Класификација на лиење:

(1) Леење со песок: производство на одлеаноци во песок.Челик, железо и повеќето одлеаноци од обоени легури може да се добијат со песок.Технички карактеристики на процесот на леење на песок: 1. Погоден за изработка на заготовки со сложени форми, особено со сложени внатрешни шуплини;2. Широка приспособливост и ниска цена;3. Погоден за некои материјали со слаба пластичност, како што е Лиење.Леењето со песок е единствениот процес на формирање за производство на делови или заготовки.Примена: одлеаноци како блок на цилиндрите на моторот, глава на цилиндерот и коленесто вратило на автомобилот
(2) Инвестициското леење се нарекува и изгубен восок: топливиот материјал се прави модел, а површината на моделот е обложена со неколку слоеви огноотпорен материјал за да се направи обвивка од мувла, а потоа моделот се топи и се испушта од обвивката од мувлата, со што се лее калапот, по печење на висока температура Тоа е шема на лиење за полнење и истурање на песок.Карактеристики на процесот на процесот на инвестициско лиење: 1. Висока димензионална точност и геометриска точност;2. Висока грубост на површината;3. Способност за леење одлеаноци во сложена форма, а легурите за лиење не се ограничени.Недостатоци: комплициран процес и висока цена.Примена: погодни за производство на мали делови со сложени форми, високи барања за прецизност или тешки за извршување на друга обработка, како што се лопатките на моторот на турбината.
(3) Лиење под притисок: Користи висок притисок за да ја притисне металната течност во шуплината на прецизна метална мувла со голема брзина, потоа металната течност се лади и зацврстува под притисок за да формира кастинг.Карактеристики на процесот: 1. Металната течност може да издржи висок притисок и има брза стапка на проток 2. Добар квалитет на производот, стабилна големина, добра заменливост;3. Висока производствена ефикасност;калапот за леење може да се тужи повеќе пати;4. Погоден за големи количини Производство и може да донесе добри економски придобивки.Недостатоци: 1. Одлеаноците се склони кон мали пори и собирање.2. Пластичноста на деловите за леење е мала и не е погодна за работа под ударно оптоварување и вибрации;3. Кога легурата со висока точка на топење е леење, животниот век на мувлата е низок, што влијае на проширувањето на производството на леење.Примена: Леањата со матрици прво се користеле во автомобилската индустрија и индустријата за инструменти, а потоа постепено се прошириле во различни индустрии, како што се земјоделски машини, индустрија за машински алати, електроника, одбранбена индустрија, компјутер, медицинска опрема, часовници, камери и дневен хардвер, итн.
(4) Леење со низок притисок: се однесува на методот на правење течен метал да ја пополни калапот под дејство на помал притисок (0,02 ~ 0,06MPa) и да се кристализира под притисок за да формира кастинг.Технички карактеристики: 1. Притисокот и брзината за време на истурањето може да се прилагодат, така што може да се примени на различни калапи за леење (како што се метални калапи, калапи за песок итн.), леење разни легури и одлеаноци со различни големини;2. Користење на полнење од типот на долна инјекција, металното течно полнење е стабилно, нема феномен на прскање, може да избегне заробување на гас и ерозија на ѕидот и јадрото на мувлата, да ја подобри стапката на поминување на одливот;3, одлеаноците се кристализираат под притисок, одлеаноците се густи и контурирани Јасна, мазна површина, високи механички својства, особено за лиење на големи тенкоѕидни делови;4. Елиминирајте го кревачот на фидер, стапката на искористување на метал се зголеми на 90 ~ 98%;5. Низок интензитет на трудот, добри услови за работа, опрема Едноставна и лесна за реализација механизација и автоматизација.Примена: Главно заснована на традиционални производи (глава на цилиндерот, центар на тркалата, рамка на цилиндарот, итн.).
(5) Центрифугално лиење: Тоа е метод на лиење во кој стопениот метал се истура во ротирачки калап за лиење, а калапот за леење се полни и зацврстува под дејство на центрифугална сила.Карактеристики и предности на процесот: 1. Речиси нема метална потрошувачка на системот за истурање и системот за кревање, што ја подобрува стапката на производство на процесот;2. Јадрото не може да се користи во производството на шупливи одлеаноци, така што производството на долги тубуларни одлеаноци може значително да ја подобри способноста за метално полнење;3. Лиење има висока густина, помалку дефекти како што се порите и вклучувањето на згура и високи механички својства;4. Лесно е да се произведуваат композитни метални одлеаноци од цевки и ракави.Недостатоци: 1. Постојат одредени ограничувања кога се користат во производството на одлеаноци со специјална форма;2. Дијаметарот на внатрешната дупка на лиење е неточен, површината на внатрешната дупка е груба, квалитетот е слаб, а додатокот за обработка е голем;3. Лиењето е склоно кон сегрегација на специфичната тежина.Примена: Центрифугалното лиење е најрано користено во производството на лиени цевки.Процесот на центрифугално лиење се користи во металургијата, рударството, транспортот, машините за наводнување и одводнување, авијацијата, националната одбрана, автомобилската и другите индустрии за производство на одлеаноци од челик, железо и обоени јаглеродни легури.Меѓу нив, најзастапено е производството на одлеаноци како што се цевки од центрифугално леано железо, чаури на цилиндрите на моторот со внатрешно согорување и чаури на вратило.
(6) Лиење на метални калапи: се однесува на метод на обликување во кој течниот метал се полни во метален калап под дејство на гравитацијата и се лади и се зацврстува во калапот за да се добие лиење.Карактеристики и предности на процесот: 1. Металниот калап има голема топлинска спроводливост и топлински капацитет, брза брзина на ладење, густа структура на лиење 2. Може да добие одлеаноци со поголема димензионална точност и помала вредност на грубоста на површината, а стабилноста на квалитетот е добра.3. Бидејќи јадрото од песок не се користи и ретко се користи, може да ја подобри животната средина, да ја намали прашината и штетните гасови и да го намали интензитетот на трудот.Недостатоци: 1. Самиот метален калап не дише и мора да се преземат одредени мерки за извоз на воздухот и гасот што се создава од песочното јадро во шуплината;2. пукнатините најверојатно ќе се појават кога лиењето се зацврстува;3. Производство на метални калапи Циклусот е подолг, а цената е поголема.Примена: Лиење на метални калапи не е само погодно за масовно производство на алуминиумска легура, легура на магнезиум и други одлеаноци од обоени легури со сложени форми, туку е погодно и за производство на челични метални одлеаноци и инготи.
(7) Вакуумско леење: напреден процес на леење со матрица што ја елиминира или значително ја намалува порозноста и растворениот гас во деловите за леење со вакуум со отстранување на гасот во шуплината на мувлата за леење за време на процесот на леење, со што се подобрува механичките својства на деловите за леење и квалитетот на површината.Карактеристики на процесот: 1. Елиминирање или намалување на порите во внатрешноста на деловите за леење, подобрување на механичките својства и површинскиот квалитет на деловите за леење, подобрување на перформансите на позлата;2. Намалете го задниот притисок на шуплината, можете да користите помал специфичен притисок и За легури со слаби перформанси на лиење, можно е да се излеат поголеми одлеаноци со мали машини;3. Подобрените услови за полнење и тенки одлеаноци може да се излеат со матрица;Недостатоци: 1. Структурата за запечатување на мувлата е сложена, и тешко е да се произведе и инсталира, така што цената е релативно висока Висока;2. Ако методот на вакуумско леење не е правилно контролиран, ефектот не е многу значаен.

