Кастинг классификациясы:

(1) Кум куюу: кум куюу менен куюп чыгаруу.Болот, темир жана түстүү эритмелердин көпчүлүгүн кум куюу жолу менен алууга болот.Кум куюу процессинин техникалык мүнөздөмөлөрү: 1. Татаал формадагы, өзгөчө ички көңдөйлөрү татаал бланктарды жасоого ылайыктуу;2. Кеңири адаптация жана арзан баада;3. Пластикалык сапаты начар кээ бир материалдарга ылайыктуу, мисалы, Cast.Кум куюу бөлүктөрүн же бланктарды өндүрүү үчүн бир гана калыптандыруу жараяны болуп саналат.Колдонмо: кыймылдаткыч цилиндр блогу, цилиндр башы жана автомобильдин ирек валдары сыяктуу куюулар
(2) Инвестициялык куюу жоголгон мом куюу деп да аталат: эригич материалдан модель жасалат, ал эми моделдин бети калыптын кабыгын жасоо үчүн отко чыдамдуу материалдын бир нече катмары менен капталат, андан кийин модель эритип, андан чыгарылат. калыптын кабыгы, ошону менен калыпты куюу, жогорку температурада куурулгандан кийин Бул кум толтуруу жана куюу үчүн куюу схемасы.Инвестициялык куюу процессинин процессинин мүнөздөмөлөрү: 1. Жогорку өлчөмдүү тактык жана геометриялык тактык;2. Беттин жогорку тегиздиги;3. Татаал формадагы куймаларды куюу, куюу эритмелери чектелбейт.Кемчиликтери: татаал процесс жана кымбат.Колдонмо: татаал формадагы, жогорку тактык талаптары бар же башка иштетүүнү аткаруу кыйын болгон кичинекей бөлүктөрдү өндүрүү үчүн ылайыктуу, мисалы, турбиналык кыймылдаткычтын пляждары.
(3) Басым менен куюу: Бул металл суюктугун жогорку ылдамдыкта так металл калыптын көңдөйүнө басуу үчүн жогорку басымды колдонот, андан кийин металл суюктук муздатылып, басым астында катууланып, куюу пайда болот.Процесстин мүнөздөмөлөрү: 1. Металл суюктуктары жогорку басымды көтөрө алат жана тез агымга ээ.3. Өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугу;куюу көк көп жолу доого болот;4. Чоң көлөмдөгү өндүрүш үчүн ылайыктуу жана жакшы экономикалык пайда алып келиши мүмкүн.Кемчиликтери: 1. Кастинг майда тешикчелерге жана кичирейүүгө жакын.2. куюу бөлүктөрүнүн пластикалуулугу төмөн, ал таасир жүктөө жана титирөө астында иштөөгө ылайыктуу эмес;3. жогорку эрүү чекити эритмесин куюп жатканда, көктүн өмүрү аз, бул куюу өндүрүшүнүн кеңейүүсүнө таасир этет.Колдонмо: Die куюу биринчи унаа өнөр жай жана прибор өнөр жайында колдонулган, андан кийин акырындык менен айыл чарба машиналары, станок өнөр жайы, электроника өнөр жайы, коргонуу өнөр жайы, компьютер, медициналык жабдуулар, сааттар, камералар жана күнүмдүк аппараттык сыяктуу ар кандай тармактарга, кеңейтилген, жана башкалар. .
(4) Төмөн басымдагы куюу: суюк металлды төмөнкү басымдын (0,02 ~ 0,06МПа) таасири астында калыпка толтурууну жана куюу пайда кылуу үчүн басым астында кристаллдашуу ыкмасын билдирет.Техникалык өзгөчөлүктөрү: 1. Куюу учурунда басымы жана ылдамдыгы жөнгө салынышы мүмкүн, ошондуктан, ал ар түрдүү куюу калыптарга (мисалы, металл калыптар, кум калыптар, ж.б.) колдонулат, ар кандай эритмелерди жана ар кандай өлчөмдөгү куюу;2. Төмөнкү Injection түрү толтуруу колдонуу, металл суюктук толтуруу туруктуу болуп саналат, эч кандай чачыраган көрүнүш, көк дубалдын жана өзөктүн газ камалып жана эрозиясын кача алабыз, куюлган өтүү ылдамдыгын жакшыртуу;3, куйма басым астында кристаллдашкан, куюлган жыш жана контурдуу Ачык, жылмакай бети, жогорку механикалык касиеттери, өзгөчө ири жука дубалдуу бөлүктөрүн куюу үчүн;4. Фидер көтөргүчтү жок кылуу, металлды колдонуу курсу 90 ~ 98% га чейин жогорулады;5. Төмөн эмгек сыйымдуулугу, жакшы иштөө шарттары, жабдуулар Жөнөкөй жана ишке ашыруу үчүн жеңил механикалаштыруу жана автоматташтыруу.Колдонмо: Негизинен салттуу буюмдарга негизделген (цилиндрдин башы, дөңгөлөктүн түйүнү, цилиндр рамкасы, ж.б.).
