வார்ப்பு வகைப்பாடு:

(1) மணல் அள்ளுதல்: மணல் அள்ளுவதில் வார்ப்புகளை உருவாக்குதல்.எஃகு, இரும்பு மற்றும் பெரும்பாலான இரும்பு அல்லாத கலவை வார்ப்புகளை மணல் வார்ப்பதன் மூலம் பெறலாம்.மணல் வார்ப்பு செயல்முறை தொழில்நுட்ப பண்புகள்: 1. சிக்கலான வடிவங்களுடன், குறிப்பாக சிக்கலான உள் துவாரங்களுடன் வெற்றிடங்களை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றது;2. பரந்த தழுவல் மற்றும் குறைந்த செலவு;3. காஸ்ட் போன்ற மோசமான பிளாஸ்டிக் தன்மை கொண்ட சில பொருட்களுக்கு ஏற்றது.மணல் வார்ப்பு என்பது பாகங்கள் அல்லது வெற்றிடங்களைத் தயாரிப்பதற்கான ஒரே செயல்முறையாகும்.பயன்பாடு: எஞ்சின் சிலிண்டர் பிளாக், சிலிண்டர் ஹெட் மற்றும் ஆட்டோமொபைலின் கிரான்ஸ்காஃப்ட் போன்ற வார்ப்புகள்
(2) முதலீட்டு வார்ப்பு லாஸ்ட் மெழுகு வார்ப்பு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது: உருகக்கூடிய பொருள் ஒரு மாதிரியாக செய்யப்படுகிறது, மேலும் மாதிரியின் மேற்பரப்பு பல அடுக்குகளில் பயனற்ற பொருளால் பூசப்பட்டு ஒரு அச்சு ஷெல் உருவாக்கப்படுகிறது, பின்னர் அந்த மாதிரி உருகி வெளியேற்றப்படுகிறது. அச்சு ஷெல், அதன் மூலம் அச்சு வார்ப்பு, அதிக வெப்பநிலையில் வறுத்த பிறகு இது மணல் நிரப்புதல் மற்றும் ஊற்றுவதற்கான ஒரு வார்ப்பு திட்டமாகும்.முதலீட்டு வார்ப்பு செயல்முறையின் செயல்முறை பண்புகள்: 1. உயர் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் வடிவியல் துல்லியம்;2. உயர் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை;3. சிக்கலான வடிவ வார்ப்புகளை வார்ப்பதற்கான திறன், மற்றும் வார்ப்பு கலவைகள் வரையறுக்கப்படவில்லை.குறைபாடுகள்: சிக்கலான செயல்முறை மற்றும் அதிக செலவு.பயன்பாடு: சிக்கலான வடிவங்கள், உயர் துல்லியத் தேவைகள் அல்லது டர்பைன் என்ஜின் பிளேடுகள் போன்ற பிற செயலாக்கங்களைக் கொண்ட சிறிய பகுதிகளின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
(3) அழுத்த வார்ப்பு: உலோகத் திரவத்தை அதிக வேகத்தில் துல்லியமான உலோக அச்சு குழிக்குள் அழுத்துவதற்கு அதிக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.செயல்முறை பண்புகள்: 1. உலோக திரவம் அதிக அழுத்தத்தை தாங்கும் மற்றும் வேகமான ஓட்ட விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது 2. நல்ல தயாரிப்பு தரம், நிலையான அளவு, நல்ல பரிமாற்றம்;3. உயர் உற்பத்தி திறன்;வார்ப்பு அச்சு மீது அதிக முறை வழக்கு தொடரலாம்;4. பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது மற்றும் நல்ல பொருளாதார நன்மைகளை உருவாக்க முடியும்.