Clasificare de turnare:

(1) Turnare cu nisip: producerea de piese turnate în turnare cu nisip.Oțelul, fierul și cele mai multe piese turnate din aliaje neferoase pot fi obținute prin turnare pe nisip.Caracteristicile tehnice ale procesului de turnare în nisip: 1. Potrivit pentru realizarea semifabricatelor cu forme complexe, în special cu cavități interioare complexe;2. Adaptabilitate largă și cost redus;3. Potrivit pentru unele materiale cu plasticitate slabă, cum ar fi turnat.Turnarea cu nisip este singurul proces de formare pentru fabricarea pieselor sau semifabricatelor.Aplicație: piese turnate, cum ar fi blocul cilindrilor motor, chiulasa și arborele cotit al automobilului
(2) Turnarea cu investiții se mai numește și turnare cu ceară pierdută: materialul fuzibil este transformat într-un model, iar suprafața modelului este acoperită cu mai multe straturi de material refractar pentru a face o carcasă de matriță, apoi modelul este topit și descărcat din învelișul matriței, turnând astfel matrița, după prăjire la temperatură ridicată Este o schemă de turnare pentru umplerea și turnarea cu nisip.Caracteristicile procesului procesului de turnare cu investiții: 1. Precizie dimensională ridicată și precizie geometrică;2. Rugozitate mare a suprafeței;3. Capacitatea de a turna piese turnate în formă complexă, iar aliajele de turnare nu sunt limitate.Dezavantaje: proces complicat și cost ridicat.Aplicație: potrivit pentru producția de piese mici cu forme complexe, cerințe de înaltă precizie sau alte prelucrări dificil de efectuat, cum ar fi paletele motorului cu turbină.
(3) Turnare sub presiune: Utilizează presiune mare pentru a presa lichidul metalic într-o cavitate de matriță metalică de precizie la viteză mare, apoi lichidul metalic este răcit și solidificat sub presiune pentru a forma o turnare.Caracteristicile procesului: 1. Lichidul metalic poate suporta presiune mare și are un debit rapid 2. Calitate bună a produsului, dimensiune stabilă, interschimbabilitate bună;3. Eficiență ridicată a producției;matrița de turnare poate fi dat în judecată de mai multe ori;4. Potrivit pentru cantități mari de producție și ar putea aduce beneficii economice bune.Dezavantaje: 1. Piesele turnate sunt predispuse la pori mici și la contracție.2. Plasticitatea pieselor de turnare sub presiune este scăzută și nu este potrivită pentru a lucra sub sarcina de impact și vibrații;3. Când aliajul cu punct de topire ridicat este turnat sub presiune, durata de viață a matriței este scăzută, ceea ce afectează extinderea producției de turnare sub presiune.Aplicație: Turnările sub presiune au fost utilizate pentru prima dată în industria auto și industria instrumentelor, apoi s-au extins treptat în diverse industrii, cum ar fi mașini agricole, industria mașinilor-unelte, industria electronică, industria de apărare, computere, echipamente medicale, ceasuri, camere și hardware de zi cu zi, etc.
(4) Turnare la presiune joasă: se referă la metoda de a face metalul lichid să umple matrița sub acțiunea unei presiuni mai mici (0,02 ~ 0,06 MPa) și să cristalizeze sub presiune pentru a forma o turnare.Caracteristici tehnice: 1. Presiunea și viteza în timpul turnării pot fi ajustate, astfel încât să poată fi aplicate la diferite forme de turnare diferite (cum ar fi matrițe metalice, forme de nisip, etc.), turnând diferite aliaje și turnări de diferite dimensiuni;2. Folosind umplerea de tip injecție inferioară, umplerea cu lichid metalic este stabilă, fără fenomen de stropire, poate evita captarea gazelor și eroziunea peretelui și miezului matriței, îmbunătățind rata de trecere a turnărilor;3, piese turnate sunt cristalizate sub presiune, piese turnate sunt dense și conturate Suprafață clară, netedă, proprietăți mecanice ridicate, în special pentru turnarea pieselor mari cu pereți subțiri;4. Eliminați ridicarea alimentatorului, rata de utilizare a metalului a crescut la 90 ~ 98%;5. Intensitate scăzută a muncii, condiții bune de lucru, echipamente Mecanizare și automatizare simplă și ușor de realizat.Aplicație: se bazează în principal pe produse tradiționale (chiulasă, butuc de roată, cadru cilindric etc.).
