Klasifikimi i derdhjes:

(1) Derdhja me rërë: prodhimi i derdhjeve në derdhje me rërë.Çeliku, hekuri dhe shumica e derdhjeve të aliazheve me ngjyra mund të merren me derdhje me rërë.Karakteristikat teknike të procesit të derdhjes së rërës: 1. I përshtatshëm për të bërë boshllëqe me forma komplekse, veçanërisht me zgavra të brendshme komplekse;2. Përshtatshmëri e gjerë dhe kosto e ulët;3. I përshtatshëm për disa materiale me plasticitet të dobët, si p.sh.Derdhja e rërës është i vetmi proces formimi për prodhimin e pjesëve ose boshllëqeve.Aplikimi: derdhje të tilla si blloku i cilindrit të motorit, koka e cilindrit dhe boshti me gunga e automobilit
(2) Derdhja e investimit quhet gjithashtu derdhja e dyllit të humbur: materiali i shkrirë bëhet model, dhe sipërfaqja e modelit është e veshur me disa shtresa materiali zjarrdurues për të bërë një guaskë myk, dhe më pas modeli shkrihet dhe shkarkohet nga guaska e kallëpit, duke hedhur kështu kallëpin, pas pjekjes në temperaturë të lartë Është një skemë derdhjeje për mbushjen dhe derdhjen me rërë.Karakteristikat e procesit të procesit të derdhjes së investimit: 1. Saktësi e lartë dimensionale dhe saktësi gjeometrike;2. Vrazhdësi e lartë e sipërfaqes;3. Aftësia për të derdhur derdhje në formë komplekse dhe lidhjet e derdhjes nuk janë të kufizuara.Disavantazhet: proces i ndërlikuar dhe kosto e lartë.Aplikimi: i përshtatshëm për prodhimin e pjesëve të vogla me forma komplekse, kërkesa të larta saktësie ose përpunime të tjera të vështira për t'u kryer, si p.sh. tehet e motorit të turbinës.
(3) Derdhja me presion: Përdor presion të lartë për të shtypur lëngun metalik në një zgavër precize të kallëpit metalik me shpejtësi të lartë, më pas lëngu metalik ftohet dhe ngurtësohet nën presion për të formuar një derdhje.Karakteristikat e procesit: 1. Lëngu metalik mund të përballojë presion të lartë dhe ka një normë të shpejtë rrjedhjeje 2. Cilësi e mirë e produktit, madhësi e qëndrueshme, këmbyeshmëri e mirë;3. Efikasitet i lartë i prodhimit;myku i derdhjes mund të paditet për më shumë herë;4. I përshtatshëm për prodhime në sasi të mëdha dhe mund të sjellë përfitime të mira ekonomike.Disavantazhet: 1. Kallëpët janë të prirur për pore të vogla dhe tkurrje.2. Plasticiteti i pjesëve të derdhjes është i ulët dhe nuk është i përshtatshëm për të punuar nën ngarkesën e goditjes dhe dridhjen;3. Kur aliazhi me pikë të lartë shkrirjeje derdhet, jetëgjatësia e mykut është e ulët, gjë që ndikon në zgjerimin e prodhimit të derdhjes së vdes.Aplikimi: Kallëpimet u përdorën fillimisht në industrinë e automobilave dhe industrinë e instrumenteve, dhe më pas u zgjeruan gradualisht në industri të ndryshme, të tilla si makineritë bujqësore, industria e veglave të makinerive, industria elektronike, industria e mbrojtjes, kompjuteri, pajisjet mjekësore, orët, kamerat dhe pajisjet e përditshme. etj.
(4) Hedhja me presion të ulët: i referohet metodës për të bërë që metali i lëngshëm të mbushë mykun nën veprimin e presionit më të ulët (0,02 ~ 0,06 MPa) dhe të kristalizohet nën presion për të formuar një derdhje.Karakteristikat teknike: 1. Presioni dhe shpejtësia gjatë derdhjes mund të rregullohen, kështu që mund të aplikohet në kallëpe të ndryshme të derdhjes (të tilla si kallëpe metalike, kallëpe rëre, etj.), duke derdhur lidhje të ndryshme dhe derdhje të madhësive të ndryshme;2. Përdorimi i mbushjes së llojit të injektimit të poshtëm, mbushja e lëngshme metalike është e qëndrueshme, nuk ka fenomen spërkatje, mund të shmangë bllokimin e gazit dhe erozionin e murit dhe bërthamës së mykut, të përmirësojë shkallën e kalimit të derdhjeve;3, derdhjet kristalizohen nën presion, derdhjet janë të dendura dhe të konturuara Sipërfaqe e pastër, e lëmuar, veti mekanike të larta, veçanërisht për derdhjen e pjesëve të mëdha me mure të hollë;4. Eliminoni ngritësin ushqyes, shkalla e përdorimit të metaleve u rrit në 90 ~ 98%;5. Intensitet i ulët i punës, kushte të mira pune, pajisje Mekanizim dhe automatizim i thjeshtë dhe i lehtë për t'u realizuar.Aplikimi: Kryesisht i bazuar në produktet tradicionale (koka e cilindrit, qendra e rrotave, korniza e cilindrit, etj.).
