Gietclassificatie:

(1) Zandgieten: het produceren van gietstukken in zandgieten.Gietstukken van staal, ijzer en de meeste non-ferrolegeringen kunnen worden verkregen door zandgieten.Technische kenmerken van het zandgietproces: 1. Geschikt voor het maken van plano's met complexe vormen, vooral met complexe binnenholtes;2. Breed aanpassingsvermogen en lage kosten;3. Geschikt voor sommige materialen met een slechte plasticiteit, zoals gegoten.Zandgieten is het enige vormproces voor het vervaardigen van onderdelen of plano's.Toepassing: gietstukken zoals motorcilinderblok, cilinderkop en krukas van auto's
(2) Investeringsgieten wordt ook wel verloren wasgieten genoemd: van het smeltbare materiaal wordt een model gemaakt en het oppervlak van het model wordt bedekt met verschillende lagen vuurvast materiaal om een ​​malomhulsel te maken, en vervolgens wordt het model gesmolten en afgevoerd. de vormschaal, waardoor de vorm wordt gegoten, na roosteren bij hoge temperatuur. Het is een gietschema voor het vullen en gieten met zand.Proceskenmerken van het investeringsgietproces: 1. Hoge maatnauwkeurigheid en geometrische nauwkeurigheid;2. Hoge oppervlakteruwheid;3. Het vermogen om gietstukken met complexe vormen te gieten, en gietlegeringen zijn niet beperkt.Nadelen: ingewikkeld proces en hoge kosten.Toepassing: geschikt voor de productie van kleine onderdelen met complexe vormen, hoge precisie-eisen of moeilijk uit te voeren andere bewerkingen, zoals turbinemotorbladen.
(3) Drukgieten: er wordt gebruik gemaakt van hoge druk om de metaalvloeistof met hoge snelheid in een precisie metalen vormholte te persen, waarna de metaalvloeistof onder de druk wordt gekoeld en gestold om een ​​gietstuk te vormen.Proceskenmerken: 1. Metaalvloeistof kan hoge druk verdragen en heeft een hoge stroomsnelheid. 2. Goede productkwaliteit, stabiele grootte, goede uitwisselbaarheid;3. Hoge productie-efficiëntie;gietvorm kan vaker worden aangeklaagd;4. Geschikt voor grote hoeveelheden productie en kan goede economische voordelen opleveren.Nadelen: 1. Gietstukken zijn gevoelig voor kleine poriën en krimp.2. De plasticiteit van de spuitgietonderdelen is laag en het is niet geschikt om te werken onder impactbelasting en trillingen;3. Wanneer de legering met een hoog smeltpunt wordt gegoten, is de levensduur van de mal laag, wat de uitbreiding van de spuitgietproductie beïnvloedt.Toepassing: spuitgietstukken werden voor het eerst gebruikt in de auto-industrie en de instrumentatie-industrie en werden vervolgens geleidelijk uitgebreid naar verschillende industrieën, zoals landbouwmachines, werktuigmachine-industrie, elektronica-industrie, defensie-industrie, computers, medische apparatuur, klokken, camera's en dagelijkse hardware, enz. .
(4) Lagedrukgieten: verwijst naar de methode waarbij vloeibaar metaal de mal vult onder invloed van lagere druk (0,02 ~ 0,06 MPa) en onder druk kristalliseert om een ​​gietstuk te vormen.Technische kenmerken: 1. De druk en snelheid tijdens het gieten kunnen worden aangepast, zodat deze kan worden toegepast op verschillende gietvormen (zoals metalen mallen, zandmallen, etc.), het gieten van verschillende legeringen en gietstukken van verschillende afmetingen;2. Door het gebruik van bodeminjectietype vulling is de metaalvloeistofvulling stabiel, geen spatverschijnsel, kan gasinsluiting en erosie van de malwand en kern voorkomen, het slagingspercentage van gietstukken verbeteren;3, gietstukken worden onder druk gekristalliseerd, gietstukken zijn dicht en voorgevormd Helder, glad oppervlak, hoge mechanische eigenschappen, vooral voor het gieten van grote dunwandige onderdelen;4. Elimineer de feeder-stijgbuis, de bezettingsgraad van het metaal is verhoogd tot 90 ~ 98%;5. Lage arbeidsintensiteit, goede arbeidsomstandigheden, materieel Eenvoudig en goed te realiseren mechanisatie en automatisering.Toepassing: voornamelijk gebaseerd op traditionele producten (cilinderkop, wielnaaf, cilinderframe, enz.).
