د کاسټ کولو طبقه بندي:

(1) د شګو کاسټینګ: د شګو کاسټینګ کې د کاسټینګ تولید.فولاد، اوسپنه او ډیری غیر فیرس مصر castings د شګو کاسټ کولو لخوا ترلاسه کیدی شي.د شګو کاسټ کولو پروسې تخنیکي ځانګړتیاوې: 1. د پیچلي شکلونو سره د خالي ځایونو جوړولو لپاره مناسب، په ځانګړې توګه د پیچلي داخلي غارونو سره؛2. پراخه تطبیق او ټیټ لګښت؛3. د ځینو موادو لپاره مناسب دی چې ضعیف پلاستیکي لري، لکه کاسټ.د شګو کاسټینګ یوازینۍ پروسه ده چې د تولید برخو یا خالي ځایونو لپاره جوړیږي.غوښتنلیک: کاسټینګ لکه د انجن سلنډر بلاک، د سلنډر سر او د موټرو کرینکشافټ
(2) د پانګې اچونې کاسټینګ د ضایع شوي موم کاسټینګ په نوم هم یادیږي: فیزیبل مواد په ماډل کې جوړ شوي، او د ماډل سطحه د مولډ شیل جوړولو لپاره د ریفراکټري موادو څو پرتونو سره پوښل کیږي، او بیا موډل له مینځه وړل کیږي او خارج کیږي. د مولډ شیل، په دې توګه مولډ کاسټ کوي، وروسته له دې چې په لوړه تودوخه کې پخه شي دا د شګو ډکولو او اچولو لپاره د کاسټ کولو سکیم دی.د پانګې اچونې د پروسې ځانګړتیاوې: 1. لوړ ابعادي دقت او جیومیټریک دقت؛2. د سطحی لوړوالی؛3. د پیچلي شکل لرونکي کاسټینګ کاسټ کولو وړتیا ، او کاسټینګ الیاژ محدود ندي.زیانونه: پیچلې پروسې او لوړ لګښت.غوښتنلیک: د کوچنیو برخو تولید لپاره مناسب چې پیچلي شکلونه، لوړ دقیق اړتیاوې، یا د نورو پروسس کولو لپاره ستونزمن وي، لکه د توربین انجن تیغونه.
(3) د فشار کاسټینګ: دا د لوړ فشار څخه کار اخلي ترڅو فلزي مایع د دقیق فلزي مولډ غار ته په لوړ سرعت سره فشار ورکړي بیا د فلزي مایع د فشار لاندې یخ او قوي کیږي ترڅو کاسټینګ رامینځته کړي.د پروسې ځانګړتیاوې: 1. فلزي مایع کولی شي لوړ فشار برداشت کړي او د چټک جریان کچه ولري 2. د محصول ښه کیفیت، باثباته اندازه، ښه تبادله؛3. د لوړ تولید موثریت؛د کاسټینګ مولډ د ډیرو وختونو لپاره محاکمه کیدی شي؛4. د لوی مقدار تولید لپاره مناسب او کولی شي ښه اقتصادي ګټې ترلاسه کړي.زیانونه: 1. کاسټینګ د کوچنیو سوراخونو او انقباض سره مخ دي.2. د مړو کاسټینګ برخو پلاستیکي ټیټه ده، او دا د اغیزو بار او وایبریشن لاندې کار کولو لپاره مناسب ندي؛3. کله چې د لوړ خټکي نقطه الیاژ د مرۍ کاسټینګ وي ، د مولډ ژوند ټیټ وي ، کوم چې د ډی کاسټینګ تولید پراختیا اغیزه کوي.غوښتنلیک: د ډای کاسټینګ لومړی د موټرو صنعت او وسیلو صنعت کې کارول شوی و ، او بیا په تدریجي ډول مختلف صنعتونو ته پراختیا ورکړل شوې ، لکه د کرنې ماشین ، ماشین وسیلې صنعت ، بریښنایی صنعت ، دفاعي صنعت ، کمپیوټر ، طبي تجهیزات ، ساعتونه ، کیمرې او ورځني هارډویر ، وغيره