குறைபாடுகள்: 1. வார்ப்புகள் சிறிய துளைகள் மற்றும் சுருங்குவதற்கு வாய்ப்புள்ளது.2. டை-காஸ்டிங் பாகங்களின் பிளாஸ்டிசிட்டி குறைவாக உள்ளது, மேலும் அது தாக்க சுமை மற்றும் அதிர்வுகளின் கீழ் வேலை செய்ய ஏற்றது அல்ல;3. உயர் உருகும் புள்ளி அலாய் டை-காஸ்டிங் ஆகும் போது, ​​அச்சு ஆயுள் குறைவாக உள்ளது, இது டை-காஸ்டிங் உற்பத்தியின் விரிவாக்கத்தை பாதிக்கிறது.பயன்பாடு: டை காஸ்டிங் முதலில் வாகனத் தொழில் மற்றும் கருவித் தொழிலில் பயன்படுத்தப்பட்டது, பின்னர் படிப்படியாக விவசாய இயந்திரங்கள், இயந்திர கருவித் தொழில், மின்னணுவியல் தொழில், பாதுகாப்புத் தொழில், கணினி, மருத்துவ உபகரணங்கள், கடிகாரங்கள், கேமராக்கள் மற்றும் தினசரி வன்பொருள் போன்ற பல்வேறு தொழில்களுக்கு விரிவடைந்தது. முதலியன
(4) குறைந்த அழுத்த வார்ப்பு: குறைந்த அழுத்தத்தின் (0.02 ~ 0.06MPa) செயல்பாட்டின் கீழ் திரவ உலோகத்தை நிரப்பி, அழுத்தத்தின் கீழ் படிகமாக்கி ஒரு வார்ப்பை உருவாக்கும் முறையைக் குறிக்கிறது.தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்: 1. கொட்டும் போது அழுத்தம் மற்றும் வேகத்தை சரிசெய்ய முடியும், எனவே இது பல்வேறு வார்ப்பு அச்சுகளுக்கு (உலோக அச்சுகள், மணல் அச்சுகள் போன்றவை) பயன்படுத்தப்படலாம், பல்வேறு கலவைகள் மற்றும் பல்வேறு அளவுகளில் வார்ப்புகளை வார்ப்பது;2. கீழே உள்ள ஊசி வகை நிரப்புதலைப் பயன்படுத்துதல், உலோகத் திரவ நிரப்புதல் நிலையானது, தெறிக்கும் நிகழ்வு இல்லை, வாயு பொறி மற்றும் அச்சு சுவர் மற்றும் மைய அரிப்பைத் தவிர்க்கலாம், வார்ப்புகளின் தேர்ச்சி விகிதத்தை மேம்படுத்தலாம்;3, வார்ப்புகள் அழுத்தத்தின் கீழ் படிகமாக்கப்படுகின்றன, வார்ப்புகள் அடர்த்தியான மற்றும் சுருக்கமானவை தெளிவான, மென்மையான மேற்பரப்பு, உயர் இயந்திர பண்புகள், குறிப்பாக பெரிய மெல்லிய சுவர் பாகங்களை வார்ப்பதற்காக;4. ஃபீடர் ரைசரை அகற்றவும், உலோக பயன்பாட்டு விகிதம் 90 ~ 98% ஆக அதிகரித்தது;5. குறைந்த உழைப்பு தீவிரம், நல்ல வேலை நிலைமைகள், உபகரணங்கள் எளிய மற்றும் எளிதில் உணரக்கூடிய இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன்.பயன்பாடு: முக்கியமாக பாரம்பரிய தயாரிப்புகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது (சிலிண்டர் ஹெட், வீல் ஹப், சிலிண்டர் பிரேம் போன்றவை).
