తారాగణం వర్గీకరణ:

(1) ఇసుక కాస్టింగ్: ఇసుక కాస్టింగ్‌లో కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడం.ఉక్కు, ఇనుము మరియు చాలా ఫెర్రస్ మిశ్రమం కాస్టింగ్‌లను ఇసుక కాస్టింగ్ ద్వారా పొందవచ్చు.ఇసుక కాస్టింగ్ ప్రక్రియ సాంకేతిక లక్షణాలు: 1. సంక్లిష్ట ఆకృతులతో, ముఖ్యంగా సంక్లిష్ట అంతర్గత కావిటీలతో ఖాళీలను తయారు చేయడానికి అనుకూలం;2. విస్తృత అనుకూలత మరియు తక్కువ ధర;3. తారాగణం వంటి పేలవమైన ప్లాస్టిసిటీ ఉన్న కొన్ని పదార్థాలకు అనుకూలం.ఇసుక కాస్టింగ్ అనేది భాగాలు లేదా ఖాళీలను తయారు చేయడానికి మాత్రమే ఏర్పడే ప్రక్రియ.అప్లికేషన్: ఇంజిన్ సిలిండర్ బ్లాక్, సిలిండర్ హెడ్ మరియు ఆటోమొబైల్ క్రాంక్ షాఫ్ట్ వంటి కాస్టింగ్‌లు
(2) ఇన్వెస్ట్‌మెంట్ కాస్టింగ్‌ను లాస్ట్ వాక్స్ కాస్టింగ్ అని కూడా అంటారు: ఫ్యూసిబుల్ మెటీరియల్‌ని మోడల్‌గా తయారు చేస్తారు మరియు మోడల్ ఉపరితలంపై అచ్చు షెల్‌ను తయారు చేయడానికి అనేక పొరల వక్రీభవన పదార్థంతో పూత ఉంటుంది, ఆపై మోడల్ కరిగించి విడుదల చేయబడుతుంది. అచ్చు షెల్, తద్వారా అచ్చును వేయడం, అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద కాల్చిన తర్వాత ఇది ఇసుక నింపడం మరియు పోయడం కోసం ఒక కాస్టింగ్ పథకం.పెట్టుబడి కాస్టింగ్ ప్రక్రియ యొక్క ప్రక్రియ లక్షణాలు: 1. అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం;2. అధిక ఉపరితల కరుకుదనం;3. సంక్లిష్ట-ఆకారపు కాస్టింగ్‌లను ప్రసారం చేయగల సామర్థ్యం మరియు కాస్టింగ్ మిశ్రమాలు పరిమితం కాదు.ప్రతికూలతలు: సంక్లిష్టమైన ప్రక్రియ మరియు అధిక ధర.అప్లికేషన్: సంక్లిష్టమైన ఆకారాలు, అధిక ఖచ్చితత్వ అవసరాలు లేదా టర్బైన్ ఇంజిన్ బ్లేడ్‌ల వంటి ఇతర ప్రాసెసింగ్‌లను నిర్వహించడం కష్టతరమైన చిన్న భాగాల ఉత్పత్తికి అనుకూలం.