(4) د ټیټ فشار کاسټینګ: د مایع فلز جوړولو میتود ته اشاره کوي چې د ټیټ فشار (0.02 ~ 0.06MPa) عمل لاندې مولډ ډکوي ، او د فشار لاندې کریسټال کولو لپاره کاسټینګ رامینځته کوي.تخنیکي ځانګړتیاوې: 1. د توزیع کولو پرمهال فشار او سرعت تنظیم کیدی شي ، نو دا په مختلف مختلف کاسټینګ مولډونو (لکه فلزي مولډ ، د شګو مولډ ، او داسې نور) پلي کیدی شي ، د مختلف مصرعو کاسټ کول او د مختلف اندازو کاسټینګ؛2. د لاندې انجیکشن ډول ډکولو کارول ، د فلزي مایع ډکول مستحکم دي ، د ویشلو پدیده شتون نلري ، کولی شي د ګاز داخلیدو او د مولډ دیوال او کور تخریب مخه ونیسي ، د کاسټینګ پاس کولو کچه ښه کړي؛3، کاسټینګونه د فشار لاندې کریسټال شوي دي، کاسټینګونه کثافت او شکل لرونکي دي، روښانه، نرمه سطحه، لوړ میخانیکي ځانګړتیاوې، په ځانګړې توګه د لویو پتلی دیوالونو د کاسټ کولو لپاره؛4. د فیډر ریزر له منځه یوسي، د فلزي کارولو کچه 90 ~ 98٪ ته لوړه شوې؛5. د کار ټیټ شدت، ښه کاري شرایط، تجهیزات ساده او د میکانیزم او اتومات احساس کولو لپاره اسانه دي.کاریال: په عمده توګه د دودیزو محصولاتو پر بنسټ (د سلنډر سر، د ویلو مرکز، د سلنډر چوکاټ، او نور).
(5) سینټریفیوګل کاسټینګ: دا د کاسټ کولو طریقه ده چې په هغه کې غوړ شوي فلز په څرخيدونکي کاسټینګ مولډ کې اچول کیږي ، او کاسټینګ مولډ د سینټرفیوګل ځواک د عمل لاندې ډک او قوي کیږي.د پروسې ځانګړتیاوې او ګټې: 1. تقریبا هیڅ فلزي مصرف شتون نلري د اچولو سیسټم او ریزر سیسټم، کوم چې د پروسې د تولید کچه ښه کوي؛2. اصلي د خالي کاسټینګونو په تولید کې نشي کارول کیدی ، نو د اوږدې نلی نما کاسټینګ تولید کولی شي د فلزي ډکولو وړتیا خورا ښه کړي؛3. کاسټینګ لوړ کثافت لري، لږ نیمګړتیاوې لکه د سوري او سلیګ شاملول، او لوړ میخانیکي ملکیتونه؛4. د ټیوب او آستین مرکب فلزي کاسټینګ جوړول اسانه دي.زیانونه: 1. ځینې محدودیتونه شتون لري کله چې د ځانګړي شکل لرونکي کاسټینګ تولید کې کارول کیږي؛2. د کاسټینګ د داخلي سوري قطر ناسم دی، د داخلي سوري سطحه خرابه ده، کیفیت خراب دی، او د پروسس کولو لګښت لوی دی؛3. کاسټینګ د ځانګړي جاذبې د جلا کیدو خطر لري.کاریال: Centrifugal casting د کاسټ پایپونو په تولید کې ترټولو دمخه کارول کیږي.د سینټرفیوګال کاسټینګ پروسه په فلزاتو ، کان کیندنې ، ترانسپورت ، اوبولګولو او د اوبو ایستلو ماشینونو ، هوایی چلند ، ملي دفاع ، موټرو او نورو صنعتونو کې د فولادو ، اوسپنې او غیر فیرس کاربن الیو کاسټینګ تولید لپاره کارول کیږي.د دوی په مینځ کې ، د کاسټینګ تولید لکه سینټرفیوګال کاسټ اوسپنې پایپونه ، د داخلي احتراق انجن سلنډر آستین او شافټ آستینونه خورا عام دي.
