ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਰਗੀਕਰਨ:

(1) ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰਨਾ।ਸਟੀਲ, ਲੋਹਾ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: 1. ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਅੰਦਰੂਨੀ ਖੋਖਿਆਂ ਦੇ ਨਾਲ ਖਾਲੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉਚਿਤ;2. ਵਿਆਪਕ ਅਨੁਕੂਲਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਲਾਗਤ;3. ਮਾੜੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਵਾਲੀਆਂ ਕੁਝ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਉਚਿਤ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਸਟ।ਰੇਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂਵਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਇਕਲੌਤੀ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਕਾਸਟਿੰਗ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਇੰਜਣ ਸਿਲੰਡਰ ਬਲਾਕ, ਸਿਲੰਡਰ ਹੈਡ ਅਤੇ ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਦਾ ਕਰੈਂਕਸ਼ਾਫਟ
(2) ਇਨਵੈਸਟਮੈਂਟ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਲੌਸ ਵੈਕਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ: ਫਿਊਜ਼ੀਬਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਾਡਲ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਦੀ ਸਤਹ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਸ਼ੈੱਲ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਕਈ ਪਰਤਾਂ ਨਾਲ ਕੋਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਪਿਘਲਾ ਕੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋਲਡ ਸ਼ੈੱਲ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ 'ਤੇ ਭੁੰਨਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਰੇਤ ਭਰਨ ਅਤੇ ਡੋਲ੍ਹਣ ਲਈ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸਕੀਮ ਹੈ।ਨਿਵੇਸ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: 1. ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਜਿਓਮੈਟ੍ਰਿਕ ਸ਼ੁੱਧਤਾ;2. ਉੱਚ ਸਤਹ roughness;3. ਗੁੰਝਲਦਾਰ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਲੌਇਸ ਸੀਮਿਤ ਨਹੀਂ ਹਨ.ਨੁਕਸਾਨ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਉੱਚ ਲਾਗਤ.ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ, ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਲੋੜਾਂ, ਜਾਂ ਹੋਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਟਰਬਾਈਨ ਇੰਜਣ ਬਲੇਡਾਂ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
(3) ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਉੱਚ ਰਫਤਾਰ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਟੀਕ ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦਾ ਹੈ ਫਿਰ ਧਾਤ ਦੇ ਤਰਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਠੰਢਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: 1. ਧਾਤੂ ਤਰਲ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਸਹਿ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਤੇਜ਼ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਹੈ 2. ਚੰਗੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਥਿਰ ਆਕਾਰ, ਚੰਗੀ ਪਰਿਵਰਤਨਯੋਗਤਾ;3. ਉੱਚ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ;ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ 'ਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਾਰ ਮੁਕੱਦਮਾ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;4. ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਉਚਿਤ ਹੈ ਅਤੇ ਚੰਗੇ ਆਰਥਿਕ ਲਾਭ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਨੁਕਸਾਨ: 1. ਕਾਸਟਿੰਗ ਛੋਟੇ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।2. ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਪਲਾਸਟਿਕਤਾ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਪ੍ਰਭਾਵ ਲੋਡ ਅਤੇ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੈ;3. ਜਦੋਂ ਉੱਚ-ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਲੀ ਦੀ ਉਮਰ ਘੱਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਵਿਸਥਾਰ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਉਦਯੋਗ ਅਤੇ ਸਾਧਨ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਫੈਲਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੇਤੀਬਾੜੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਉਦਯੋਗ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਨਿਕਸ ਉਦਯੋਗ, ਰੱਖਿਆ ਉਦਯੋਗ, ਕੰਪਿਊਟਰ, ਮੈਡੀਕਲ ਉਪਕਰਣ, ਘੜੀਆਂ, ਕੈਮਰੇ ਅਤੇ ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਹਾਰਡਵੇਅਰ, ਆਦਿ।