(3) ప్రెజర్ కాస్టింగ్: ఇది అధిక వేగంతో లోహపు ద్రవాన్ని ఖచ్చితత్వంతో కూడిన లోహపు అచ్చు కుహరంలోకి నొక్కడానికి అధిక పీడనాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, ఆపై లోహ ద్రవం చల్లబడి, ఒత్తిడిలో పటిష్టం చేసి కాస్టింగ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.ప్రక్రియ లక్షణాలు: 1. మెటల్ ద్రవం అధిక పీడనాన్ని భరించగలదు మరియు వేగవంతమైన ప్రవాహం రేటును కలిగి ఉంటుంది 2. మంచి ఉత్పత్తి నాణ్యత, స్థిరమైన పరిమాణం, మంచి పరస్పర మార్పిడి;3. అధిక ఉత్పత్తి సామర్థ్యం;కాస్టింగ్ అచ్చుపై ఎక్కువ సార్లు దావా వేయవచ్చు;4. పెద్ద మొత్తంలో ఉత్పత్తికి అనుకూలం మరియు మంచి ఆర్థిక ప్రయోజనాలను పొందవచ్చు.ప్రతికూలతలు: 1. కాస్టింగ్‌లు చిన్న రంధ్రాలకు మరియు సంకోచానికి గురవుతాయి.2. డై-కాస్టింగ్ భాగాల ప్లాస్టిసిటీ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రభావ లోడ్ మరియు కంపనం కింద పని చేయడానికి ఇది తగినది కాదు;3. అధిక-మెల్టింగ్ పాయింట్ మిశ్రమం డై-కాస్టింగ్ అయినప్పుడు, అచ్చు జీవితం తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది డై-కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి విస్తరణను ప్రభావితం చేస్తుంది.అప్లికేషన్: డై కాస్టింగ్‌లు మొదట ఆటోమోటివ్ పరిశ్రమ మరియు ఇన్‌స్ట్రుమెంటేషన్ పరిశ్రమలో ఉపయోగించబడ్డాయి, ఆపై క్రమంగా వ్యవసాయ యంత్రాలు, యంత్ర పరికరాల పరిశ్రమ, ఎలక్ట్రానిక్స్ పరిశ్రమ, రక్షణ పరిశ్రమ, కంప్యూటర్, వైద్య పరికరాలు, గడియారాలు, కెమెరాలు మరియు రోజువారీ హార్డ్‌వేర్ వంటి వివిధ పరిశ్రమలకు విస్తరించబడ్డాయి. మొదలైనవి.
(4) అల్ప పీడన కాస్టింగ్: ద్రవ లోహాన్ని తక్కువ పీడనం (0.02 ~ 0.06MPa) చర్యలో అచ్చును నింపి, ఒత్తిడిలో స్ఫటికీకరించి కాస్టింగ్‌ను రూపొందించే పద్ధతిని సూచిస్తుంది.సాంకేతిక లక్షణాలు: 1. పోయడం సమయంలో ఒత్తిడి మరియు వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయవచ్చు, కాబట్టి ఇది వివిధ విభిన్న కాస్టింగ్ అచ్చులకు (మెటల్ అచ్చులు, ఇసుక అచ్చులు మొదలైనవి) వర్తించవచ్చు, వివిధ మిశ్రమాలు మరియు వివిధ పరిమాణాల కాస్టింగ్‌లు;2. బాటమ్ ఇంజెక్షన్ టైప్ ఫిల్లింగ్ ఉపయోగించి, మెటల్ లిక్విడ్ ఫిల్లింగ్ స్థిరంగా ఉంటుంది, స్ప్లాషింగ్ దృగ్విషయం ఉండదు, గ్యాస్ ఎంట్రాప్‌మెంట్ మరియు అచ్చు గోడ మరియు కోర్ యొక్క కోతను నివారించవచ్చు, కాస్టింగ్‌ల పాస్ రేటును మెరుగుపరుస్తుంది;3, కాస్టింగ్‌లు ఒత్తిడిలో స్ఫటికీకరించబడతాయి, కాస్టింగ్‌లు దట్టంగా మరియు ఆకృతిలో ఉంటాయి, క్లియర్, మృదువైన ఉపరితలం, అధిక యాంత్రిక లక్షణాలు, ముఖ్యంగా పెద్ద సన్నని గోడల భాగాల కాస్టింగ్ కోసం;4. ఫీడర్ రైసర్‌ను తొలగించండి, మెటల్ వినియోగం రేటు 90 ~ 98%కి పెరిగింది;5. తక్కువ శ్రమ తీవ్రత, మంచి పని పరిస్థితులు, పరికరాలు సింపుల్ మరియు సులభంగా గ్రహించగలిగే యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్.అప్లికేషన్: ప్రధానంగా సంప్రదాయ ఉత్పత్తులు (సిలిండర్ హెడ్, వీల్ హబ్, సిలిండర్ ఫ్రేమ్, మొదలైనవి) ఆధారంగా.