(5) Turnare centrifugă: Este o metodă de turnare în care metalul topit este turnat într-o matriță de turnare rotativă, iar matrița de turnare este umplută și solidificată sub acțiunea forței centrifuge.Caracteristicile și avantajele procesului: 1. Nu există aproape niciun consum de metal al sistemului de turnare și al sistemului de ridicare, ceea ce îmbunătățește rata de producție a procesului;2. Miezul nu poate fi utilizat în producția de piese turnate tubulare, astfel încât producția de piese turnate tubulare lungi poate fi îmbunătățită considerabil capacitatea de umplere cu metal;3. Turnarea are densitate mare, mai puține defecte, cum ar fi porii și incluziunea de zgură și proprietăți mecanice ridicate;4. Este ușor să fabricați piese turnate din metal compozit tub și manșon.Dezavantaje: 1. Există anumite limitări atunci când sunt utilizate în producția de piese turnate cu forme speciale;2. Diametrul găurii interioare a turnării este inexact, suprafața găurii interioare este aspră, calitatea este slabă și alocația de procesare este mare;3. Turnarea este predispusă la segregarea greutății specifice.Aplicație: Turnarea centrifugă este cea mai timpurie utilizată în producția de țevi turnate.Procesul de turnare centrifugal este utilizat în metalurgie, minerit, transport, mașini de irigare și drenaj, aviație, apărare națională, auto și alte industrii pentru a produce piese turnate din oțel, fier și aliaje de carbon neferoase.Printre acestea, producția de piese turnate, cum ar fi țevi centrifugale din fontă, manșoane pentru cilindri ai motorului cu ardere internă și manșoane pentru arbori este cea mai comună.
(6) Turnarea matriței metalice: se referă la o metodă de turnare în care metalul lichid se umple într-o matriță metalică sub acțiunea gravitației și se răcește și se solidifică în matriță pentru a obține o turnare.Caracteristicile procesului și avantaje: 1. Matriza metalică are conductivitate termică mare și capacitate termică mare, viteză de răcire rapidă, structură densă de turnare 2. Poate obține piese turnate cu precizie dimensională mai mare și valoare mai mică a rugozității suprafeței, iar stabilitatea calității este bună.3. Deoarece miezul de nisip nu este folosit și utilizat rar, poate îmbunătăți mediul înconjurător, poate reduce praful și gazele nocive și poate reduce intensitatea muncii.Dezavantaje: 1. Forma metalica in sine nu este respirabila, si trebuie luate anumite masuri pentru a exporta aerul si gazul generat de miezul de nisip din cavitate;2. fisurile sunt susceptibile să apară atunci când turnarea este solidificată;3. Fabricarea matriței metalice Ciclul este mai lung și costul este mai mare.Aplicație: Turnarea cu matrițe metalice nu este potrivită numai pentru producția în masă de aliaje de aluminiu, aliaj de magneziu și alte piese turnate din aliaje neferoase cu forme complexe, ci și pentru producția de piese turnate și lingouri metalice din oțel.
(7) Turnare sub presiune: un proces avansat de turnare sub presiune care elimină sau reduce semnificativ porozitatea și gazul dizolvat în piesele de turnare sub presiune prin îndepărtarea gazului din cavitatea matriței de turnare sub presiune în timpul procesului de turnare sub presiune, îmbunătățind astfel proprietățile mecanice și calitatea suprafeței pieselor turnate sub presiune.Caracteristicile procesului: 1. Eliminați sau reduceți porii din interiorul pieselor de turnare sub presiune, îmbunătățiți proprietățile mecanice și calitatea suprafeței pieselor turnate sub presiune, îmbunătățiți performanța de placare;2. Reduceți contrapresiunea cavității, puteți utiliza o presiune specifică mai mică și Pentru aliajele cu performanțe slabe de turnare, este posibil să turnați piese turnate mai mari cu mașini mici;3. Condiții de umplere îmbunătățite și piese turnate subțiri pot fi turnate sub presiune;Dezavantaje: 1. Structura de etanșare a matriței este complexă și este dificil de fabricat și instalat, deci costul este relativ ridicat;2. Dacă metoda de turnare sub presiune nu este controlată corespunzător, efectul nu este foarte semnificativ.