(5) Centrifugaal gieten: het is een gietmethode waarbij gesmolten metaal in een roterende gietvorm wordt gegoten en de gietvorm wordt gevuld en gestold onder invloed van de middelpuntvliedende kracht.Proceskenmerken en voordelen: 1. Er is vrijwel geen metaalverbruik van het gietsysteem en het stijgsysteem, wat de productiesnelheid van het proces verbetert;2. De kern kan niet worden gebruikt bij de productie van holle gietstukken, dus de productie van lange buisvormige gietstukken kan het vulvermogen van metaal aanzienlijk verbeteren;3. Het gietstuk heeft een hoge dichtheid, minder defecten zoals poriën en slakinsluiting, en hoge mechanische eigenschappen;4. Het is gemakkelijk om samengestelde metalen gietstukken van buizen en hulzen te vervaardigen.Nadelen: 1. Er zijn bepaalde beperkingen bij gebruik bij de productie van speciaal gevormde gietstukken;2. De diameter van het binnenste gat van het gietstuk is onnauwkeurig, het oppervlak van het binnenste gat is ruw, de kwaliteit is slecht en de verwerkingscapaciteit is groot;3. Het gietstuk is gevoelig voor segregatie van het soortelijk gewicht.Toepassing: Centrifugaalgieten wordt het vroegst gebruikt bij de productie van gegoten buizen.Centrifugaal gietproces wordt gebruikt in de metallurgie, mijnbouw, transport, irrigatie- en drainagemachines, luchtvaart, nationale defensie, automobiel- en andere industrieën om gietstukken van staal, ijzer en non-ferro-koolstoflegeringen te produceren.Onder hen is de productie van gietstukken zoals centrifugale gietijzeren buizen, cilinderbussen voor verbrandingsmotoren en asbussen de meest voorkomende.
(6) Gieten van metalen mallen: verwijst naar een gietmethode waarbij vloeibaar metaal onder invloed van de zwaartekracht in een metalen mal wordt gevuld en in de mal afkoelt en stolt om een ​​gietstuk te verkrijgen.Proceskenmerken en voordelen: 1. De metalen mal heeft een grote thermische geleidbaarheid en warmtecapaciteit, hoge koelsnelheid, dichte gietstructuur 2. Kan gietstukken verkrijgen met een hogere maatnauwkeurigheid en een lagere oppervlakteruwheidswaarde, en de kwaliteitsstabiliteit is goed.3. Omdat de zandkern niet en zelden wordt gebruikt, kan deze het milieu verbeteren, stof en schadelijke gassen verminderen en de arbeidsintensiteit verminderen.Nadelen: 1. De metalen mal zelf is niet ademend en er moeten bepaalde maatregelen worden genomen om de lucht en het gas dat door de zandkern in de holte wordt gegenereerd, te exporteren;2. het is waarschijnlijk dat de scheuren zullen ontstaan ​​wanneer het gietstuk hard wordt;3. De productie van metalen matrijzen De cyclus is langer en de kosten zijn hoger.Toepassing: Het gieten van metalen mallen is niet alleen geschikt voor de massaproductie van gietstukken van aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen en andere non-ferrolegeringen met complexe vormen, maar ook geschikt voor de productie van stalen metalen gietstukken en blokken.
(7) Vacuümspuitgieten: een geavanceerd spuitgietproces dat de porositeit en het opgeloste gas in de spuitgietonderdelen elimineert of aanzienlijk vermindert door het gas in de spuitgietmatrijsholte tijdens het spuitgietproces te verwijderen, waardoor de de mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit van de spuitgietonderdelen.Proceskenmerken: 1. Elimineer of verminder de poriën in de spuitgietonderdelen, verbeter de mechanische eigenschappen en oppervlaktekwaliteit van de spuitgietonderdelen, verbeter de galvaniseerprestaties;2. Verminder de tegendruk van de holte, u kunt een lagere specifieke druk gebruiken. Voor legeringen met slechte gietprestaties is het mogelijk om grotere gietstukken met kleine machines te spuitgieten;3. Verbeterde vulomstandigheden en dunne gietstukken kunnen worden gegoten;Nadelen: 1. De vormafdichtingsstructuur is complex en moeilijk te vervaardigen en te installeren, dus de kosten zijn relatief hoog.2. Als de vacuümspuitgietmethode niet goed wordt gecontroleerd, is het effect niet erg significant.