(5) సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్: ఇది ఒక తారాగణం పద్ధతి, దీనిలో కరిగిన లోహాన్ని తిరిగే కాస్టింగ్ అచ్చులో పోస్తారు మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ చర్యలో కాస్టింగ్ అచ్చు నింపబడి ఘనీభవిస్తుంది.ప్రక్రియ లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు: 1. పోయడం వ్యవస్థ మరియు రైసర్ వ్యవస్థ యొక్క దాదాపు మెటల్ వినియోగం లేదు, ఇది ప్రక్రియ యొక్క ఉత్పత్తి రేటును మెరుగుపరుస్తుంది;2. బోలు కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తిలో కోర్ ఉపయోగించబడదు, కాబట్టి పొడవైన గొట్టపు కాస్టింగ్‌ల ఉత్పత్తి మెటల్ ఫిల్లింగ్ సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తుంది;3. కాస్టింగ్ అధిక సాంద్రత, రంధ్రాలు మరియు స్లాగ్ చేర్చడం వంటి తక్కువ లోపాలు మరియు అధిక యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది;4. ట్యూబ్ మరియు స్లీవ్ కాంపోజిట్ మెటల్ కాస్టింగ్‌లను తయారు చేయడం సులభం.ప్రతికూలతలు: 1. ప్రత్యేక ఆకారపు కాస్టింగ్ల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించినప్పుడు కొన్ని పరిమితులు ఉన్నాయి;2. కాస్టింగ్ యొక్క అంతర్గత రంధ్రం యొక్క వ్యాసం సరికాదు, లోపలి రంధ్రం యొక్క ఉపరితలం కఠినమైనది, నాణ్యత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ప్రాసెసింగ్ భత్యం పెద్దది;3. కాస్టింగ్ నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ విభజనకు అవకాశం ఉంది.అప్లికేషన్: సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ అనేది తారాగణం పైపుల ఉత్పత్తిలో మొదటగా ఉపయోగించబడింది.సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్టింగ్ ప్రక్రియ ఉక్కు, ఇనుము మరియు నాన్-ఫెర్రస్ కార్బన్ మిశ్రమం కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి లోహశాస్త్రం, మైనింగ్, రవాణా, నీటిపారుదల మరియు పారుదల యంత్రాలు, విమానయానం, జాతీయ రక్షణ, ఆటోమోటివ్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలలో ఉపయోగించబడుతుంది.వాటిలో, సెంట్రిఫ్యూగల్ కాస్ట్ ఇనుప పైపులు, అంతర్గత దహన ఇంజిన్ సిలిండర్ స్లీవ్లు మరియు షాఫ్ట్ స్లీవ్లు వంటి కాస్టింగ్ల ఉత్పత్తి సర్వసాధారణం.
(6) మెటల్ అచ్చు కాస్టింగ్: ద్రవ లోహం గురుత్వాకర్షణ చర్యలో లోహపు అచ్చులో నింపి, కాస్టింగ్ పొందేందుకు అచ్చులో చల్లబడి ఘనీభవించే అచ్చు పద్ధతిని సూచిస్తుంది.ప్రక్రియ లక్షణాలు మరియు ప్రయోజనాలు: 1. మెటల్ అచ్చు పెద్ద ఉష్ణ వాహకత మరియు ఉష్ణ సామర్థ్యం, ​​వేగవంతమైన శీతలీకరణ వేగం, దట్టమైన కాస్టింగ్ నిర్మాణం 2. అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం విలువతో కాస్టింగ్‌లను పొందవచ్చు మరియు నాణ్యత స్థిరత్వం మంచిది.3. ఇసుక కోర్ ఉపయోగించబడదు మరియు అరుదుగా ఉపయోగించబడదు, ఇది పర్యావరణాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది, దుమ్ము మరియు హానికరమైన వాయువులను తగ్గిస్తుంది మరియు కార్మిక తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది.ప్రతికూలతలు: 1. మెటల్ అచ్చు కూడా శ్వాసక్రియ కాదు, మరియు కుహరంలో ఇసుక కోర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన గాలి మరియు వాయువును ఎగుమతి చేయడానికి కొన్ని చర్యలు తీసుకోవాలి;2. కాస్టింగ్ పటిష్టం అయినప్పుడు పగుళ్లు ఏర్పడే అవకాశం ఉంది;3. మెటల్ అచ్చు తయారీ చక్రం పొడవుగా ఉంటుంది మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.అప్లికేషన్: మెటల్ అచ్చు కాస్టింగ్ అనేది అల్యూమినియం మిశ్రమం, మెగ్నీషియం మిశ్రమం మరియు ఇతర ఫెర్రస్ కాని మిశ్రమం కాస్టింగ్‌ల భారీ ఉత్పత్తికి మాత్రమే సరిపోదు, కానీ స్టీల్ మెటల్ కాస్టింగ్‌లు మరియు కడ్డీల ఉత్పత్తికి కూడా అనుకూలంగా ఉంటుంది.
