Casting klassificering:

(1) Sandgjutning: tillverkning av gjutgods i sandgjutning.Stål, järn och de flesta icke-järnlegerade gjutgods kan erhållas genom sandgjutning.Tekniska egenskaper för sandgjutningsprocessen: 1. Lämplig för tillverkning av ämnen med komplexa former, speciellt med komplexa inre hålrum;2. Bred anpassningsförmåga och låg kostnad;3. Lämplig för vissa material med dålig plasticitet, t.ex. Cast.Sandgjutning är den enda formningsprocessen för tillverkning av delar eller ämnen.Användning: gjutgods som motorns cylinderblock, cylinderhuvud och vevaxel på bil
(2) Investeringsgjutning kallas också förlorad vaxgjutning: det smältbara materialet görs till en modell, och modellens yta är belagd med flera lager av eldfast material för att göra ett formskal, och sedan smälts modellen och töms från formskalet, och gjuter därigenom formen, efter rostning vid hög temperatur. Det är ett gjutschema för sandfyllning och hällning.Processegenskaper för investeringsgjutningsprocessen: 1. Hög dimensionell noggrannhet och geometrisk noggrannhet;2. Hög ytjämnhet;3. Förmågan att gjuta komplexformade gjutgods och gjutlegeringar är inte begränsade.Nackdelar: komplicerad process och höga kostnader.Användning: lämplig för tillverkning av små delar med komplexa former, höga precisionskrav eller svåra att utföra annan bearbetning, såsom turbinmotorblad.
(3) Tryckgjutning: Den använder högt tryck för att pressa metallvätskan in i en precisionsmetallformhålighet med hög hastighet, sedan kyls metallvätskan och stelnar under trycket för att bilda en gjutning.Processegenskaper: 1. Metallvätska kan bära högt tryck och har en snabb flödeshastighet 2. Bra produktkvalitet, stabil storlek, bra utbytbarhet;3. Hög produktionseffektivitet;gjutform kan stämmas för fler gånger;4. Lämplig för stora kvantiteter Produktion och kan ge goda ekonomiska fördelar.Nackdelar: 1. Gjutgods är benägna att små porer och krympning.2. Formgjutningsdelarnas plasticitet är låg, och det är inte lämpligt att arbeta under slagbelastning och vibration;3. När legeringen med hög smältpunkt är pressgjutning är formens livslängd låg, vilket påverkar expansionen av pressgjutningsproduktionen.Användning: Pressgjutgods användes först i bilindustrin och instrumentindustrin, och expanderade sedan gradvis till olika industrier, såsom jordbruksmaskiner, verktygsmaskiner, elektronikindustri, försvarsindustri, dator, medicinsk utrustning, klockor, kameror och daglig hårdvara, etc. .
(4) Lågtrycksgjutning: hänvisar till metoden för att få flytande metall att fylla formen under inverkan av lägre tryck (0,02 ~ 0,06 MPa) och kristallisera under tryck för att bilda en gjutning.Tekniska egenskaper: 1. Trycket och hastigheten under gjutning kan justeras, så att det kan appliceras på olika gjutformar (som metallformar, sandformar, etc.), gjutning av olika legeringar och gjutgods av olika storlekar;2. Med fyllning av botteninjektionstyp är metallvätskefyllningen stabil, inga stänkfenomen, kan undvika gasinfångning och erosion av formväggen och kärnan, förbättra gjutgodsets passhastighet;3, gjutgods kristalliseras under tryck, gjutgods är täta och konturer Klar, slät yta, höga mekaniska egenskaper, speciellt för gjutning av stora tunnväggiga delar;4. Eliminera matarstigaren, metallutnyttjandegraden ökade till 90 ~ 98%;5. Låg arbetsintensitet, bra arbetsförhållanden, utrustning Enkel och lätt att realisera mekanisering och automatisering.Användning: Huvudsakligen baserad på traditionella produkter (cylinderhuvud, hjulnav, cylinderram, etc.).
(5) Centrifugalgjutning: Det är en gjutmetod där smält metall hälls i en roterande gjutform och gjutformen fylls och stelnar under inverkan av centrifugalkraften.Processegenskaper och fördelar: 1. Det finns nästan ingen metallförbrukning av hällsystemet och stigarsystemet, vilket förbättrar processens produktionshastighet;2. Kärnan kan inte användas vid produktion av ihåliga gjutgods, så produktionen av långa rörformiga gjutgods kan avsevärt förbättra metallfyllningsförmågan;3. Gjutgodset har hög densitet, färre defekter såsom porer och slagginneslutning, och höga mekaniska egenskaper;4. Det är lätt att tillverka rör och hylsor kompositmetallgjutgods.Nackdelar: 1. Det finns vissa begränsningar när de används vid tillverkning av specialformade gjutgods;2. Diametern på gjutningens inre hål är felaktig, ytan på det inre hålet är grov, kvaliteten är dålig och bearbetningsersättningen är stor;3. Gjutningen är benägen till segregation av specifik vikt.Användning: Centrifugalgjutning är den tidigaste som används vid tillverkning av gjutna rör.Centrifugalgjutningsprocess används i metallurgi, gruvdrift, transport, bevattning och dräneringsmaskiner, flyg, nationellt försvar, bilindustri och andra industrier för att producera stål, järn och icke-järnhaltiga kollegeringar.Bland dem är tillverkning av gjutgods som centrifugalgjutjärnsrör, cylinderhylsor för förbränningsmotorer och axelhylsor vanligast.
(6) Metallgjutning: hänvisar till en formningsmetod där flytande metall fylls i en metallform under inverkan av gravitationen och kyler och stelnar i formen för att erhålla en gjutning.Processegenskaper och fördelar: 1. Metallformen har stor värmeledningsförmåga och värmekapacitet, snabb kylhastighet, tät gjutstruktur 2. Kan erhålla gjutgods med högre dimensionsnoggrannhet och lägre ytjämnhetsvärde, och kvalitetsstabiliteten är god.3. Eftersom sandkärnan inte används och sällan används, kan den förbättra miljön, minska damm och skadliga gaser och minska arbetsintensiteten.Nackdelar: 1. Själva metallformen andas inte, och vissa åtgärder måste vidtas för att exportera luften och gasen som genereras av sandkärnan i håligheten;2. sprickorna kommer sannolikt att uppstå när gjutgodset stelnar;3. Tillverkningen av metallformen Cykeln är längre och kostnaden är högre.Användning: Metallgjutning är inte bara lämplig för massproduktion av aluminiumlegeringar, magnesiumlegeringar och andra icke-järnlegeringsgjutgods med komplexa former, utan också lämplig för tillverkning av stålmetallgjutgods och göt.
(7) Vakuumpressgjutning: en avancerad pressgjutningsprocess som eliminerar eller avsevärt minskar porositeten och löst gas i pressgjutningsdelarna genom att avlägsna gasen i formgjutningshålrummet under pressgjutningsprocessen, och därigenom förbättra pressgjutdelarnas mekaniska egenskaper och ytkvalitet.Processegenskaper: 1. Eliminera eller minska porerna inuti pressgjutningsdelarna, förbättra de mekaniska egenskaperna och ytkvaliteten hos pressgjutningsdelarna, förbättra pläteringsprestandan;2. Minska mottrycket i kaviteten, du kan använda ett lägre specifikt tryck och För legeringar med dålig gjutprestanda är det möjligt att pressgjuta större gjutgods med små maskiner;3. Förbättrade fyllningsförhållanden och tunna gjutgods kan pressgjutas;Nackdelar: 1. Formtätningsstrukturen är komplex och den är svår att tillverka och installera, så kostnaden är relativt hög. Hög;2. Om vakuumpressgjutningsmetoden inte är korrekt kontrollerad är effekten inte särskilt betydande.