(5) Центрифугалык куюу: Бул эриген металл айлануучу куюу калыпка куюлган куюу ыкмасы, ал эми куюлуучу калып борбордон четтөөчү күчтүн таасири астында толтурулуп, бекемделет.Процесстин мүнөздөмөлөрү жана артыкчылыктары: 1. Куюу системасынын жана райзердик системанын металл чыгымы дээрлик жок, бул процесстин өндүрүш ылдамдыгын жакшыртат;2. Негизги көңдөй куюлган өндүрүүдө колдонулушу мүмкүн эмес, ошондуктан узун түтүктүү куюу өндүрүү абдан металл толтуруу жөндөмдүүлүгүн жакшыртууга болот;3. куюу жогорку тыгыздыгы бар, тешикчелер жана шлактарды кошуу сыяктуу кемчилик азыраак, жана жогорку механикалык касиеттери;4. Бул түтүк жана жең курама металл куюп өндүрүү үчүн жеңил болот.Кемчиликтери: 1. Атайын формадагы куймаларды өндүрүүдө колдонууда белгилүү бир чектөөлөр болот;2. куюу ички тешик диаметри так эмес, ички тешик бети орой, сапаты начар, жана кайра иштетүү жөлөкпул көп;3. Куюу өзгөчө салмактуулуктун бөлүнүшүнө жакын.Колдонуу: Центрифугалык куюу куюлган түтүктөрдү өндүрүүдө эң алгачкы колдонулганы.Центрифугалык куюу процесси металлургияда, тоо-кен казып алууда, транспортто, ирригациялык жана дренаждык машиналарда, авиацияда, улуттук коргонууда, автомобиль курууда жана башка өнөр жайларда болот, темир жана түстүү көмүртек эритмесин чыгаруу үчүн колдонулат.Алардын ичинен центрифугалуу чоюн түтүктөр, ичинен күйүүчү кыймылдаткычтын цилиндрлеринин гильзалары жана шахталардын гильзалары сыяктуу куймаларды чыгаруу кеңири таралган.
(6) Металл калыпка куюу: суюк металл тартылуу күчү астында металл калыпка толтурулуп, калыпта муздап, катып калып, куюу алуу үчүн калыпка салуу ыкмасын билдирет.Процесстин мүнөздөмөлөрү жана артыкчылыктары: 1. Металл калыптын чоң жылуулук өткөргүчтүгү жана жылуулук сыйымдуулугу, тез муздатуу ылдамдыгы, жыш куюу структурасы бар. 2. Өлчөмдүү тактык жана төмөнкү беттик тегиздик мааниси менен куюуларды ала алат жана сапат туруктуулугу жакшы.3. Кум өзөгү колдонулган эмес жана сейрек колдонулгандыктан, айлана-чөйрөнү жакшыртат, чаңды жана зыяндуу газдарды азайтып, эмгек сыйымдуулугун азайтат.Кемчиликтери: 1. Металл калыптын өзү дем ​​алуучу эмес жана көңдөйдөгү кум өзөгү пайда болгон абаны жана газды сыртка чыгаруу үчүн белгилүү бир чараларды көрүү керек;2. жаракалар куюп катуу болгондо пайда болушу мүмкүн;3. Металл калыптарын өндүрүү Цикл узунураак жана баасы жогору.Колдонуу: Металл калыптарын куюу алюминий эритмесин, магний эритмесин жана татаал формадагы башка түстүү эритмесин массалык түрдө өндүрүү үчүн гана ылайыктуу эмес, ошондой эле болоттон жасалган металл куймаларын жана куймаларын өндүрүү үчүн да ылайыктуу.
(7) Вакуумдук куюу: куюу процессинде калып куюучу калыптын көңдөйүндөгү газды алып салуу аркылуу куюу бөлүктөрүндөгү көзөнөктүүлүгүн жана эриген газды жок кылган же олуттуу түрдө азайткан өркүндөтүлгөн куюу процесси, ошону менен куюу бөлүктөрүнүн механикалык касиеттери жана бетинин сапаты.Процесстин мүнөздөмөлөрү: 1. Куюучу тетиктердин ичиндеги тешикчелерди жок кылуу же азайтуу, куюу бөлүктөрүнүн механикалык касиеттерин жана беттик сапатын жакшыртуу, каптоо ишин жакшыртуу;2. Көңдөйдүн арткы басымын төмөндөтүңүз, сиз төмөнкү өзгөчө басымды колдонсоңуз болот жана куюу сапаты начар эритмелер үчүн кичине машиналар менен чоңураак куюуларды куюуга болот;3. Жакшыртылган толтуруу шарттары жана жука куюлган куюлган болот;Кемчиликтери: 1. Көк мөөр структурасы татаал, аны өндүрүү жана орнотуу кыйын, ошондуктан баасы салыштырмалуу жогору Жогорку;2. Эгерде вакуумдук куюу ыкмасы туура көзөмөлдөнбөсө, анда эффект өтө олуттуу эмес.