(7) వాక్యూమ్ డై-కాస్టింగ్: డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియలో డై-కాస్టింగ్ అచ్చు కుహరంలోని వాయువును తొలగించడం ద్వారా డై-కాస్టింగ్ భాగాలలోని సచ్ఛిద్రత మరియు కరిగిన వాయువును తొలగించడం లేదా గణనీయంగా తగ్గించే ఒక అధునాతన డై-కాస్టింగ్ ప్రక్రియ, తద్వారా మెరుగుపడుతుంది. డై-కాస్టింగ్ భాగాల యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉపరితల నాణ్యత.ప్రక్రియ లక్షణాలు : 1. డై-కాస్టింగ్ భాగాల లోపల రంధ్రాలను తొలగించడం లేదా తగ్గించడం, డై-కాస్టింగ్ భాగాల యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఉపరితల నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, ప్లేటింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడం;2. కుహరం వెనుక ఒత్తిడిని తగ్గించండి, మీరు తక్కువ నిర్దిష్ట పీడనాన్ని ఉపయోగించవచ్చు మరియు పేలవమైన కాస్టింగ్ పనితీరుతో మిశ్రమాల కోసం, చిన్న యంత్రాలతో పెద్ద కాస్టింగ్‌లను డై-కాస్ట్ చేయడం సాధ్యపడుతుంది;3. మెరుగైన పూరించే పరిస్థితులు మరియు సన్నని కాస్టింగ్‌లను డై-కాస్ట్ చేయవచ్చు;ప్రతికూలతలు: 1. అచ్చు సీలింగ్ నిర్మాణం సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది మరియు తయారీ మరియు వ్యవస్థాపించడం కష్టం, కాబట్టి ఖర్చు సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది;2. వాక్యూమ్ డై కాస్టింగ్ పద్ధతి సరిగ్గా నియంత్రించబడకపోతే, ప్రభావం చాలా ముఖ్యమైనది కాదు.

(8) స్క్వీజ్ కాస్టింగ్: ఇది నేరుగా భాగాలు లేదా ఖాళీలను పొందేందుకు అధిక పీడనం కింద ద్రవ లోహం లేదా సెమీ లిక్విడ్ మెటల్‌ను పటిష్టం చేసే పద్ధతి.ఇది ద్రవ లోహం యొక్క అధిక వినియోగ రేటు, సాధారణ ప్రక్రియ మరియు స్థిరమైన నాణ్యత యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.సాంకేతిక లక్షణాలు: 1. గాలి రంధ్రాలు, సంకోచం రంధ్రాలు, సంకోచం రంధ్రాలు వంటి అంతర్గత లోపాలను తొలగించవచ్చు;2. తక్కువ ఉపరితల కరుకుదనం మరియు అధిక డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం;3. కాస్టింగ్ పగుళ్లు సంభవించకుండా నిరోధించవచ్చు;4. యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్ సాధించడం సులభం.అప్లికేషన్ యొక్క పరిధి: ఇది అల్యూమినియం మిశ్రమం, జింక్ మిశ్రమం, రాగి మిశ్రమం, నాడ్యులర్ కాస్ట్ ఇనుము మొదలైన వివిధ రకాల మిశ్రమాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.
