주조 분류:

(1) 모래 주조: 모래 주조로 주물을 생산합니다.강철, 철 및 대부분의 비철 합금 주물은 사형 주조를 통해 얻을 수 있습니다.사형 주조 공정 기술 특성: 1. 복잡한 모양, 특히 내부 공동이 복잡한 블랭크 제작에 적합합니다.2. 넓은 적응성과 저렴한 비용;3. 주조와 같이 가소성이 약한 일부 재료에 적합합니다.샌드 캐스팅은 부품이나 블랭크를 제조하는 유일한 성형 공정입니다.용도 : 자동차의 엔진 실린더 블록, 실린더 헤드, 크랭크 샤프트 등의 주물
(2) 인베스트먼트 주조는 로스트 왁스 주조라고도 합니다. 가용성 재료를 모형으로 만들고 모형의 표면을 여러 겹의 내화물로 코팅하여 주형 껍질을 만든 다음 모형을 녹여 배출합니다. 금형 쉘을 사용하여 금형을 주조하고 고온에서 구운 후 모래를 채우고 붓는 주조 방식입니다.정밀 주조 공정의 공정 특성: 1. 높은 치수 정확도 및 기하학적 정확도;2. 높은 표면 거칠기;3. 복잡한 모양의 주물 및 주조 합금의 주조 능력은 제한되지 않습니다.단점: 공정이 복잡하고 비용이 높다.적용 분야: 형상이 복잡하거나 고정밀도 요구 사항이 있거나 터빈 엔진 블레이드와 같은 기타 가공이 어려운 소형 부품 생산에 적합합니다.
(3) 압력 주조 : 고압을 사용하여 금속 액체를 정밀 금형 캐비티에 고속으로 누른 다음 압력 하에서 금속 액체를 냉각 및 응고시켜 주조물을 형성합니다.공정 특성: 1. 금속 액체는 고압을 견딜 수 있고 유속이 빠릅니다. 2. 우수한 제품 품질, 안정적인 크기, 우수한 호환성;3. 높은 생산 효율성;주조 금형은 여러 번 고소될 수 있습니다.4. 대량 생산에 적합하며 경제적 이익이 좋습니다.단점: 1. 주물은 작은 기공과 수축이 발생하기 쉽습니다.2. 다이캐스팅 부품의 소성이 낮고 충격 하중 및 진동에 대한 작업에 적합하지 않습니다.3. 고융점 합금을 다이캐스팅하는 경우 금형 수명이 짧아 다이캐스팅 생산 확대에 영향을 미칩니다.용도: 다이캐스팅은 처음에는 자동차 산업 및 계측 산업에서 사용되었으며 이후 농업 기계, 공작 기계 산업, 전자 산업, 방위 산업, 컴퓨터, 의료 장비, 시계, 카메라 및 생활 하드웨어 등 다양한 산업으로 점차 확대되었습니다. 등. .
(4) 저압주조 : 낮은 압력(0.02~0.06MPa)의 작용으로 용탕을 주형에 채우고, 압력을 가하여 결정화시켜 주조물을 형성하는 방법을 말한다.기술적 특징: 1. 붓는 동안의 압력과 속도를 조정할 수 있으므로 다양한 주조 금형(예: 금속 금형, 모래 금형 등)에 적용할 수 있으며 다양한 합금 및 다양한 크기의 주조물을 주조할 수 있습니다.2. 바닥 주입 유형 충진을 사용하면 금속 액체 충진이 안정적이고 튀는 현상이 없으며 금형 벽과 코어의 가스 포착 및 침식을 방지하고 주물의 통과율을 향상시킬 수 있습니다.3, 주조물은 압력에 의해 결정화되고 주조물은 조밀하고 윤곽이 뚜렷합니다. 깨끗하고 매끄러운 표면, 높은 기계적 특성, 특히 크고 얇은 벽 부품의 주조에 적합합니다.4. 피더 라이저를 제거하고 금속 활용률을 90~98%로 높였습니다.5. 낮은 노동 강도, 좋은 작업 조건, 장비 기계화 및 자동화를 간단하고 쉽게 실현할 수 있습니다.적용 분야: 주로 기존 제품(실린더 헤드, 휠 허브, 실린더 프레임 등)을 기반으로 합니다.
(5) 원심주조 : 회전하는 주형에 용탕을 붓고 원심력의 작용으로 주형에 충진하여 응고시키는 주조법이다.공정 특성 및 장점: 1. 주입 시스템 및 라이저 시스템의 금속 소비가 거의 없으며 이는 공정의 생산 속도를 향상시킵니다.2. 코어는 중공 주조 생산에 사용할 수 없으므로 긴 관형 주조 생산이 금속 충전 능력을 크게 향상시킬 수 있습니다.3. 주조품은 밀도가 높고 기공 및 슬래그 혼입과 같은 결함이 적으며 기계적 특성이 높습니다.4. 튜브 및 슬리브 복합 금속 주물을 제조하는 것이 쉽습니다.단점: 1. 특수 형상의 주물 생산에 사용할 경우 특정 제한 사항이 있습니다.2. 주조품의 내부 구멍 직경이 정확하지 않고 내부 구멍 표면이 거칠고 품질이 좋지 않으며 가공 여유가 큽니다.3. 주물은 비중의 편석이 발생하기 쉽습니다.적용 분야: 원심 주조는 주조 파이프 생산에 가장 먼저 사용되는 방법입니다.원심 주조 공정은 야금, 광업, 운송, 관개 및 배수 기계, 항공, 국방, 자동차 및 기타 산업에서 철강, 철 및 비철 탄소 합금 주조물을 생산하는 데 사용됩니다.그 중 원심 주철 파이프, 내연기관 실린더 슬리브, 샤프트 슬리브 등의 주물 생산이 가장 일반적입니다.
(6) 금형주조 : 중력의 작용으로 액체금속을 금형에 충전하고 금형 속에서 냉각·고화시켜 주조품을 얻는 성형방법을 말한다.공정 특성 및 장점: 1. 금형은 열전도율과 열용량이 크고, 냉각 속도가 빠르고, 주조 구조가 조밀합니다. 2. 치수 정확도가 높고 표면 거칠기 값이 낮은 주조물을 얻을 수 있으며 품질 안정성이 좋습니다.3. 모래 코어를 사용하지 않고 거의 사용하지 않기 때문에 환경을 개선하고 먼지와 유해 가스를 줄이며 노동 강도를 줄일 수 있습니다.단점: 1. 금형 자체는 통기성이 없으며 캐비티의 모래 코어에서 생성된 공기와 가스를 내보내려면 특정 조치를 취해야 합니다.2. 주물이 응고되면 균열이 발생하기 쉽다.3. 금형 제작 주기가 길어지고 비용도 높아집니다.용도: 금속 주형 주조는 알루미늄 합금, 마그네슘 합금 및 복잡한 형상의 기타 비철 합금 주조의 대량 생산에 적합할 뿐만 아니라 철강 금속 주조 및 잉곳 생산에도 적합합니다.
(7) 진공 다이캐스팅: 다이캐스팅 공정 중에 다이캐스팅 금형 캐비티의 가스를 제거하여 다이캐스팅 부품의 다공성과 용존 가스를 제거하거나 크게 감소시켜 개선하는 고급 다이캐스팅 공정입니다. 다이캐스팅 부품의 기계적 특성 및 표면 품질.공정 특성: 1. 다이캐스팅 부품 내부의 기공을 제거하거나 줄이고, 다이캐스팅 부품의 기계적 특성과 표면 품질을 개선하고, 도금 성능을 향상시킵니다.2. 캐비티의 배압을 줄이면 더 낮은 비압을 사용할 수 있으며 주조 성능이 좋지 않은 합금의 경우 소형 기계로 더 큰 주조물을 다이캐스트할 수 있습니다.3. 충전 조건이 개선되고 얇은 주물도 다이캐스팅이 가능합니다.단점: 1. 금형 밀봉 구조가 복잡하고 제조 및 설치가 어렵기 때문에 비용이 상대적으로 높습니다.2. 진공 다이캐스팅 방식을 적절하게 제어하지 않으면 효과가 그다지 크지 않습니다.