(6) د فلزي مولډ کاسټینګ: د مولډ کولو میتود ته اشاره کوي په کوم کې چې مایع فلز د جاذبې عمل لاندې په فلزي مولډ کې ډکیږي او د کاسټینګ ترلاسه کولو لپاره په مولډ کې یخ او قوي کیږي.د پروسې ځانګړتیاوې او ګټې: 1. د فلزي مولډ لوی تودوخې چلونکي او د تودوخې ظرفیت لري، د ګړندۍ یخولو سرعت، د کاسټ کولو کثافت جوړښت 2. کولی شي د لوړ ابعادي دقت او د ټیټ سطحې خاموالي ارزښت سره کاسټینګ ترلاسه کړي، او د کیفیت ثبات ښه دی.3. ځکه چې د شګو کور نه کارول کیږي او په ندرت سره کارول کیږي، دا کولی شي چاپیریال ته وده ورکړي، دوړو او زیان رسونکي ګازونه کم کړي، او د کار شدت کم کړي.زیانونه: 1. د فلزي مولډ پخپله د تنفس وړ نه دی، او د هوا او ګاز د صادرولو لپاره باید ځانګړي تدابیر ونیول شي چې د شګو د کور لخوا تولید شوي.2. درزونه احتمال لري کله چې کاسټینګ ټینګ شي؛3. د فلزي مولډ تولید دوره اوږده ده او لګښت یې لوړ دی.غوښتنلیک: د فلزي مولډ کاسټینګ نه یوازې د پیچلي شکلونو سره د المونیم مصر ، مګنیزیم مصر او نورو غیر فیرس مصر کاسټینګ پراخه تولید لپاره مناسب دی ، بلکه د فولادو فلزي کاسټینګونو او انګاټونو تولید لپاره هم مناسب دی.
(7) د ویکیوم ډای کاسټینګ: د ډی کاسټینګ پرمختللی پروسه چې د ډی کاسټینګ پروسې په جریان کې د ډی کاسټینګ مولډ غار کې د ګازو په لرې کولو سره د ډی کاسټینګ برخو کې پورسیت او تحلیل شوي ګاز له مینځه وړي یا د پام وړ کموي ، په دې توګه وده کوي. د مړو کاسټ کولو برخو میخانیکي ملکیتونه او د سطح کیفیت.د پروسې ځانګړتیاوې: 1. د ډی کاسټینګ برخو دننه سوري له مینځه وړل یا کمول ، د ډی کاسټینګ برخو میخانیکي ملکیتونه او د سطحې کیفیت ښه کول ، د پلیټینګ فعالیت ښه کول؛2. د غار شاته فشار کم کړئ، تاسو کولی شئ ټیټ مشخص فشار وکاروئ او د الیاژ لپاره چې د کاسټ کولو ضعیف فعالیت سره ، دا ممکنه ده چې د وړو ماشینونو سره لوی کاسټینګ مړ کړئ؛3. د ډکولو ښه شرایط او پتلی کاسټینګ کولی شي مړ شي؛زیانونه: 1. د مولډ سیل کولو جوړښت پیچلی دی، او تولید او نصب کول ستونزمن دي، نو لګښت یې نسبتا لوړ دی؛2. که چیرې د ویکیوم ډای کاسټ کولو طریقه په سمه توګه کنټرول نه وي، اغیز خورا مهم نه دی.