(8) Knijpgieten: het is een methode om vloeibaar metaal of halfvloeibaar metaal onder hoge druk te laten stollen om direct onderdelen of plano's te verkrijgen.Het heeft de voordelen van een hoge bezettingsgraad van vloeibaar metaal, een eenvoudig proces en een stabiele kwaliteit.Technische kenmerken: 1. Kan interne defecten zoals luchtgaten, krimpgaten, krimpgaten elimineren;2. Lage oppervlakteruwheid en hoge maatnauwkeurigheid;3. Kan het optreden van gietscheuren voorkomen;4. Eenvoudig te realiseren mechanisatie en automatisering.Toepassingsgebied: het kan worden gebruikt voor de productie van verschillende soorten legeringen, zoals aluminiumlegeringen, zinklegeringen, koperlegeringen, nodulair gietijzer, enz.
(9) Lost Foam Casting, ook wel massief gieten genoemd.Eerst worden de paraffine- of schuimmodellen met een vergelijkbare grootte en vorm gebonden en gecombineerd tot modelclusters, vervolgens geborsteld met een vuurvaste coating en gedroogd, en ten slotte begraven in droog kwartszand voor trillingsmodellering. Gieten onder negatieve druk om het model te verdampen, neemt vloeibaar metaal in beslag de positie van het model, en vormt na stollen en afkoelen een gietstuk.Technologisch proces: voorschuimen → schuimvormen → dompelverf → drogen → modelleren → gieten → vallend zand → reinigen Technische kenmerken: 1. Hoge gietprecisie, geen zandkern, waardoor de verwerkingstijd wordt verkort;Flexibel ontwerp en hoge mate van vrijheid;3. Schone productie en geen vervuiling;4. Verlaag de investerings- en productiekosten.Toepassing: Het is geschikt voor het produceren van nauwkeurigere gietstukken van verschillende afmetingen met een complexe structuur, onbeperkte legeringstypen en onbeperkte productiebatches.Zoals grijs gietijzeren motorkast, hoge mangaanstalen elleboog, enz.
(10) Continugieten: het is een geavanceerde gietmethode.Het principe is om gesmolten metaal continu in een speciale metalen mal te gieten, een kristallisator genaamd.Het andere uiteinde van het apparaat wordt uitgetrokken en kan gietstukken van elke lengte of specifieke lengte verkrijgen.Processtroom: Technische kenmerken: 1. Omdat het metaal snel wordt afgekoeld, is het kristal dicht, is de structuur uniform en zijn de mechanische eigenschappen goed;2. Het metaal wordt bespaard en de opbrengst wordt verbeterd;3. Het proces wordt vereenvoudigd en de modellering en andere processen worden geëlimineerd, wat de arbeidsintensiteit vermindert;Ook wordt het benodigde productieoppervlak sterk verkleind;4. De productie van continugieten is eenvoudig te realiseren mechanisatie en automatisering en verbetert de productie-efficiëntie.Toepassing: Continugieten kan worden gebruikt voor het gieten van lange gietstukken met een constante dwarsdoorsnedevorm, zoals blokken, platen, staafblokken, pijpen, enz., zoals staal, ijzer, koperlegeringen, aluminiumlegeringen, magnesiumlegeringen.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

Mensen hebben verdriet en vreugde;

Ze gaan uit elkaar en ontmoeten elkaar weer.

De maan dimt en schijnt.

het wordt groter en kleiner.

Niets is perfect, zelfs niet in de oude tijd.