(5) Derdhja centrifugale: Është një metodë e derdhjes në të cilën metali i shkrirë derdhet në një kallëp rrotullues të derdhjes, dhe kallëpi i derdhjes mbushet dhe ngurtësohet nën veprimin e forcës centrifugale.Karakteristikat dhe avantazhet e procesit: 1. Nuk ka pothuajse asnjë konsum metalik të sistemit të derdhjes dhe të sistemit ngritës, gjë që përmirëson shkallën e prodhimit të procesit;2. Bërthama nuk mund të përdoret në prodhimin e derdhjeve të uritur, kështu që prodhimi i aktrimeve të gjata me tuba mund të përmirësohet shumë aftësia e mbushjes së metaleve;3. Derdhja ka densitet të lartë, më pak defekte të tilla si përfshirja e poreve dhe skorjes dhe veti të larta mekanike;4. Është e lehtë për të prodhuar derdhje metalike të përbërë nga tuba dhe mëngë.Disavantazhet: 1. Ka kufizime të caktuara kur përdoren në prodhimin e derdhjeve në formë të veçantë;2. Diametri i vrimës së brendshme të derdhjes është i pasaktë, sipërfaqja e vrimës së brendshme është e ashpër, cilësia është e dobët dhe lejimi i përpunimit është i madh;3. Derdhja është e prirur ndaj ndarjes së peshës specifike.Aplikimi: Derdhja centrifugale është më e hershme e përdorur në prodhimin e tubave të derdhur.Procesi i derdhjes centrifugale përdoret në metalurgji, miniera, transport, makineri të ujitjes dhe kullimit, aviacionit, mbrojtjes kombëtare, automobilave dhe industrive të tjera për të prodhuar derdhje çeliku, hekuri dhe aliazh karboni me ngjyra.Midis tyre, prodhimi i kallëpeve si tubacionet centrifugale prej gize, mëngët e cilindrave të motorit me djegie të brendshme dhe mëngët e boshtit është më i zakonshmi.
(6) Derdhja e kallëpeve metalike: i referohet një metode formimi në të cilën metali i lëngshëm mbushet në një kallëp metalik nën veprimin e gravitetit dhe ftohet dhe ngurtësohet në kallëp për të marrë një derdhje.Karakteristikat dhe avantazhet e procesit: 1. Forma metalike ka përçueshmëri të madhe termike dhe kapacitet të nxehtësisë, shpejtësi të shpejtë të ftohjes, strukturë të dendur të derdhjes 2. Mund të marrë aktrime me saktësi më të lartë dimensionale dhe vlerë më të ulët të vrazhdësisë së sipërfaqes, dhe stabiliteti i cilësisë është i mirë.3. Për shkak se bërthama e rërës nuk përdoret dhe përdoret rrallë, mund të përmirësojë mjedisin, të reduktojë pluhurin dhe gazrat e dëmshëm dhe të zvogëlojë intensitetin e punës.Disavantazhet: 1. Vetë kallëpi metalik nuk merr frymë dhe duhet të merren disa masa për të eksportuar ajrin dhe gazin e krijuar nga bërthama e rërës në zgavër;2. çarjet ka të ngjarë të ndodhin kur derdhja ngurtësohet;3. Prodhimi i kallëpeve metalike Cikli është më i gjatë dhe kostoja është më e lartë.Aplikimi: Derdhja e kallëpeve metalike nuk është e përshtatshme vetëm për prodhimin masiv të aliazhit të aluminit, aliazhit të magnezit dhe derdhjeve të tjera të lidhjeve me ngjyra me forma komplekse, por gjithashtu i përshtatshëm për prodhimin e derdhjeve dhe shufrave të metaleve prej çeliku.
(7) Derdhja me vakum: një proces i avancuar i derdhjes me nëntokë që eliminon ose redukton ndjeshëm porozitetin dhe gazin e tretur në pjesët e derdhjes duke hequr gazin në zgavrën e kallëpit gjatë procesit të derdhjes, duke përmirësuar kështu vetitë mekanike dhe cilësinë e sipërfaqes së pjesëve të derdhjes me makineri.Karakteristikat e procesit : 1. Eliminoni ose zvogëloni poret brenda pjesëve të hedhjes me die, përmirësoni vetitë mekanike dhe cilësinë e sipërfaqes së pjesëve të derdhjes me diake, përmirësoni performancën e plating;2. Zvogëloni presionin e kundërt të zgavrës, mund të përdorni një presion specifik më të ulët dhe Për lidhjet me performancë të dobët të derdhjes, është e mundur të derdhni kallëpe më të mëdha me makina të vogla;3. Kushtet e përmirësuara të mbushjes dhe derdhjet e hollë mund të derdhen;Disavantazhet: 1. Struktura e vulosjes së mykut është komplekse, dhe është e vështirë për t'u prodhuar dhe instaluar, kështu që kostoja është relativisht e lartë E lartë;2. Nëse metoda e derdhjes me vakum nuk kontrollohet siç duhet, efekti nuk është shumë domethënës.