(8) Turnare prin stoarcere: Este o metodă de solidificare a metalului lichid sau a metalului semi-lichid la presiune ridicată pentru a obține direct piese sau semifabricate.Are avantajele ratei ridicate de utilizare a metalului lichid, procesului simplu și calității stabile.Caracteristici tehnice: 1. Poate elimina defectele interne, cum ar fi găuri de aer, găuri de contracție, găuri de contracție;2. Rugozitate scăzută a suprafeței și precizie dimensională ridicată;3. Poate preveni apariția fisurilor de turnare;4. Mecanizare și automatizare ușor de realizat.Domeniul de aplicare: Poate fi utilizat pentru a produce diferite tipuri de aliaje, cum ar fi aliaj de aluminiu, aliaj de zinc, aliaj de cupru, fontă nodulară etc.
(9) Turnare cu spumă pierdută, cunoscută și sub denumirea de turnare solidă.În primul rând, modelele cu parafină sau spumă cu dimensiuni și formă similare sunt lipite și combinate în grupuri de modele, apoi periate cu un strat refractar și uscate și, în final, îngropate în nisip de cuarț uscat pentru modelare prin vibrații Turnarea sub presiune negativă pentru a vaporiza modelul, metalul lichid ocupă poziția modelului și formează o turnare după solidificare și răcire.Proces tehnologic: pre-spumare → turnare cu spumă → vopsea prin scufundare → uscare → modelare → turnare → nisip în cădere → curățare Caracteristici tehnice: 1. Precizie mare de turnare, fără miez de nisip, reducerea timpului de prelucrare;Design flexibil și grad ridicat de libertate;3. Producție curată și fără poluare;4. Reduceți costurile de investiții și de producție.Aplicație: Este potrivit pentru producerea de diferite dimensiuni de piese turnate mai precise, cu structură complexă, tipuri de aliaje nelimitate și loturi de producție nelimitate.Cum ar fi cutia de motor din fontă gri, cotul din oțel cu mangan ridicat etc.
(10) Turnare continuă: este o metodă avansată de turnare.Principiul său este de a turna continuu metalul topit într-o matriță metalică specială numită cristalizator.Celălalt capăt al dispozitivului este scos și poate obține piese turnate de orice lungime sau lungime specifică.Fluxul procesului: Caracteristici tehnice: 1. Deoarece metalul este răcit rapid, cristalul este dens, structura este uniformă, iar proprietățile mecanice sunt bune;2. Metalul este salvat și randamentul este îmbunătățit;3. Procesul este simplificat, iar modelarea și alte procese sunt eliminate, ceea ce reduce intensitatea muncii;aria de producție necesară este, de asemenea, mult redusă;4. Producția de turnare continuă este ușor de realizat mecanizarea și automatizarea și îmbunătățirea eficienței producției.Aplicație: Turnarea continuă poate fi folosită pentru turnarea piesei turnate lungi cu formă transversală constantă, cum ar fi lingouri, plăci, țagle, țevi etc., cum ar fi oțel, fier, aliaj de cupru, aliaj de aluminiu, aliaj de magneziu.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

Oamenii au tristețe și bucurie;

Se despart și se reîntâlnesc.

Luna se întunecă și strălucește.

crește și scade.

Nimic nu este perfect, chiar și în vremurile de demult.