Класификација ливења:

(1) Ливење у песак: производња одливака у ливењу у песак.Одливци од челика, гвожђа и већине обојених легура могу се добити ливењем у песак.Техничке карактеристике процеса ливења у песак: 1. Погодан за израду бланкова сложених облика, посебно са сложеним унутрашњим шупљинама;2. Широка прилагодљивост и ниска цена;3. Погодно за неке материјале са слабом пластичношћу, као што је Цаст.Ливење у песак је једини процес формирања за производњу делова или празних делова.Примена: одливци као што су блок цилиндра мотора, глава цилиндра и радилица аутомобила
(2) Инвестиционо ливење се назива и ливење у изгубљеном воску: топљиви материјал се прави у модел, а површина модела се облаже са неколико слојева ватросталног материјала како би се направила шкољка калупа, а затим се модел топи и испушта из шкољка калупа, чиме се калуп излива након печења на високој температури. То је шема ливења за пуњење песком и изливање.Карактеристике процеса ливења по инвестиционој маси: 1. Висока тачност димензија и геометријска тачност;2. Висока храпавост површине;3. Способност ливења одливака сложеног облика, а легуре за ливење нису ограничене.Недостаци: компликован процес и висока цена.Примена: погодно за производњу малих делова сложених облика, захтева високе прецизности или тешко изводљиве друге обраде, као што су лопатице турбинских мотора.
(3) Ливење под притиском: Користи се високим притиском за притискање металне течности у прецизну металну шупљину калупа великом брзином, а затим се метална течност хлади и учвршћује под притиском да би се формирао одлив.Карактеристике процеса: 1. Метална течност може да поднесе висок притисак и има брз проток 2. Добар квалитет производа, стабилна величина, добра заменљивост;3. Висока ефикасност производње;калуп за ливење може бити тужен више пута;4. Погодно за производњу великих количина и може имати добре економске користи.Недостаци: 1. Одливци су склони малим порама и скупљању.2. Пластичност делова за ливење под притиском је ниска и није погодна за рад под ударним оптерећењем и вибрацијама;3. Када је легура високе тачке топљења ливена под притиском, животни век калупа је низак, што утиче на проширење производње ливења под притиском.Примена: ливење под притиском су се прво користиле у аутомобилској индустрији и индустрији инструментације, а затим су се постепено прошириле на различите индустрије, као што су пољопривредне машине, индустрија алатних машина, електронска индустрија, одбрамбена индустрија, рачунар, медицинска опрема, сатови, камере и дневни хардвер, итд.
(4) Ливење под ниским притиском: односи се на методу израде течног метала који испуњава калуп под дејством нижег притиска (0,02 ~ 0,06МПа) и кристализује под притиском да би се формирао ливење.Техничке карактеристике: 1. Притисак и брзина током изливања се могу подесити, тако да се могу применити на различите калупе за ливење (као што су метални калупи, пешчани калупи, итд.), ливење разних легура и одливака различитих величина;2. Коришћењем доњег ињектног пуњења, пуњење металне течности је стабилно, без појаве прскања, може избећи заробљавање гаса и ерозију зида и језгра калупа, побољшати брзину пролаза одливака;3, одливци су кристализовани под притиском, одливци су густи и обликовани. Чиста, глатка површина, високе механичке особине, посебно за ливење великих делова танких зидова;4. Уклоните доводни вод, стопа искоришћења метала повећана на 90 ~ 98%;5. Низак интензитет рада, добри услови рада, опрема Једноставна и лака за реализацију механизација и аутоматизација.Примена: Углавном се заснива на традиционалним производима (глава цилиндра, главчина точка, оквир цилиндра, итд.).
(5) Центрифугално ливење: То је метода ливења у којој се растопљени метал сипа у ротирајући калуп за ливење, а калуп за ливење се пуни и учвршћује под дејством центрифугалне силе.Карактеристике и предности процеса: 1. Готово да нема потрошње метала система за изливање и система успона, што побољшава брзину производње процеса;2. Језгро се не може користити у производњи шупљих одливака, тако да се производња дугих цевастих одливака може значајно побољшати способност пуњења метала;3. Ливење има велику густину, мање дефеката као што су поре и укључивање шљаке, и високе механичке особине;4. Лако је произвести композитне металне ливене цеви и рукаве.Недостаци: 1. Постоје одређена ограничења када се користе у производњи одливака специјалног облика;2. Пречник унутрашње рупе ливења је нетачан, површина унутрашње рупе је груба, квалитет је лош, а додатак за обраду је велики;3. Одлив је склон сегрегацији специфичне тежине.Примена: Центрифугално ливење је најраније коришћено у производњи ливених цеви.Процес центрифугалног ливења се користи у металургији, рударству, транспорту, машинама за наводњавање и дренажу, ваздухопловству, националној одбрани, аутомобилској и другим индустријама за производњу одливака од челика, гвожђа и обојених угљеника.Међу њима је најзаступљенија производња одливака као што су цеви од центрифугалног ливеног гвожђа, чахуре цилиндара мотора са унутрашњим сагоревањем и рукавци вратила.
(6) Метално ливење калупа: односи се на методу ливења у којој се течни метал пуни у метални калуп под дејством гравитације и хлади и учвршћује у калупу да би се добио одлив.Карактеристике процеса и предности: 1. Метални калуп има велику топлотну проводљивост и топлотни капацитет, брзу брзину хлађења, густу структуру ливења 2. Може да добије одливке са већом прецизношћу димензија и мањом вредношћу храпавости површине, а стабилност квалитета је добра.3. Пошто се језгро песка не користи и ретко се користи, може побољшати животну средину, смањити прашину и штетне гасове и смањити интензитет рада.Недостаци: 1. Метални калуп сам по себи није прозрачан и морају се предузети одређене мере за извоз ваздуха и гаса који ствара језгро песка у шупљини;2. постоји вероватноћа да ће се пукотине појавити када се ливење очврсне;3. Производња металног калупа Циклус је дужи и цена је већа.Примена: ливење металних калупа није само погодно за масовну производњу одливака од легура алуминијума, легуре магнезијума и других одливака од обојених легура сложених облика, већ је погодно и за производњу челичних металних одливака и ингота.
(7) ливење под притиском: напредни процес ливења под притиском који елиминише или значајно смањује порозност и растворени гас у деловима за ливење под притиском уклањањем гаса у шупљини калупа за ливење под притиском током процеса ливења под притиском, чиме се побољшава механичка својства делова за ливење под притиском и квалитет површине.Карактеристике процеса: 1. Елиминишите или смањите поре унутар делова за ливење под притиском, побољшајте механичка својства и квалитет површине делова за ливење под притиском, побољшајте перформансе оплата;2. Смањите повратни притисак шупљине, можете користити нижи специфични притисак и За легуре са лошим перформансама ливења, могуће је ливење већих одливака под притиском са малим машинама;3. Побољшани услови пуњења и танки одливци могу бити ливени под притиском;Недостаци: 1. Заптивна структура калупа је сложена, тешка је за производњу и инсталацију, тако да је цена релативно висока Висока;2. Ако метода вакуумског ливења под притиском није правилно контролисана, ефекат није веома значајан.