(4) ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਹੇਠਲੇ ਦਬਾਅ (0.02 ~ 0.06MPa) ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਭਰਨ ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: 1. ਡੋਲ੍ਹਣ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਗਤੀ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਸਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵੱਖ ਵੱਖ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਧਾਤ ਦੇ ਮੋਲਡ, ਰੇਤ ਦੇ ਮੋਲਡ, ਆਦਿ) 'ਤੇ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਅਲੌਏ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ;2. ਤਲ ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਕਿਸਮ ਭਰਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਧਾਤ ਦੀ ਤਰਲ ਭਰਾਈ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਕੋਈ ਛਿੜਕਾਅ ਨਹੀਂ, ਗੈਸ ਦੇ ਫਸਣ ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕੰਧ ਅਤੇ ਕੋਰ ਦੇ ਖਾਤਮੇ ਤੋਂ ਬਚ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਪਾਸ ਦਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;3, ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕਾਸਟਿੰਗਸ ਸੰਘਣੀ ਅਤੇ ਕੰਟੋਰਡ ਸਾਫ਼, ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ ਵੱਡੇ ਪਤਲੇ-ਦੀਵਾਰ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ;4. ਫੀਡਰ ਰਾਈਜ਼ਰ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰੋ, ਮੈਟਲ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ 90 ~ 98% ਤੱਕ ਵਧ ਗਈ;5. ਘੱਟ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ, ​​ਚੰਗੀ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ।ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਰਵਾਇਤੀ ਉਤਪਾਦਾਂ (ਸਿਲੰਡਰ ਹੈੱਡ, ਵ੍ਹੀਲ ਹੱਬ, ਸਿਲੰਡਰ ਫਰੇਮ, ਆਦਿ) 'ਤੇ ਅਧਾਰਤ ਹੈ।
(5) ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਇਹ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘੁੰਮਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡੋਲ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨੂੰ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਬਲ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ ਭਰਿਆ ਅਤੇ ਠੋਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ: 1. ਪੋਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਰਾਈਜ਼ਰ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਲਗਭਗ ਕੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਖਪਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜੋ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਦਰ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਦਾ ਹੈ;2. ਕੋਰ ਨੂੰ ਖੋਖਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਲੰਬੇ ਟਿਊਬਲਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਮੈਟਲ ਭਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ;3. ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਘਣਤਾ, ਘੱਟ ਨੁਕਸ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਸਲੈਗ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰਨਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ;4. ਟਿਊਬ ਅਤੇ ਸਲੀਵ ਕੰਪੋਜ਼ਿਟ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਨੁਕਸਾਨ: 1. ਵਿਸ਼ੇਸ਼-ਆਕਾਰ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ ਕੁਝ ਕਮੀਆਂ ਹਨ;2. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਦਾ ਵਿਆਸ ਗਲਤ ਹੈ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਮੋਰੀ ਦੀ ਸਤਹ ਮੋਟਾ ਹੈ, ਗੁਣਵੱਤਾ ਮਾੜੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਭੱਤਾ ਵੱਡਾ ਹੈ;3. ਕਾਸਟਿੰਗ ਖਾਸ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੇ ਵੱਖ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੈ।ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਸਟ ਪਾਈਪਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਮਾਈਨਿੰਗ, ਆਵਾਜਾਈ, ਸਿੰਚਾਈ ਅਤੇ ਡਰੇਨੇਜ ਮਸ਼ੀਨਰੀ, ਹਵਾਬਾਜ਼ੀ, ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਰੱਖਿਆ, ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ, ਲੋਹੇ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਕਾਰਬਨ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚੋਂ, ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਪਾਈਪਾਂ, ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਬਸ਼ਨ ਇੰਜਨ ਸਿਲੰਡਰ ਸਲੀਵਜ਼ ਅਤੇ ਸ਼ਾਫਟ ਸਲੀਵਜ਼ ਵਰਗੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਹੈ।