(5) மையவிலக்கு வார்ப்பு: இது ஒரு வார்ப்பு முறையாகும், இதில் உருகிய உலோகத்தை சுழலும் வார்ப்பு அச்சுக்குள் ஊற்றி, மையவிலக்கு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ் வார்ப்பு அச்சு நிரப்பப்பட்டு திடப்படுத்தப்படுகிறது.செயல்முறை பண்புகள் மற்றும் நன்மைகள்: 1. கொட்டும் அமைப்பு மற்றும் ரைசர் அமைப்பின் உலோக நுகர்வு கிட்டத்தட்ட இல்லை, இது செயல்முறையின் உற்பத்தி விகிதத்தை மேம்படுத்துகிறது;2. மையத்தை வெற்று வார்ப்பு உற்பத்தியில் பயன்படுத்த முடியாது, எனவே நீண்ட குழாய் வார்ப்புகளின் உற்பத்தி உலோக நிரப்புதல் திறனை பெரிதும் மேம்படுத்தலாம்;3. வார்ப்பு அதிக அடர்த்தி, துளைகள் மற்றும் கசடு சேர்ப்பு போன்ற குறைவான குறைபாடுகள் மற்றும் உயர் இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது;4. குழாய் மற்றும் ஸ்லீவ் கலவை உலோக வார்ப்புகளை தயாரிப்பது எளிது.குறைபாடுகள்: 1. சிறப்பு வடிவ வார்ப்பு உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் போது சில வரம்புகள் உள்ளன;2. வார்ப்பின் உள் துளையின் விட்டம் துல்லியமற்றது, உள் துளையின் மேற்பரப்பு கடினமானது, தரம் மோசமாக உள்ளது மற்றும் செயலாக்க கொடுப்பனவு பெரியது;3. வார்ப்பு குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு விசையைப் பிரிப்பதற்கு வாய்ப்புள்ளது.பயன்பாடு: மையவிலக்கு வார்ப்பு என்பது வார்ப்பிரும்பு குழாய்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்பட்ட ஆரம்பகாலமாகும்.உலோகம், சுரங்கம், போக்குவரத்து, நீர்ப்பாசனம் மற்றும் வடிகால் இயந்திரங்கள், விமானம், தேசிய பாதுகாப்பு, வாகனம் மற்றும் பிற தொழில்களில் எஃகு, இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத கார்பன் அலாய் வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்ய மையவிலக்கு வார்ப்பு செயல்முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது.அவற்றில், மையவிலக்கு வார்ப்பிரும்பு குழாய்கள், உள் எரிப்பு இயந்திர சிலிண்டர் ஸ்லீவ்கள் மற்றும் ஷாஃப்ட் ஸ்லீவ்கள் போன்ற வார்ப்புகளின் உற்பத்தி மிகவும் பொதுவானது.
(6) உலோக அச்சு வார்ப்பு: புவியீர்ப்பு செயல்பாட்டின் கீழ் திரவ உலோகம் ஒரு உலோக அச்சுக்குள் நிரப்பப்பட்டு, ஒரு வார்ப்பைப் பெற அச்சில் குளிர்ந்து திடப்படுத்தும் ஒரு மோல்டிங் முறையைக் குறிக்கிறது.செயல்முறை பண்புகள் மற்றும் நன்மைகள்: 1. உலோக அச்சு பெரிய வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் வெப்ப திறன், வேகமாக குளிர்விக்கும் வேகம், அடர்த்தியான வார்ப்பு அமைப்பு 2. அதிக பரிமாண துல்லியம் மற்றும் குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மதிப்பு கொண்ட வார்ப்புகளை பெற முடியும், மேலும் தர நிலைத்தன்மை நன்றாக உள்ளது.3. மணல் கோர் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை மற்றும் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுவதால், சுற்றுச்சூழலை மேம்படுத்தலாம், தூசி மற்றும் தீங்கு விளைவிக்கும் வாயுக்களை குறைக்கலாம், உழைப்பு தீவிரத்தை குறைக்கலாம்.குறைபாடுகள்: 1. உலோக அச்சு சுவாசிக்கக்கூடியதாக இல்லை, மேலும் குழியில் உள்ள மணல் மையத்தால் உருவாகும் காற்று மற்றும் வாயுவை ஏற்றுமதி செய்ய சில நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்;2. வார்ப்பு திடப்படுத்தப்படும் போது விரிசல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது;3. உலோக அச்சு உற்பத்தி சுழற்சி நீண்டது மற்றும் செலவு அதிகம்.விண்ணப்பம்: உலோக அச்சு வார்ப்பு அலுமினிய அலாய், மெக்னீசியம் அலாய் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்கள் கொண்ட இரும்பு அல்லாத கலவை வார்ப்புகளை வெகுஜன உற்பத்திக்கு ஏற்றது மட்டுமல்லாமல், எஃகு உலோக வார்ப்புகள் மற்றும் இங்காட்களின் உற்பத்திக்கும் ஏற்றது.