(8) Pressgjutning: Det är en metod för att stelna flytande metall eller halvflytande metall under högt tryck för att direkt erhålla delar eller ämnen.Det har fördelarna med hög utnyttjandegrad av flytande metall, enkel process och stabil kvalitet.Tekniska egenskaper: 1. Kan eliminera interna defekter såsom lufthål, krymphål, krymphål;2. Låg ytjämnhet och hög dimensionell noggrannhet;3. Kan förhindra uppkomsten av gjutsprickor;4. Lätt att uppnå mekanisering och automatisering.Användningsområde: Den kan användas för att producera olika typer av legeringar, såsom aluminiumlegering, zinklegering, kopparlegering, nodulärt gjutjärn, etc.
(9) Lost Foam Casting, även känd som solid casting.Först binds paraffin- eller skummodellerna med liknande storlek och form och kombineras till modellkluster, borstas sedan med eldfast beläggning och torkas, och slutligen grävs ner i torr kvartssand för vibrationsmodellering. Hällning under negativt tryck för att förånga modellen, flytande metall upptar modellens läge, och bildar ett gjutgods efter stelning och kylning.Teknologisk process: förskumning → skumgjutning → doppningsfärg → torkning → modellering → hällning → fallande sand → rengöring Tekniska egenskaper: 1. Hög gjutprecision, ingen sandkärna, vilket minskar bearbetningstiden;Flexibel design och hög grad av frihet;3. Ren produktion och ingen förorening;4. Minska investerings- och produktionskostnader.Användning: Den är lämplig för att producera olika storlekar av mer exakta gjutgods med komplex struktur, obegränsade legeringstyper och obegränsade produktionssatser.Såsom grå gjutjärnsmotorlåda, hög manganstål armbåge, etc.
(10) Stränggjutning: Det är en avancerad gjutmetod.Dess princip är att kontinuerligt hälla smält metall i en speciell metallform som kallas en kristallisator.Den andra änden av enheten dras ut och den kan erhålla gjutgods av valfri längd eller specifik längd.Processflöde: Tekniska egenskaper: 1. Eftersom metallen kyls snabbt, är kristallen tät, strukturen är enhetlig och de mekaniska egenskaperna är goda;2. Metallen sparas och utbytet förbättras;3. Processen förenklas och modellering och andra processer elimineras, vilket minskar arbetsintensiteten;det erforderliga produktionsområdet minskas också kraftigt;4. Stränggjutningsproduktion är lätt att realisera mekanisering och automatisering och förbättra produktionseffektiviteten.Användning: Stränggjutning kan användas för att gjuta långa gjutgods med konstant tvärsnittsform, såsom göt, plattor, stångämnen, rör etc., såsom stål, järn, kopparlegering, aluminiumlegering, magnesiumlegering.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

Människor har sorg och glädje;

De skiljs åt och möts igen.

Månen dimper och lyser.

det vaxar och avtar.

Ingenting är perfekt, inte ens i gamla dagar.