കാസ്റ്റിംഗ് വർഗ്ഗീകരണം:

(1) മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്: മണൽ കാസ്റ്റിംഗിൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു.ഉരുക്ക്, ഇരുമ്പ്, മിക്ക നോൺ-ഫെറസ് അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകളും മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് വഴി ലഭിക്കും.മണൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ സാങ്കേതിക സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ: 1. സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ആന്തരിക അറകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശൂന്യത ഉണ്ടാക്കാൻ അനുയോജ്യം;2. വിശാലമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും കുറഞ്ഞ ചെലവും;3. കാസ്റ്റ് പോലുള്ള മോശം പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉള്ള ചില വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യം.ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യതകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഏക രൂപീകരണ പ്രക്രിയയാണ് മണൽ കാസ്റ്റിംഗ്.ആപ്ലിക്കേഷൻ: എഞ്ചിൻ സിലിണ്ടർ ബ്ലോക്ക്, സിലിണ്ടർ ഹെഡ്, ഓട്ടോമൊബൈലിൻ്റെ ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ് തുടങ്ങിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾ
(2) ഇൻവെസ്റ്റ്‌മെൻ്റ് കാസ്റ്റിംഗിനെ ലോസ്‌റ്റ് വാക്‌സ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു: ഫ്യൂസിബിൾ മെറ്റീരിയൽ ഒരു മോഡലാക്കി മാറ്റുന്നു, കൂടാതെ മോഡലിൻ്റെ ഉപരിതലം റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലിൻ്റെ നിരവധി പാളികൾ കൊണ്ട് പൂശുകയും മോൾഡ് ഷെൽ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് മോഡൽ ഉരുക്കി ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു. പൂപ്പൽ ഷെൽ, അതുവഴി പൂപ്പൽ കാസ്റ്റുചെയ്യുക, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വറുത്തതിനുശേഷം ഇത് മണൽ നിറയ്ക്കുന്നതിനും ഒഴിക്കുന്നതിനുമുള്ള ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് സ്കീമാണ്.നിക്ഷേപ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ: 1. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ജ്യാമിതീയ കൃത്യതയും;2. ഉയർന്ന ഉപരിതല പരുക്കൻ;3. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യാനുള്ള കഴിവ്, കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ്കൾ പരിമിതമല്ല.പോരായ്മകൾ: സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയയും ഉയർന്ന വിലയും.ആപ്ലിക്കേഷൻ: സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങൾ, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകൾ അല്ലെങ്കിൽ ടർബൈൻ എഞ്ചിൻ ബ്ലേഡുകൾ പോലുള്ള മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്താൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ചെറിയ ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
(3) പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ്: ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ലോഹ ദ്രാവകത്തെ ഒരു കൃത്യതയുള്ള ലോഹ പൂപ്പൽ അറയിലേക്ക് അമർത്താൻ ഇത് ഉയർന്ന മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ലോഹ ദ്രാവകം തണുത്തുറഞ്ഞ് ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു.പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ: 1. ലോഹ ദ്രാവകത്തിന് ഉയർന്ന മർദ്ദം താങ്ങാൻ കഴിയും, വേഗത്തിലുള്ള ഒഴുക്ക് നിരക്ക് ഉണ്ട് 2. നല്ല ഉൽപ്പന്ന നിലവാരം, സുസ്ഥിരമായ വലിപ്പം, നല്ല കൈമാറ്റം;3. ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത;കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ കൂടുതൽ തവണ കേസെടുക്കാം;4. വലിയ അളവിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യവും നല്ല സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയുന്നതുമാണ്.പോരായ്മകൾ: 1. കാസ്റ്റിംഗുകൾ ചെറിയ സുഷിരങ്ങൾക്കും ചുരുങ്ങലിനും സാധ്യതയുണ്ട്.2. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറവാണ്, ആഘാത ലോഡിനും വൈബ്രേഷനും കീഴിൽ പ്രവർത്തിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമല്ല;3. ഉയർന്ന ഉരുകൽ പോയിൻ്റ് അലോയ് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ആയിരിക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ ആയുസ്സ് കുറവാണ്, ഇത് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ വികാസത്തെ ബാധിക്കുന്നു.ആപ്ലിക്കേഷൻ: ഡൈ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ആദ്യം ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിലും ഉപകരണ വ്യവസായത്തിലും ഉപയോഗിച്ചു, തുടർന്ന് ക്രമേണ കാർഷിക യന്ത്രങ്ങൾ, യന്ത്ര ഉപകരണ വ്യവസായം, ഇലക്ട്രോണിക്സ് വ്യവസായം, പ്രതിരോധ വ്യവസായം, കമ്പ്യൂട്ടർ, മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, ക്ലോക്കുകൾ, ക്യാമറകൾ, ദൈനംദിന ഹാർഡ്‌വെയർ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിലേക്ക് വ്യാപിച്ചു. തുടങ്ങിയവ. .
