-kristal sa ilalim ng presyon upang bumuo ng isang paghahagis.Mga teknikal na tampok: 1. Ang presyon at bilis sa panahon ng pagbuhos ay maaaring iakma, kaya maaari itong ilapat sa iba't ibang iba't ibang mga hulma sa paghahagis (tulad ng mga hulma ng metal, hulma ng buhangin, atbp.), Paghahagis ng iba't ibang mga haluang metal at mga casting na may iba't ibang laki;2. Gamit ang ilalim na uri ng pagpuno ng Injection, ang pagpuno ng likidong metal ay matatag, walang kababalaghan na splashing, maiiwasan ang gas entrapment at pagguho ng pader at core ng amag, pagbutihin ang pass rate ng mga casting;3, castings ay crystallized sa ilalim ng presyon, castings ay siksik at contoured Maaliwalas, makinis na ibabaw, mataas na mekanikal katangian, lalo na para sa paghahagis ng malaking manipis na pader na bahagi;4. Tanggalin ang feeder riser, metal utilization rate nadagdagan sa 90 ~ 98%;5. Mababang lakas ng paggawa, magandang kondisyon sa pagtatrabaho, kagamitan Simple at madaling matupad ang mekanisasyon at automation.Application: Pangunahing batay sa tradisyonal na mga produkto (silindro ulo, wheel hub, cylinder frame, atbp.).
(5) Centrifugal casting: Ito ay isang casting method kung saan ang tinunaw na metal ay ibinubuhos sa isang umiikot na casting mold, at ang casting mold ay napupuno at pinatitibay sa ilalim ng pagkilos ng centrifugal force.Mga katangian at pakinabang ng proseso: 1. Halos walang pagkonsumo ng metal sa sistema ng pagbuhos at sistema ng riser, na nagpapabuti sa rate ng produksyon ng proseso;2. Ang core ay hindi maaaring gamitin sa produksyon ng mga guwang castings, kaya ang produksyon ng mahabang tubular castings ay maaaring maging lubhang Pagbutihin ang metal pagpuno kakayahan;3. Ang paghahagis ay may mataas na density, mas kaunting mga depekto tulad ng mga pores at pagsasama ng slag, at mataas na mekanikal na katangian;4. Madaling gumawa ng tube at sleeve composite metal castings.Mga disadvantages: 1. Mayroong ilang mga limitasyon kapag ginamit sa paggawa ng mga espesyal na hugis na casting;2. Ang diameter ng panloob na butas ng paghahagis ay hindi tumpak, ang ibabaw ng panloob na butas ay magaspang, ang kalidad ay mahina, at ang allowance sa pagproseso ay malaki;3. Ang paghahagis ay madaling kapitan ng paghihiwalay ng tiyak na gravity.Application: Ang Centrifugal casting ay ang pinakaunang ginamit sa paggawa ng mga cast pipe.Ang proseso ng paghahagis ng sentripugal ay ginagamit sa metalurhiya, pagmimina, transportasyon, irigasyon at makinarya ng paagusan, abyasyon, pambansang depensa, automotive at iba pang mga industriya upang makabuo ng bakal, iron at non-ferrous carbon alloy castings.Kabilang sa mga ito, ang paggawa ng mga casting tulad ng centrifugal cast iron pipe, panloob na combustion engine cylinder sleeves at shaft sleeves ay ang pinaka-karaniwan.
(6) Metal mold casting: tumutukoy sa isang paraan ng paghubog kung saan ang likidong metal ay pumupuno sa isang metal na amag sa ilalim ng pagkilos ng gravity at lumalamig at nagpapatigas sa amag upang makakuha ng isang paghahagis.Mga katangian at pakinabang ng proseso: 1. Ang metal na amag ay may malaking thermal conductivity at kapasidad ng init, mabilis na bilis ng paglamig, siksik na istraktura ng paghahagis 2. Maaaring makakuha ng mga castings na may mas mataas na dimensional na katumpakan at mas mababang halaga ng pagkamagaspang sa ibabaw, at ang kalidad ng katatagan ay mabuti.3. Dahil ang sand core ay hindi ginagamit at bihirang ginagamit, maaari itong mapabuti ang kapaligiran, bawasan ang alikabok at mga nakakapinsalang gas, at bawasan ang lakas ng paggawa.Mga disadvantages: 1. Ang metal na amag mismo ay hindi makahinga, at ang ilang mga hakbang ay dapat gawin upang i-export ang hangin at ang gas na nabuo ng sand core sa lukab;2. ang mga bitak ay malamang na mangyari kapag ang casting ay solidified;3. Ang paggawa ng metal na amag Ang cycle ay mas mahaba at mas mataas ang gastos.Application: Ang metal mold casting ay hindi lamang angkop para sa mass production ng aluminum alloy, magnesium alloy at iba pang non-ferrous alloy castings na may kumplikadong mga hugis, ngunit angkop din para sa produksyon ng steel metal castings at ingots.
(7) Vacuum die-casting: isang advanced na proseso ng die-casting na nag-aalis o makabuluhang binabawasan ang porosity at dissolved gas sa mga bahagi ng die-casting sa pamamagitan ng pag-alis ng gas sa die-casting mold cavity sa panahon ng proseso ng die-casting, at sa gayon ay nagpapabuti ang mga mekanikal na katangian at kalidad ng ibabaw ng die-casting parts.Mga katangian ng proseso: 1. Tanggalin o bawasan ang mga pores sa loob ng mga bahagi ng die-casting, pagbutihin ang mga mekanikal na katangian at kalidad ng ibabaw ng mga bahagi ng die-casting, pagbutihin ang pagganap ng kalupkop;2. Bawasan ang likod na presyon ng lukab, maaari mong gamitin ang isang mas mababang tiyak na presyon at Para sa mga haluang metal na may mahinang pagganap ng paghahagis, posibleng mag-die-cast ng mas malalaking casting na may maliliit na makina;3. Ang mga pinahusay na kondisyon ng pagpuno at mga manipis na casting ay maaaring ma-die-cast;Mga disadvantages: 1. Ang istraktura ng sealing ng amag ay kumplikado, at mahirap gawin at i-install, kaya ang gastos ay medyo mataas Mataas;2. Kung ang vacuum die casting method ay hindi maayos na nakontrol, ang epekto ay hindi masyadong makabuluhan.