(7) வெற்றிட டை-காஸ்டிங்: டை-காஸ்டிங் செயல்பாட்டின் போது டை-காஸ்டிங் அச்சு குழியில் உள்ள வாயுவை அகற்றுவதன் மூலம் டை-காஸ்டிங் பாகங்களில் உள்ள போரோசிட்டி மற்றும் கரைந்த வாயுவை நீக்கும் அல்லது கணிசமாக குறைக்கும் ஒரு மேம்பட்ட டை-காஸ்டிங் செயல்முறை, அதன் மூலம் மேம்படுத்துகிறது. டை-காஸ்டிங் பாகங்களின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு தரம்.செயல்முறை பண்புகள் : 1. டை-காஸ்டிங் பாகங்களுக்குள் உள்ள துளைகளை நீக்குதல் அல்லது குறைத்தல், டை-காஸ்டிங் பாகங்களின் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை மேம்படுத்துதல், முலாம் பூசுதல் செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்;2. குழியின் பின் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும், நீங்கள் குறைந்த குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தலாம் மற்றும் மோசமான வார்ப்பு செயல்திறன் கொண்ட உலோகக் கலவைகளுக்கு, சிறிய இயந்திரங்களைக் கொண்டு பெரிய வார்ப்புகளை இறக்க முடியும்;3. மேம்படுத்தப்பட்ட நிரப்புதல் நிலைமைகள் மற்றும் மெல்லிய வார்ப்புகளை இறக்க-வார்ப்பு செய்யலாம்;குறைபாடுகள்: 1. அச்சு சீல் அமைப்பு சிக்கலானது, மேலும் உற்பத்தி மற்றும் நிறுவ கடினமாக உள்ளது, எனவே செலவு ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது;2. வெற்றிட டை காஸ்டிங் முறை சரியாகக் கட்டுப்படுத்தப்படாவிட்டால், விளைவு மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கதாக இருக்காது.

(8) அழுத்து வார்ப்பு: இது திரவ உலோகம் அல்லது அரை திரவ உலோகத்தை அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் திடப்படுத்துவதன் மூலம் பாகங்கள் அல்லது வெற்றிடங்களை நேரடியாகப் பெறுவதற்கான முறையாகும்.இது திரவ உலோகத்தின் உயர் பயன்பாட்டு விகிதம், எளிய செயல்முறை மற்றும் நிலையான தரம் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்: 1. காற்று துளைகள், சுருக்க துளைகள், சுருக்க துளைகள் போன்ற உள் குறைபாடுகளை அகற்ற முடியும்;2. குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் உயர் பரிமாண துல்லியம்;3. வார்ப்பு விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கலாம்;4. இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷனை அடைய எளிதானது.பயன்பாட்டின் நோக்கம்: அலுமினியக் கலவை, துத்தநாகக் கலவை, தாமிரக் கலவை, முடிச்சு வார்ப்பிரும்பு போன்ற பல்வேறு வகையான உலோகக் கலவைகளை உற்பத்தி செய்ய இதைப் பயன்படுத்தலாம்.