(9) లాస్ట్ ఫోమ్ కాస్టింగ్, సాలిడ్ కాస్టింగ్ అని కూడా పిలుస్తారు.ముందుగా, పారాఫిన్ లేదా ఫోమ్ మోడల్‌లను ఒకే పరిమాణం మరియు ఆకృతితో బంధించి, మోడల్ క్లస్టర్‌లుగా కలుపుతారు, తర్వాత వక్రీభవన పూతతో బ్రష్ చేసి ఎండబెట్టి, చివరకు పొడి క్వార్ట్జ్ ఇసుకలో పాతిపెట్టి వైబ్రేషన్ మోడలింగ్ కోసం ప్రతికూల ఒత్తిడితో మోడల్‌ను ఆవిరి చేయడం ద్వారా ద్రవ మెటల్ ఆక్రమిస్తుంది. మోడల్ యొక్క స్థానం, మరియు ఘనీభవనం మరియు శీతలీకరణ తర్వాత కాస్టింగ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.సాంకేతిక ప్రక్రియ: ప్రీ-ఫోమింగ్ → ఫోమింగ్ మౌల్డింగ్ → డిప్పింగ్ పెయింట్ → ఎండబెట్టడం → మోడలింగ్ → పోయడం → పడే ఇసుక → శుభ్రపరచడం సాంకేతిక లక్షణాలు: 1. అధిక కాస్టింగ్ ఖచ్చితత్వం, ఇసుక కోర్ లేదు, ప్రాసెసింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడం;సౌకర్యవంతమైన డిజైన్ మరియు అధిక స్థాయి స్వేచ్ఛ;3. శుభ్రమైన ఉత్పత్తి మరియు కాలుష్యం లేదు;4. పెట్టుబడి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించండి.అప్లికేషన్: సంక్లిష్ట నిర్మాణం, అపరిమిత మిశ్రమం రకాలు మరియు అపరిమిత ఉత్పత్తి బ్యాచ్‌లతో వివిధ పరిమాణాల మరింత ఖచ్చితమైన కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఇది అనుకూలంగా ఉంటుంది.గ్రే కాస్ట్ ఐరన్ ఇంజన్ బాక్స్, హై మాంగనీస్ స్టీల్ మోచేయి మొదలైనవి.
(10) నిరంతర కాస్టింగ్: ఇది ఒక అధునాతన కాస్టింగ్ పద్ధతి.కరిగిన లోహాన్ని స్ఫటికీకరణ అని పిలిచే ప్రత్యేక మెటల్ అచ్చులో నిరంతరం పోయడం దీని సూత్రం.పరికరం యొక్క మరొక చివర తీసివేయబడుతుంది మరియు ఇది ఏదైనా పొడవు లేదా నిర్దిష్ట పొడవు యొక్క కాస్టింగ్‌లను పొందవచ్చు.ప్రక్రియ ప్రవాహం: సాంకేతిక లక్షణాలు: 1. మెటల్ వేగంగా చల్లబడినందున, క్రిస్టల్ దట్టంగా ఉంటుంది, నిర్మాణం ఏకరీతిగా ఉంటుంది మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు మంచివి;2. మెటల్ సేవ్ చేయబడింది మరియు దిగుబడి మెరుగుపడుతుంది;3. ప్రక్రియ సరళీకృతం చేయబడింది మరియు మోడలింగ్ మరియు ఇతర ప్రక్రియలు తొలగించబడతాయి, ఇది లేబర్ తీవ్రతను తగ్గిస్తుంది;అవసరమైన ఉత్పత్తి ప్రాంతం కూడా బాగా తగ్గింది;4. నిరంతర కాస్టింగ్ ఉత్పత్తి యాంత్రీకరణ మరియు ఆటోమేషన్‌ను గ్రహించడం మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం సులభం.అప్లికేషన్: ఉక్కు, ఇనుము, రాగి మిశ్రమం, అల్యూమినియం మిశ్రమం, మెగ్నీషియం మిశ్రమం వంటి కడ్డీలు, స్లాబ్‌లు, బార్ బిల్లెట్‌లు, పైపులు మొదలైన స్థిరమైన క్రాస్-సెక్షనల్ ఆకారంతో పొడవైన కాస్టింగ్‌లను ప్రసారం చేయడానికి నిరంతర కాస్టింగ్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

ప్రజలకు దుఃఖం మరియు ఆనందం ఉన్నాయి;

విడిపోయి మళ్లీ కలుస్తారు.

చంద్రుడు మసకబారి ప్రకాశిస్తున్నాడు.

అది వాక్స్ మరియు క్షీణిస్తుంది.

పాత రోజుల్లో కూడా ఏదీ పరిపూర్ణంగా ఉండదు.