(4) ലോ പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ്: താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിൻ്റെ (0.02 ~ 0.06MPa) പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ ദ്രാവക ലോഹം പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുകയും സമ്മർദ്ദത്തിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്ത് ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്ന രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ: 1. പകരുന്ന സമയത്തെ മർദ്ദവും വേഗതയും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, അതിനാൽ ഇത് വിവിധ കാസ്റ്റിംഗ് അച്ചുകളിൽ (മെറ്റൽ അച്ചുകൾ, മണൽ അച്ചുകൾ മുതലായവ) പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും, വിവിധ അലോയ്കളും വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളും;2. താഴെയുള്ള ഇഞ്ചക്ഷൻ തരം ഫില്ലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്, മെറ്റൽ ലിക്വിഡ് ഫില്ലിംഗ് സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്, തെറിക്കുന്ന പ്രതിഭാസമില്ല, വാതക എൻട്രാപ്‌മെൻ്റും പൂപ്പലിൻ്റെയും കാമ്പിൻ്റെയും മണ്ണൊലിപ്പും ഒഴിവാക്കാം, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പാസ് നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്താം;3, കാസ്റ്റിംഗുകൾ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നു, കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഇടതൂർന്നതും രൂപരേഖയുള്ളതുമാണ്, വ്യക്തവും മിനുസമാർന്നതുമായ ഉപരിതലം, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് വലിയ നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന്;4. ഫീഡർ റീസർ ഒഴിവാക്കുക, ലോഹ ഉപയോഗ നിരക്ക് 90 ~ 98% ആയി വർദ്ധിപ്പിച്ചു;5. കുറഞ്ഞ തൊഴിൽ തീവ്രത, നല്ല തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ, ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതവും യന്ത്രവൽക്കരണവും ഓട്ടോമേഷനും തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്.ആപ്ലിക്കേഷൻ: പ്രധാനമായും പരമ്പരാഗത ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് (സിലിണ്ടർ ഹെഡ്, വീൽ ഹബ്, സിലിണ്ടർ ഫ്രെയിം മുതലായവ).
(5) അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ്: കറങ്ങുന്ന കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിലേക്ക് ഉരുകിയ ലോഹം ഒഴിച്ച്, അപകേന്ദ്രബലത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ നിറച്ച് ദൃഢമാക്കുന്ന ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയാണിത്.പ്രോസസ്സ് സ്വഭാവസവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും: 1. പകരുന്ന സംവിധാനത്തിൻ്റെയും റീസർ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെയും ഏതാണ്ട് ലോഹ ഉപഭോഗം ഇല്ല, ഇത് പ്രക്രിയയുടെ ഉൽപാദന നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു;2. പൊള്ളയായ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ കോർ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, അതിനാൽ നീളമുള്ള ട്യൂബുലാർ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉത്പാദനം ലോഹം നിറയ്ക്കാനുള്ള കഴിവ് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും;3. കാസ്റ്റിംഗിന് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുണ്ട്, സുഷിരങ്ങൾ, സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ തുടങ്ങിയ കുറവുകൾ, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ;4. ട്യൂബ്, സ്ലീവ് കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.അസൗകര്യങ്ങൾ: 1. പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉത്പാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ചില പരിമിതികൾ ഉണ്ട്;2. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ആന്തരിക ദ്വാരത്തിൻ്റെ വ്യാസം കൃത്യമല്ല, അകത്തെ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം പരുക്കനാണ്, ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസ് വലുതാണ്;3. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണത്തിൻ്റെ വേർതിരിവിന് സാധ്യതയുണ്ട്.