(8) 압착주조(Squeeze casting) : 액체금속이나 반액체금속을 고압에서 응고시켜 부품이나 블랭크를 직접 얻는 방법이다.액체금속의 이용률이 높고 공정이 간단하며 품질이 안정적인 장점이 있습니다.기술적 특징: 1. 공기 구멍, 수축 구멍, 수축 구멍과 같은 내부 결함을 제거할 수 있습니다.2. 낮은 표면 거칠기와 높은 치수 정확도;3. 주조 균열의 발생을 방지할 수 있습니다.4. 기계화, 자동화가 용이하다.적용 범위: 알루미늄 합금, 아연 합금, 구리 합금, 결절성 주철 등과 같은 다양한 유형의 합금을 생산하는 데 사용할 수 있습니다.
(9) 고체 주조라고도 알려진 로스트 폼 주조(Lost Foam Casting).먼저 비슷한 크기와 모양의 파라핀이나 폼 모델을 접착하여 모델 클러스터로 결합한 다음 내화 코팅으로 브러싱하고 건조시킨 다음 마지막으로 진동 모델링을 위해 건조한 석영 모래에 묻습니다. 음압으로 부어 모델을 기화시키면 액체 금속이 차지합니다. 모형의 위치를 ​​정하고 응고 및 냉각 후 주물을 형성합니다.기술 공정 : 사전 발포 → 발포 성형 → 침지 페인트 → 건조 → 모델링 → 붓기 → 떨어지는 모래 → 청소 기술적 특징 : 1. 높은 주조 정밀도, 모래 코어 없음, 처리 시간 단축;유연한 디자인과 높은 자유도;3. 깨끗한 생산과 오염 없음;4. 투자 및 생산 비용을 절감합니다.적용 분야: 복잡한 구조, 무제한 합금 유형 및 무제한 생산 배치를 갖춘 다양한 크기의 보다 정밀한 주조품을 생산하는 데 적합합니다.회주철 엔진 박스, 고망간강 엘보우 등
(10) 연속주조 : 진보된 주조방식이다.그 원리는 결정화기라고 불리는 특수 금속 주형에 용융된 금속을 지속적으로 붓는 것입니다.장치의 다른 쪽 끝을 빼내면 임의의 길이 또는 특정 길이의 주물을 얻을 수 있습니다.공정 흐름: 기술 특성: 1. 금속이 급냉되기 때문에 결정이 조밀하고 구조가 균일하며 기계적 특성이 좋습니다.2. 금속이 절약되고 수율이 향상됩니다.3. 프로세스가 단순화되고 모델링 및 기타 프로세스가 제거되어 노동 강도가 감소합니다.필요한 생산 면적도 크게 줄어듭니다.4. 연속 주조 생산은 기계화 및 자동화를 실현하고 생산 효율성을 향상시키기 쉽습니다.용도: 연속 주조는 강철, 철, 구리 합금, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금과 같은 잉곳, 슬래브, 바 빌렛, 파이프 등과 같은 단면 형상이 일정한 긴 주조를 주조하는 데 사용할 수 있습니다.

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사람들에게는 슬픔과 기쁨이 있습니다.

그들은 헤어졌다가 다시 만난다.

달이 어두워지고 빛난다.

그것은 밀리고 쇠퇴합니다.

옛날에도 완벽한 것은 없습니다.