(8) Squeeze casting: دا د لوړ فشار لاندې د مایع فلز یا نیم مایع فلز د ټینګولو یوه طریقه ده ترڅو مستقیم برخې یا خالي ځایونه ترلاسه کړي.دا د مایع فلزاتو د لوړ کارولو نرخ، ساده پروسې او باثباته کیفیت ګټې لري.تخنیکي ځانګړتیاوې: 1. کولی شي داخلي نیمګړتیاوې له منځه یوسي لکه د هوا سوري، انقباض سوري، د کمیدو سوراخ؛2. د سطحې ټيټوالی او لوړ ابعادي دقت؛3. کولی شي د کاسټ کولو درزونو مخه ونیسي؛4. د میکانیزم او اتومات کولو لپاره اسانه.د غوښتنلیک ساحه: دا د مختلفو ډولونو د تولید لپاره کارول کیدی شي، لکه د المونیم الیاژ، زنک مصر، د مسو مصر، نوډولر کاسټ اوسپنه، او نور.
(9) ورک شوی فوم کاسټینګ ، د جامد کاسټینګ په نوم هم پیژندل کیږي.لومړی، د پارافین یا فوم ماډلونه د ورته اندازې او شکل سره تړل شوي او د ماډل کلسترونو کې یوځای شوي، بیا د ریفراکټري کوټینګ سره برش شوي او وچ شوي، او په پای کې د کمپن ماډلینګ لپاره په وچه کوارټز شګه کې ښخ شوي ترڅو د ماډل بخار کولو لپاره منفي فشار لاندې راولي، مایع فلز قبضه کوي. د موډل موقعیت، او د ټینګولو او یخولو وروسته کاسټینګ جوړوي.تخنیکي پروسه: پری فومینګ → فومینګ مولډینګ → ډیپینګ پینټ → وچول → ماډلینګ → تویول → ښکته شګه → پاکول تخنیکي ځانګړتیاوې: 1. لوړ کاسټینګ دقیقیت ، د شګو کور نه ، د پروسس وخت کمول؛انعطاف وړ ډیزاین او د آزادۍ لوړه کچه؛3. پاک تولید او نه ککړتیا؛4. د پانګونې او تولید لګښتونه کم کړئ.غوښتنلیک: دا د پیچلي جوړښت، لامحدود الماس ډولونو او لامحدود تولید بستونو سره د مختلف اندازې ډیر دقیق کاسټینګ تولید لپاره مناسب دی.لکه د خړ کاسټ اوسپنې انجن بکس، د لوړ منګنیز فولاد خنکی، او داسې نور.
(10) دوامداره کاسټینګ: دا د کاسټ کولو پرمختللي میتود دی.د دې اصل دا دی چې په دوامداره توګه په یو ځانګړي فلزي مولډ کې چې د کریسټالیزر په نوم یادیږي په دوامداره توګه غوړ شوي فلزات واچوي.د وسیلې بل پای ایستل شوی ، او دا کولی شي د هر ډول اوږدوالي یا ځانګړي اوږدوالي کاسټینګ ترلاسه کړي.د پروسې جریان: تخنیکي ځانګړتیاوې: 1. ځکه چې فلز په چټکۍ سره یخ شوی، کرسټال ډک دی، جوړښت یو شان دی، او میخانیکي ځانګړتیاوې ښه دي؛2. فلز خوندي شوی او حاصل یې ښه شوی؛3. پروسه ساده شوې، او ماډلینګ او نورې پروسې له منځه وړل کیږي، کوم چې د کار شدت کموي؛د اړتیا وړ تولید ساحه هم خورا کمه شوې ده؛4. دوامداره کاسټینګ تولید د میکانیزم او اتومات احساس کولو لپاره اسانه دی او د تولید موثریت ښه کوي.غوښتنلیک: دوامداره کاسټینګ د دوامداره کراس برخې شکل سره د اوږدې کاسټینګ کاسټ کولو لپاره کارول کیدی شي ، لکه انګاټونه ، سلیبونه ، بار بیلیټونه ، پایپونه او داسې نور ، لکه فولاد ، اوسپنه ، مسو مصر ، المونیم مصر ، میګنیشیم مصر.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

خلک غم او خوښۍ لري؛

دوی جلا کوي او بیا سره ګوري.

سپوږمۍ تیاره او ځلیږي.

دا موم او کمزوری کیږي.

هیڅ شی بشپړ نه دی، حتی په پخوانیو ورځو کې.