അപേക്ഷ: കാസ്റ്റ് പൈപ്പുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ആദ്യമായി ഉപയോഗിച്ചത് അപകേന്ദ്ര കാസ്റ്റിംഗ് ആണ്.ലോഹനിർമ്മാണം, ഖനനം, ഗതാഗതം, ജലസേചനം, ഡ്രെയിനേജ് യന്ത്രങ്ങൾ, വ്യോമയാനം, ദേശീയ പ്രതിരോധം, ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ സ്റ്റീൽ, ഇരുമ്പ്, നോൺ-ഫെറസ് കാർബൺ അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു.അവയിൽ, സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പൈപ്പുകൾ, ആന്തരിക ജ്വലന എഞ്ചിൻ സിലിണ്ടർ സ്ലീവ്, ഷാഫ്റ്റ് സ്ലീവ് തുടങ്ങിയ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉത്പാദനം ഏറ്റവും സാധാരണമാണ്.
(6) മെറ്റൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ്: ഗുരുത്വാകർഷണത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ദ്രാവക ലോഹം ഒരു ലോഹ അച്ചിൽ നിറയ്ക്കുകയും ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന് അച്ചിൽ തണുപ്പിക്കുകയും ദൃഢമാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു മോൾഡിംഗ് രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.പ്രക്രിയ സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും: 1. ലോഹ മോൾഡിന് വലിയ താപ ചാലകതയും താപ ശേഷിയും ഉണ്ട്, വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ വേഗത, ഇടതൂർന്ന കാസ്റ്റിംഗ് ഘടന 2. ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും താഴ്ന്ന ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യവും ഉള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ ലഭിക്കും, ഗുണനിലവാര സ്ഥിരത നല്ലതാണ്.3. മണൽ കോർ ഉപയോഗിക്കാത്തതും അപൂർവ്വമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും കാരണം, അത് പരിസ്ഥിതി മെച്ചപ്പെടുത്താനും പൊടിയും ദോഷകരമായ വാതകങ്ങളും കുറയ്ക്കാനും തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.പോരായ്മകൾ: 1. ലോഹത്തിൻ്റെ പൂപ്പൽ തന്നെ ശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്നതല്ല, കൂടാതെ അറയിലെ മണൽ കാമ്പിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകുന്ന വായുവും വാതകവും കയറ്റുമതി ചെയ്യുന്നതിന് ചില നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം;2. കാസ്റ്റിംഗ് ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്;3. മെറ്റൽ മോൾഡ് നിർമ്മാണം സൈക്കിൾ ദൈർഘ്യമേറിയതും ചെലവ് കൂടുതലുമാണ്.ആപ്ലിക്കേഷൻ: മെറ്റൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള അലുമിനിയം അലോയ്, മഗ്നീഷ്യം അലോയ്, മറ്റ് നോൺ-ഫെറസ് അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് മാത്രമല്ല, സ്റ്റീൽ മെറ്റൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെയും ഇൻഗോട്ടുകളുടെയും ഉത്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.
(7) വാക്വം ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ്: ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ അറയിലെ വാതകം നീക്കം ചെയ്തുകൊണ്ട് ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളിലെ സുഷിരങ്ങളും അലിഞ്ഞുപോയ വാതകവും ഇല്ലാതാക്കുകയോ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുന്ന ഒരു വിപുലമായ ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ, അതുവഴി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും.പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ : 1. ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ളിലെ സുഷിരങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ചെയ്യുക, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പ്ലേറ്റിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക;2. അറയുടെ പിന്നിലെ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ നിർദ്ദിഷ്ട മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കാം, മോശം കാസ്റ്റിംഗ് പ്രകടനമുള്ള അലോയ്കൾക്ക്, ചെറിയ യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഡൈ-കാസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും;3. മെച്ചപ്പെടുത്തിയ പൂരിപ്പിക്കൽ അവസ്ഥകളും നേർത്ത കാസ്റ്റിംഗുകളും ഡൈ-കാസ്റ്റുചെയ്യാം;അസൗകര്യങ്ങൾ: 1. പൂപ്പൽ സീലിംഗ് ഘടന സങ്കീർണ്ണമാണ്, അത് നിർമ്മിക്കാനും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാനും ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ ചെലവ് താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്;2. വാക്വം ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ശരിയായി നിയന്ത്രിച്ചില്ലെങ്കിൽ, പ്രഭാവം വളരെ പ്രധാനമല്ല.