(8) Лиење со стискање: Тоа е метод за зацврстување на течен метал или полутечен метал под висок притисок за директно да се добијат делови или празни места.Ги има предностите на високата стапка на искористеност на течниот метал, едноставната обработка и стабилен квалитет.Технички карактеристики: 1. Може да ги елиминира внатрешните дефекти како што се воздушни дупки, дупки за собирање, дупки за собирање;2. Ниска грубост на површината и висока димензионална точност;3. Може да спречи појава на пукнатини од кастинг;4. Лесно се постигнува механизација и автоматизација.Опсег на примена: Може да се користи за производство на разни видови легури, како што се легура на алуминиум, легура на цинк, легура на бакар, нодуларен леано железо итн.
(9) Изгубено лиење пена, исто така познато како цврсто лиење.Прво, моделите од парафин или пена со слична големина и форма се врзуваат и се комбинираат во модели, потоа се четкаат со огноотпорна обвивка и се сушат и на крајот се закопуваат во сув кварцен песок за моделирање на вибрации. позицијата на моделот, и формира лиење по зацврстување и ладење.Технолошки процес: пред-пенење → обликување со пена → боја за натопување → сушење → моделирање → истурање → паѓање на песок → чистење Технички карактеристики: 1. Висока прецизност на леење, без песочно јадро, намалување на времето на обработка;Флексибилен дизајн и висок степен на слобода;3. Чисто производство и без загадување;4. Намалете ги трошоците за инвестиции и производство.Примена: Погоден е за производство на различни големини на попрецизни одлеаноци со сложена структура, неограничени видови легура и неограничени производни серии.Како што е кутијата на моторот од сиво леано железо, лактот од челик со висок манган, итн.
(10) Континуирано лиење: Тоа е напреден метод на лиење.Нејзиниот принцип е постојано да се истура стопениот метал во посебен метален калап наречен кристализатор.Другиот крај на уредот е извлечен и може да добие одлеаноци со која било должина или специфична должина.Процесен тек: Технички карактеристики: 1. Бидејќи металот брзо се лади, кристалот е густ, структурата е униформа, а механичките својства се добри;2. Металот е зачуван и приносот се подобрува;3. Процесот е поедноставен, а моделирањето и другите процеси се елиминирани, со што се намалува интензитетот на трудот;потребната производна површина е исто така значително намалена;4. Континуираното производство на кастинг е лесно да се реализира механизацијата и автоматизацијата и да се подобри ефикасноста на производството.Примена: Континуираното лиење може да се користи за леење долги одлеаноци со константна форма на пресек, како што се инготи, плочи, шипки заготовки, цевки, итн., како што се челик, железо, легура на бакар, легура на алуминиум, легура на магнезиум.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

Луѓето имаат тага и радост;

Тие се разделуваат и повторно се среќаваат.

Месечината се затемнува и свети.

се депилира и опаѓа.

Ништо не е совршено, дури и во старите времиња.