(8) Ливање под притиском: То је метода очвршћавања течног метала или полутечног метала под високим притиском за директно добијање делова или празних делова.Има предности високе стопе искоришћења течног метала, једноставног процеса и стабилног квалитета.Техничке карактеристике: 1. Може елиминисати унутрашње недостатке као што су рупе за ваздух, рупе за скупљање, рупе за скупљање;2. Мала храпавост површине и висока тачност димензија;3. Може спречити појаву пукотина од ливења;4. Лако се постиже механизација и аутоматизација.Обим примене: Може се користити за производњу различитих врста легура, као што су легура алуминијума, легура цинка, легура бакра, нодуларног ливеног гвожђа итд.
(9) Одливање изгубљене пене, такође познато као чврсто ливење.Прво, парафински или пенасти модели сличне величине и облика се спајају и комбинују у моделне групе, затим се четкају ватросталним премазом и суше, и на крају закопавају у суви кварцни песак за моделирање вибрација. Изливајући под негативним притиском да испари модел, течни метал заузима положај модела, и формира ливење након очвршћавања и хлађења.Технолошки процес: претходно пењење → пенасто обликовање → потапање боје → сушење → моделирање → изливање → падајући песак → чишћење Техничке карактеристике: 1. Висока прецизност ливења, без пешчаног језгра, скраћује време обраде;Флексибилан дизајн и висок степен слободе;3. Чиста производња и без загађења;4. Смањите трошкове улагања и производње.Примена: Погодан је за производњу различитих величина прецизнијих одливака сложене структуре, неограничених врста легура и неограничених производних серија.Као што су кутија мотора од сивог ливеног гвожђа, колено од челика са високим манганом итд.
(10) Континуирано ливење: То је напредна метода ливења.Његов принцип је да се растопљени метал непрекидно сипа у посебан метални калуп који се зове кристализатор.Други крај уређаја се извлачи и може добити одлитке било које дужине или одређене дужине.Ток процеса: Техничке карактеристике: 1. Пошто се метал брзо хлади, кристал је густ, структура је уједначена, а механичка својства су добра;2. Метал се штеди и принос се побољшава;3. Процес је поједностављен, а моделирање и други процеси су елиминисани, чиме се смањује интензитет рада;потребна производна површина је такође значајно смањена;4. Континуирана производња ливења је лако реализовати механизацију и аутоматизацију и побољшати ефикасност производње.Примена: Континуирано ливење се може користити за ливење дугих одливака са константним обликом попречног пресека, као што су инготи, плоче, шипке, цеви итд., као што су челик, гвожђе, легура бакра, легура алуминијума, легура магнезијума.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

ВВВ.БОНЛИЦАСТИНГ.ЦОМ

Људи имају тугу и радост;

Растају се и поново се срећу.

Месец затамни и сија.

расте и јењава.

Ништа није савршено, чак ни у стара времена.