(8) സ്‌ക്വീസ് കാസ്റ്റിംഗ്: ദ്രവ ലോഹമോ അർദ്ധദ്രവ ലോഹമോ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൻ കീഴിൽ നേരിട്ട് ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യതകൾ ലഭ്യമാക്കുന്ന രീതിയാണിത്.ദ്രാവക ലോഹത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന ഉപയോഗ നിരക്ക്, ലളിതമായ പ്രക്രിയ, സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരം എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ: 1. എയർ ഹോളുകൾ, ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ, ചുരുങ്ങൽ ദ്വാരങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും;2. താഴ്ന്ന ഉപരിതല പരുക്കനും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും;3. കാസ്റ്റിംഗ് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ കഴിയും;4. യന്ത്രവൽക്കരണവും ഓട്ടോമേഷനും നേടാൻ എളുപ്പമാണ്.പ്രയോഗത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തി: അലുമിനിയം അലോയ്, സിങ്ക് അലോയ്, കോപ്പർ അലോയ്, നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മുതലായ വിവിധ തരം അലോയ്കൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കാം.
(9) ലോസ്റ്റ് ഫോം കാസ്റ്റിംഗ്, സോളിഡ് കാസ്റ്റിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.ഒന്നാമതായി, സമാന വലുപ്പവും ആകൃതിയുമുള്ള പാരഫിൻ അല്ലെങ്കിൽ ഫോം മോഡലുകൾ ഘടിപ്പിച്ച് മോഡൽ ക്ലസ്റ്ററുകളായി സംയോജിപ്പിച്ച്, റിഫ്രാക്ടറി കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ബ്രഷ് ചെയ്ത് ഉണക്കി, ഒടുവിൽ വൈബ്രേഷൻ മോഡലിംഗിനായി ഉണങ്ങിയ ക്വാർട്സ് മണലിൽ കുഴിച്ചിടുന്നു, മോഡൽ ബാഷ്പീകരിക്കാൻ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദത്തിൽ പകരുന്നു, ദ്രാവക ലോഹം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. മോഡലിൻ്റെ സ്ഥാനം, ദൃഢീകരണത്തിനും തണുപ്പിക്കലിനും ശേഷം ഒരു കാസ്റ്റിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു.സാങ്കേതിക പ്രക്രിയ: പ്രീ-ഫോമിംഗ് → നുരയെ മോൾഡിംഗ് → ഡൈപ്പിംഗ് പെയിൻ്റ് → ഡ്രൈയിംഗ് → മോഡലിംഗ് → ഒഴിക്കൽ → വീഴുന്ന മണൽ → വൃത്തിയാക്കൽ സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ: 1. ഉയർന്ന കാസ്റ്റിംഗ് കൃത്യത, മണൽ കോർ ഇല്ല, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കൽ;ഫ്ലെക്സിബിൾ ഡിസൈനും ഉയർന്ന സ്വാതന്ത്ര്യവും;3. ശുദ്ധമായ ഉത്പാദനം, മലിനീകരണം ഇല്ല;4. നിക്ഷേപവും ഉൽപാദനച്ചെലവും കുറയ്ക്കുക.ആപ്ലിക്കേഷൻ: സങ്കീർണ്ണമായ ഘടന, അൺലിമിറ്റഡ് അലോയ് തരങ്ങൾ, അൺലിമിറ്റഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചുകൾ എന്നിവയുള്ള വിവിധ വലുപ്പത്തിലുള്ള കൂടുതൽ കൃത്യമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഇത് അനുയോജ്യമാണ്.ഗ്രേ കാസ്റ്റ് അയേൺ എഞ്ചിൻ ബോക്സ്, ഉയർന്ന മാംഗനീസ് സ്റ്റീൽ എൽബോ മുതലായവ.
(10) തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്: ഇതൊരു വിപുലമായ കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയാണ്.ഉരുകിയ ലോഹം ക്രിസ്റ്റലൈസർ എന്ന പ്രത്യേക ലോഹ അച്ചിലേക്ക് തുടർച്ചയായി ഒഴിക്കുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ തത്വം.ഉപകരണത്തിൻ്റെ മറ്റേ അറ്റം പുറത്തെടുക്കുന്നു, അതിന് ഏത് നീളത്തിൻ്റെയും പ്രത്യേക ദൈർഘ്യത്തിൻ്റെയും കാസ്റ്റിംഗുകൾ ലഭിക്കും.പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്: സാങ്കേതിക സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ: 1. ലോഹം വേഗത്തിൽ തണുപ്പിച്ചതിനാൽ, ക്രിസ്റ്റൽ ഇടതൂർന്നതാണ്, ഘടന ഏകതാനമാണ്, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നല്ലതാണ്;2. ലോഹം സംരക്ഷിക്കപ്പെടുകയും വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു;3. പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുകയും മോഡലിംഗും മറ്റ് പ്രക്രിയകളും ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് തൊഴിൽ തീവ്രത കുറയ്ക്കുന്നു;ആവശ്യമായ ഉൽപ്പാദന വിസ്തൃതിയും ഗണ്യമായി കുറയുന്നു;4. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പാദനം യന്ത്രവൽക്കരണവും ഓട്ടോമേഷനും തിരിച്ചറിയാനും ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും എളുപ്പമാണ്.പ്രയോഗം: സ്റ്റീൽ, ഇരുമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്, അലുമിനിയം അലോയ്, മഗ്നീഷ്യം അലോയ് തുടങ്ങിയ ഇൻഗോട്ടുകൾ, സ്ലാബുകൾ, ബാർ ബില്ലറ്റുകൾ, പൈപ്പുകൾ തുടങ്ങിയ സ്ഥിരമായ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതിയിലുള്ള നീണ്ട കാസ്റ്റിംഗുകൾ കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

ആളുകൾക്ക് ദുഃഖവും സന്തോഷവുമുണ്ട്;

അവർ പിരിഞ്ഞ് വീണ്ടും കണ്ടുമുട്ടുന്നു.

ചന്ദ്രൻ മങ്ങി തിളങ്ങുന്നു.

അത് മെഴുകുകയും ക്ഷയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

പഴയ കാലത്ത് പോലും ഒന്നും തികഞ്ഞതല്ല.