(6) ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦਾ ਹਵਾਲਾ ਦਿੰਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਧਾਤ ਗੰਭੀਰਤਾ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਭਰ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਠੰਢਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਫਾਇਦੇ: 1. ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਵੱਡੀ ਥਰਮਲ ਚਾਲਕਤਾ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ, ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਸਪੀਡ, ਸੰਘਣੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਤਰ ਹੈ 2. ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਸਤਹ ਦੇ ਖੁਰਦਰੇ ਮੁੱਲ ਦੇ ਨਾਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਸਥਿਰਤਾ ਚੰਗੀ ਹੈ।3. ਕਿਉਂਕਿ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਅਤੇ ਘੱਟ ਹੀ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਹ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਧੂੜ ਅਤੇ ਹਾਨੀਕਾਰਕ ਗੈਸਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਜ਼ਦੂਰੀ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਨੁਕਸਾਨ: 1. ਧਾਤ ਦਾ ਮੋਲਡ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸਾਹ ਲੈਣ ਯੋਗ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਰੇਤ ਦੇ ਕੋਰ ਦੁਆਰਾ ਉਤਪੰਨ ਹਵਾ ਅਤੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਨਿਰਯਾਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਉਪਾਅ ਕੀਤੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ;2. ਜਦੋਂ ਕਾਸਟਿੰਗ ਠੋਸ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਚੀਰ ਪੈਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;3. ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ ਮੈਨੂਫੈਕਚਰਿੰਗ ਦਾ ਚੱਕਰ ਲੰਬਾ ਹੈ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਵੱਧ ਹੈ।ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਮੈਟਲ ਮੋਲਡ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨਾ ਸਿਰਫ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਅਤੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਰ ਗੈਰ-ਫੈਰਸ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵੱਡੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਸਟੀਲ ਮੈਟਲ ਕਾਸਟਿੰਗ ਅਤੇ ਇਨਗਟਸ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਵੀ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ.
(7) ਵੈਕਿਊਮ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ: ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਜੋ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਗੈਸ ਨੂੰ ਹਟਾ ਕੇ ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਰੋਸਿਟੀ ਅਤੇ ਭੰਗ ਗੈਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ ਜਾਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀਆਂ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ।ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: 1. ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੇ ਅੰਦਰਲੇ ਪੋਰਸ ਨੂੰ ਹਟਾਓ ਜਾਂ ਘਟਾਓ, ਡਾਈ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਪਾਰਟਸ ਦੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਤਹ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ, ਪਲੇਟਿੰਗ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ;2. ਕੈਵਿਟੀ ਦੇ ਪਿਛਲੇ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾਓ, ਤੁਸੀਂ ਘੱਟ ਖਾਸ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਕਾਸਟਿੰਗ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਾਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ ਲਈ, ਛੋਟੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਾਲ ਵੱਡੀਆਂ ਕਾਸਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੈ;3. ਸੁਧਰੀਆਂ ਭਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਅਤੇ ਪਤਲੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਨੁਕਸਾਨ: 1. ਮੋਲਡ ਸੀਲਿੰਗ ਬਣਤਰ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਹੈ;2. ਜੇਕਰ ਵੈਕਿਊਮ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਹੁਤ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।