(8) Сыгып куюу: Бул түздөн-түз бөлүктөрүн же бланктарды алуу үчүн жогорку басым астында суюк металлды же жарым суюк металлды бекемдөө ыкмасы.Бул суюк металлдын жогорку пайдалануу курсунун, жөнөкөй жараяндын жана туруктуу сапаттын артыкчылыктарына ээ.Техникалык өзгөчөлүктөрү: 1. Аба тешиктери, кичирейүү тешиктери, кичирейтүү тешиктери сыяктуу ички кемчиликтерди жок кыла алат;2. Төмөн беттик тегиздик жана жогорку өлчөмдүү тактык;3. куюу жаракалар пайда болушун алдын алат;4. Механизациялаштыруу жана автоматташтыруу оңой.Колдонуу чөйрөсү: Бул алюминий эритмесин, цинк эритмесин, жез эритмесин, түйүндүү чоюн, ж.б. сыяктуу эритмелердин ар кандай түрлөрүн өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн.
(9) Lost Foam Casting, ошондой эле катуу куюу катары белгилүү.Биринчиден, окшош өлчөмдөгү жана формадагы парафин же көбүк моделдер бириктирилет жана моделдик кластерлерге бириктирилет, андан кийин отко чыдамдуу каптама менен сүртүлөт жана кургатылат, акырында титирөө моделдөө үчүн кургак кварц кумуна көмүлөт. моделдин абалы, жана катуулангандан жана муздагандан кийин куюу түзөт.Технологиялык процесс: алдын ала көбүктөө → көбүктүү калыптоо → чөмүлүүчү боёк → кургатуу → моделдөө → куюу → түшкөн кум → тазалоо Техникалык өзгөчөлүктөрү: 1. Куюунун жогорку тактыгы, кумдун өзөгү жок, иштетүү убактысын кыскартуу;ийкемдүү дизайн жана эркиндиктин жогорку даражасы;3. Таза өндүрүш жана булгануусу жок;4. Инвестициялык жана өндүрүштүк чыгымдарды кыскартуу.Колдонмо: Бул татаал структурасы, чексиз эритме түрлөрү жана чексиз өндүрүштүк партиялары менен ар кандай өлчөмдөгү так куюу өндүрүү үчүн ылайыктуу болуп саналат.Мындай боз чоюн мотор кутусу, жогорку марганец болот чыканак, ж.б.
(10) Үзгүлтүксүз кастинг: Бул өнүккөн кастинг ыкмасы.Анын принциби эриген металлды кристаллизатор деп аталган атайын металл калыпка тынымсыз куюу.Аппараттын экинчи учу чыгарылат жана ал каалаган узундуктагы же белгилүү бир узундуктагы куюуларды ала алат.Процесс агымы: Техникалык мүнөздөмөлөрү: 1. Металл тез муздатылгандыктан, кристалл тыгыз, структурасы бирдей, механикалык касиеттери жакшы;2. Металл үнөмдөлөт жана түшүмдүүлүк жогорулайт;3. Процесс жөнөкөйлөштүрүлүп, моделдөө жана башка процесстер жокко чыгарылат, бул Эмгектин сыйымдуулугун азайтат;талап кылынган өндүрүш аянты да абдан кыскарган;4. Үзгүлтүксүз куюу өндүрүшү механикалаштыруу жана автоматташтыруу ишке ашыруу жана өндүрүштүн натыйжалуулугун жогорулатуу үчүн жеңил болуп саналат.Колдонуу: Үзгүлтүксүз куюу кесилишинин үзгүлтүксүз формасы бар узун куймаларды, мисалы, болот, темир, жез эритмеси, алюминий эритмеси, магний эритмеси сыяктуу куймалар, плиталар, штангалар, түтүктөр ж.б.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

Адамдардын кайгысы да, кубанычы да бар;

Алар ажырашып, кайра жолугушат.

Ай күңүрт болуп, жаркырап турат.

ал көбөйөт жана солгундайт.

Эч нерсе идеалдуу эмес, атүгүл эски күндөрдө да.