(8) Squeeze casting: Ito ay isang paraan ng pagpapatigas ng likidong metal o semi-liquid na metal sa ilalim ng mataas na presyon upang direktang makakuha ng mga bahagi o blangko.Ito ay may mga pakinabang ng mataas na rate ng paggamit ng likidong metal, simpleng proseso at matatag na kalidad.Mga teknikal na tampok: 1. Maaaring alisin ang mga panloob na depekto tulad ng mga butas ng hangin, mga butas ng pag-urong, mga butas ng pag-urong;2. Mababang pagkamagaspang sa ibabaw at mataas na dimensional na katumpakan;3. Maaaring maiwasan ang paglitaw ng paghahagis ng mga bitak;4. Madaling makamit ang mekanisasyon at automation.Saklaw ng aplikasyon: Maaari itong magamit upang makagawa ng iba't ibang uri ng mga haluang metal, tulad ng aluminyo haluang metal, zinc alloy, tansong haluang metal, nodular cast iron, atbp.
(9) Lost Foam Casting, kilala rin bilang solid casting.Una, ang paraffin o foam na mga modelo na may magkatulad na laki at hugis ay pinagsasama at pinagsama sa mga kumpol ng modelo, pagkatapos ay pinahiran ng refractory coating at pinatuyo, at sa wakas ay ibinaon sa tuyong quartz sand para sa vibration modeling Pagbuhos sa ilalim ng negatibong presyon upang singaw ang modelo, ang likidong metal ay sumasakop. ang posisyon ng modelo, at bumubuo ng isang paghahagis pagkatapos ng solidification at paglamig.Teknolohikal na proseso: pre-foaming → foaming molding → paglubog ng pintura → pagpapatuyo → pagmomodelo → pagbuhos → pagbagsak ng buhangin → paglilinis Teknikal na mga tampok: 1. Mataas na katumpakan ng paghahagis, walang buhangin core, pagbabawas ng oras ng pagproseso;Flexible na disenyo at mataas na antas ng kalayaan;3. Malinis na produksyon at walang polusyon;4. Bawasan ang mga gastos sa pamumuhunan at produksyon.Application: Ito ay angkop para sa paggawa ng iba't ibang laki ng mas tumpak na mga casting na may kumplikadong istraktura, walang limitasyong mga uri ng haluang metal at walang limitasyong mga batch ng produksyon.Gaya ng grey cast iron engine box, high manganese steel elbow, atbp.
(10) Patuloy na paghahagis: Ito ay isang advanced na paraan ng paghahagis.Ang prinsipyo nito ay ang patuloy na pagbuhos ng tinunaw na metal sa isang espesyal na metal na amag na tinatawag na crystallizer.Ang kabilang dulo ng device ay hinugot, at maaari itong makakuha ng mga casting ng anumang haba o partikular na haba.Daloy ng proseso: Mga teknikal na katangian: 1. Dahil ang metal ay mabilis na pinalamig, ang kristal ay siksik, ang istraktura ay pare-pareho, at ang mga mekanikal na katangian ay mabuti;2. Ang metal ay nai-save at ang ani ay pinabuting;3. Ang proseso ay pinasimple, at ang pagmomodelo at iba pang mga proseso ay inalis, na nagpapababa ng Labour intensity;ang kinakailangang lugar ng produksyon ay lubhang nabawasan din;4. Ang tuluy-tuloy na produksyon ng paghahagis ay madaling maisakatuparan ang mekanisasyon at automation at pagbutihin ang kahusayan sa produksyon.Aplikasyon: Ang tuluy-tuloy na paghahagis ay maaaring gamitin upang mag-cast ng mga mahabang castings na may pare-parehong cross-sectional na hugis, tulad ng mga ingot, slab, bar billet, pipe, atbp., tulad ng bakal, bakal, tanso na haluang metal, aluminyo haluang metal, magnesiyo haluang metal.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

Ang mga tao ay may kalungkutan at kagalakan;

Naghiwalay sila at muling nagkita.

Lumalabo at kumikinang ang buwan.

ito ay lumalabo at humihina.

Walang perpekto, kahit noong unang panahon.