(8) ਸਕਿਊਜ਼ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਇਹ ਸਿੱਧੇ ਹਿੱਸੇ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਥਾਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਤਰਲ ਧਾਤ ਜਾਂ ਅਰਧ-ਤਰਲ ਧਾਤ ਨੂੰ ਠੋਸ ਕਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਤਰੀਕਾ ਹੈ।ਇਸ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਧਾਤ ਦੀ ਉੱਚ ਉਪਯੋਗਤਾ ਦਰ, ਸਧਾਰਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ.ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: 1. ਅੰਦਰੂਨੀ ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹਵਾ ਦੇ ਛੇਕ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ, ਸੁੰਗੜਨ ਵਾਲੇ ਛੇਕ;2. ਘੱਟ ਸਤਹ ਖੁਰਦਰੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ;3. ਕਾਸਟਿੰਗ ਚੀਰ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ;4. ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਆਸਾਨ.ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦਾ ਘੇਰਾ: ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਮਿਸ਼ਰਣਾਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਜ਼ਿੰਕ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਤਾਂਬੇ ਦੀ ਮਿਸ਼ਰਤ, ਨੋਡੂਲਰ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ, ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
(9) ਲੌਸਟ ਫੋਮ ਕਾਸਟਿੰਗ, ਜਿਸਨੂੰ ਠੋਸ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਭ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮਾਨ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਾਲੇ ਪੈਰਾਫਿਨ ਜਾਂ ਫੋਮ ਮਾਡਲਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਾਡਲ ਕਲੱਸਟਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਰ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਕੋਟਿੰਗ ਨਾਲ ਬੁਰਸ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸੁੱਕ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਮਾਡਲਿੰਗ ਲਈ ਸੁੱਕੀ ਕੁਆਰਟਜ਼ ਰੇਤ ਵਿੱਚ ਦੱਬਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮਾਡਲ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਨਕਾਰਾਤਮਕ ਦਬਾਅ ਹੇਠ ਡੋਲ੍ਹਣਾ, ਤਰਲ ਧਾਤ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰ ਲੈਂਦਾ ਹੈ। ਮਾਡਲ ਦੀ ਸਥਿਤੀ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਅਤੇ ਕੂਲਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਤਕਨੀਕੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ: ਪ੍ਰੀ-ਫੋਮਿੰਗ → ਫੋਮਿੰਗ ਮੋਲਡਿੰਗ → ਡਿਪਿੰਗ ਪੇਂਟ → ਸੁਕਾਉਣਾ → ਮਾਡਲਿੰਗ → ਪੋਰਿੰਗ → ਡਿੱਗ ਰਹੀ ਰੇਤ → ਸਫਾਈ ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: 1. ਉੱਚ ਕਾਸਟਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਕੋਈ ਰੇਤ ਕੋਰ, ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣਾ;ਲਚਕਦਾਰ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਆਜ਼ਾਦੀ ਦੀ ਉੱਚ ਡਿਗਰੀ;3. ਸਾਫ਼ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਕੋਈ ਪ੍ਰਦੂਸ਼ਣ ਨਹੀਂ;4. ਨਿਵੇਸ਼ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਓ।ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਇਹ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਬਣਤਰ, ਬੇਅੰਤ ਮਿਸ਼ਰਤ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਬੇਅੰਤ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਹੋਰ ਸਟੀਕ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ.ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗ੍ਰੇ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਇੰਜਨ ਬਾਕਸ, ਉੱਚ ਮੈਂਗਨੀਜ਼ ਸਟੀਲ ਕੂਹਣੀ, ਆਦਿ।
(10) ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ: ਇਹ ਇੱਕ ਉੱਨਤ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਧੀ ਹੈ।ਇਸਦਾ ਸਿਧਾਂਤ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਨੂੰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਧਾਤ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਲਗਾਤਾਰ ਡੋਲ੍ਹਣਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਕ੍ਰਿਸਟਲਾਈਜ਼ਰ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਡਿਵਾਈਸ ਦੇ ਦੂਜੇ ਸਿਰੇ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਿਸੇ ਵੀ ਲੰਬਾਈ ਜਾਂ ਖਾਸ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ: ਤਕਨੀਕੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ: 1. ਕਿਉਂਕਿ ਧਾਤ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਢਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਕ੍ਰਿਸਟਲ ਸੰਘਣਾ ਹੈ, ਬਣਤਰ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਚੰਗੀਆਂ ਹਨ;2. ਧਾਤ ਨੂੰ ਬਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਜ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;3. ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਸਰਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਾਡਲਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਲੇਬਰ ਦੀ ਤੀਬਰਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ;ਲੋੜੀਂਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਖੇਤਰ ਵੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਗਿਆ ਹੈ;4. ਨਿਰੰਤਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਉਤਪਾਦਨ ਮਸ਼ੀਨੀਕਰਨ ਅਤੇ ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹਿਸੂਸ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ ਆਸਾਨ ਹੈ।ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ: ਲਗਾਤਾਰ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਗਾਤਾਰ ਕਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨਲ ਸ਼ਕਲ ਦੇ ਨਾਲ ਲੰਬੇ ਕਾਸਟਿੰਗ ਨੂੰ ਕਾਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਸਟੀਲ, ਆਇਰਨ, ਕਾਪਰ ਐਲੋਏ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਐਲੋਏ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ ਐਲੋਏ, ਆਦਿ।

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

ਲੋਕਾਂ ਵਿੱਚ ਦੁੱਖ ਅਤੇ ਖੁਸ਼ੀ ਹੈ;

ਉਹ ਵੱਖ ਹੋ ਜਾਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਮਿਲਦੇ ਹਨ.

ਚੰਦ ਮੱਧਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਚਮਕਦਾ ਹੈ।

ਇਹ ਮੋਮ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਘਟਦਾ ਹੈ।

ਪੁਰਾਣੇ ਦਿਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ, ਕੁਝ ਵੀ ਸੰਪੂਰਨ ਨਹੀਂ ਹੈ।