(8) Derdhja me shtrydhje: Është një metodë e ngurtësimit të metalit të lëngët ose metalit gjysmë të lëngshëm nën presion të lartë për të marrë drejtpërdrejt pjesë ose boshllëqe.Ka përparësitë e shkallës së lartë të përdorimit të metalit të lëngshëm, procesit të thjeshtë dhe cilësisë së qëndrueshme.Karakteristikat teknike: 1. Mund të eliminojë defektet e brendshme si vrimat e ajrit, vrimat e tkurrjes, vrimat e tkurrjes;2. Vrazhdësi e ulët e sipërfaqes dhe saktësi e lartë dimensionale;3. Mund të parandalojë shfaqjen e çarjeve të derdhjes;4. Lehtë për t'u arritur mekanizimi dhe automatizimi.Fusha e aplikimit: Mund të përdoret për të prodhuar lloje të ndryshme lidhjesh, të tilla si aliazh alumini, aliazh zinku, aliazh bakri, gizë nodular, etj.
(9) Kallëp i humbur i shkumës, i njohur gjithashtu si derdhje e ngurtë.Së pari, modelet e parafinës ose shkumës me madhësi dhe formë të ngjashme lidhen dhe kombinohen në grupe modelesh, më pas lyhen me shtresë zjarrduruese dhe thahen, dhe në fund varrosen në rërë të thatë kuarci për modelimin e dridhjeve Duke derdhur nën presion negativ për të avulluar modelin, metali i lëngshëm zë pozicioni i modelit dhe formon një derdhje pas ngurtësimit dhe ftohjes.Procesi teknologjik: shkumëzimi paraprak → derdhja me shkumë → bojë zhytjeje → tharje → modelim → derdhje → rërë që bie → pastrim Karakteristikat teknike: 1. Precizitet i lartë i derdhjes, pa bërthamë rëre, duke reduktuar kohën e përpunimit;Dizajn fleksibël dhe shkallë e lartë lirie;3. Prodhim i pastër dhe pa ndotje;4. Ulja e kostove të investimeve dhe prodhimit.Aplikimi: Është i përshtatshëm për prodhimin e madhësive të ndryshme të derdhjeve më precize me strukturë komplekse, lloje të pakufizuara aliazhesh dhe tufa prodhimi të pakufizuar.Të tilla si kutia e motorit prej gize gri, bërryla prej çeliku me mangan të lartë, etj.
(10) Hedhja e vazhdueshme: Është një metodë e avancuar e derdhjes.Parimi i tij është të derdhet vazhdimisht metali i shkrirë në një kallëp metalik të veçantë të quajtur kristalizues.Skaji tjetër i pajisjes është tërhequr dhe mund të marrë kallëp të çdo gjatësi ose gjatësi specifike.Rrjedha e procesit: Karakteristikat teknike: 1. Për shkak se metali ftohet shpejt, kristali është i dendur, struktura është uniforme dhe vetitë mekanike janë të mira;2. Metali ruhet dhe rendimenti përmirësohet;3. Thjeshtohet procesi dhe eliminohen proceset e modelimit dhe të tjera, gjë që redukton intensitetin e punës;zona e kërkuar e prodhimit është gjithashtu reduktuar shumë;4. Prodhimi i vazhdueshëm i derdhjes është i lehtë për t'u realizuar mekanizimi dhe automatizimi dhe për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit.Zbatimi: Derdhja e vazhdueshme mund të përdoret për derdhjen e derdhjeve të gjata me formë të vazhdueshme të prerjes tërthore, të tilla si shufra, pllaka, shufra shufrash, tuba, etj., si çeliku, hekuri, aliazh bakri, aliazh alumini, aliazh magnezi.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

Njerëzit kanë pikëllim dhe gëzim;

Ata ndahen dhe takohen sërish.

Hëna zbehet dhe shkëlqen.

ajo dylli dhe zbehet.

Asgjë nuk është perfekte, edhe në kohët e vjetra.