(9) லாஸ்ட் ஃபோம் காஸ்டிங், சாலிட் காஸ்டிங் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.முதலாவதாக, ஒரே மாதிரியான அளவு மற்றும் வடிவம் கொண்ட பாரஃபின் அல்லது நுரை மாதிரிகள் பிணைக்கப்பட்டு, மாடல் கிளஸ்டர்களாக இணைக்கப்பட்டு, பின்னர் பயனற்ற பூச்சுடன் துலக்கப்பட்டு உலர்த்தப்பட்டு, உலர் குவார்ட்ஸ் மணலில் புதைக்கப்பட்ட அதிர்வு மாதிரிகள் எதிர்மறை அழுத்தத்தில் மாடலை ஆவியாக்குகிறது, திரவ உலோகம் ஆக்கிரமிக்கப்படுகிறது. மாதிரியின் நிலை, மற்றும் திடப்படுத்துதல் மற்றும் குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு ஒரு வார்ப்பு உருவாக்குகிறது.தொழில்நுட்ப செயல்முறை: முன் நுரைத்தல் → நுரைத்தல் மோல்டிங் → டிப்பிங் பெயிண்ட் → உலர்த்துதல் → மாடலிங் → ஊற்றுதல் → விழும் மணல் → சுத்தம் செய்தல் தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்: 1. உயர் வார்ப்பு துல்லியம், மணல் கோர் இல்லை, செயலாக்க நேரத்தை குறைத்தல்;நெகிழ்வான வடிவமைப்பு மற்றும் அதிக அளவு சுதந்திரம்;3. சுத்தமான உற்பத்தி மற்றும் மாசு இல்லாதது;4. முதலீடு மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளை குறைக்கவும்.பயன்பாடு: சிக்கலான அமைப்பு, வரம்பற்ற அலாய் வகைகள் மற்றும் வரம்பற்ற உற்பத்தித் தொகுதிகள் கொண்ட பல்வேறு அளவுகளில் மிகவும் துல்லியமான வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது.சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு இயந்திர பெட்டி, உயர் மாங்கனீசு எஃகு முழங்கை போன்றவை.
(10) தொடர்ச்சியான வார்ப்பு: இது ஒரு மேம்பட்ட வார்ப்பு முறை.உருகிய உலோகத்தை கிரிஸ்டலைசர் எனப்படும் சிறப்பு உலோக அச்சுக்குள் தொடர்ந்து ஊற்றுவதே இதன் கொள்கை.சாதனத்தின் மறுமுனை வெளியே இழுக்கப்படுகிறது, மேலும் அது எந்த நீளம் அல்லது குறிப்பிட்ட நீளத்தின் வார்ப்புகளைப் பெறலாம்.செயல்முறை ஓட்டம்: தொழில்நுட்ப பண்புகள்: 1. உலோகம் விரைவாக குளிர்விக்கப்படுவதால், படிகமானது அடர்த்தியானது, அமைப்பு சீரானது மற்றும் இயந்திர பண்புகள் நன்றாக இருக்கும்;2. உலோகம் சேமிக்கப்படுகிறது மற்றும் மகசூல் மேம்படுத்தப்படுகிறது;3. செயல்முறை எளிமைப்படுத்தப்பட்டு, மாடலிங் மற்றும் பிற செயல்முறைகள் அகற்றப்படுகின்றன, இது தொழிலாளர் தீவிரத்தை குறைக்கிறது;தேவையான உற்பத்திப் பகுதியும் வெகுவாகக் குறைக்கப்படுகிறது;4. தொடர்ச்சியான வார்ப்பு உற்பத்தி இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் தன்னியக்கத்தை உணர எளிதானது மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.பயன்பாடு: எஃகு, இரும்பு, செம்பு அலாய், அலுமினிய அலாய், மெக்னீசியம் அலாய் போன்ற இங்காட்கள், ஸ்லாப்கள், பார் பில்லெட்டுகள், குழாய்கள் போன்ற நிலையான குறுக்கு வெட்டு வடிவத்துடன் நீண்ட வார்ப்புகளை வார்ப்பதற்கு தொடர்ச்சியான வார்ப்பு பயன்படுத்தப்படலாம்.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

மக்களுக்கு துக்கமும் மகிழ்ச்சியும் உண்டு;

அவர்கள் பிரிந்து மீண்டும் சந்திக்கிறார்கள்.

சந்திரன் மங்கி பிரகாசிக்கிறது.

அது மெழுகுகிறது மற்றும் குறைகிறது.

பழைய நாட்களில் கூட எதுவும் சரியாக இல்லை.