ಬಿತ್ತರಿಸುವ ವರ್ಗೀಕರಣ:

(1) ಮರಳು ಎರಕ: ಮರಳು ಎರಕದಲ್ಲಿ ಎರಕವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು.ಉಕ್ಕು, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಮರಳು ಎರಕದ ಮೂಲಕ ಪಡೆಯಬಹುದು.ಮರಳು ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: 1. ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಒಳ ಕುಳಿಗಳೊಂದಿಗೆ;2. ವ್ಯಾಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ;3. ಎರಕಹೊಯ್ದಂತಹ ಕಳಪೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲವು ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮರಳು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಏಕೈಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಎಂಜಿನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ಬ್ಲಾಕ್, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ನ ಕ್ರ್ಯಾಂಕ್‌ಶಾಫ್ಟ್‌ನಂತಹ ಕ್ಯಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು
(2) ಇನ್ವೆಸ್ಟ್ಮೆಂಟ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಕಳೆದುಹೋದ ಮೇಣದ ಎರಕ ಎಂದು ಕೂಡ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ: ಫ್ಯೂಸಿಬಲ್ ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಾದರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಶೆಲ್ ಮಾಡಲು ಮಾದರಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ವಕ್ರೀಕಾರಕ ವಸ್ತುಗಳ ಹಲವಾರು ಪದರಗಳಿಂದ ಲೇಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಕರಗಿಸಿ ಬಿಡುಗಡೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚು ಶೆಲ್, ತನ್ಮೂಲಕ ಅಚ್ಚನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸುವುದು, ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹುರಿದ ನಂತರ ಇದು ಮರಳು ತುಂಬಲು ಮತ್ತು ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಎರಕದ ಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ.ಹೂಡಿಕೆ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: 1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ನಿಖರತೆ;2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ;3. ಸಂಕೀರ್ಣ-ಆಕಾರದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮತ್ತು ಎರಕದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ.ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ.ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಅಥವಾ ಟರ್ಬೈನ್ ಎಂಜಿನ್ ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳಂತಹ ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
(3) ಒತ್ತಡದ ಎರಕ: ಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ನಿಖರವಾದ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದೊಳಗೆ ಒತ್ತಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ನಂತರ ಲೋಹದ ದ್ರವವನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒತ್ತಡದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: 1. ಲೋಹದ ದ್ರವವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು ಮತ್ತು ವೇಗದ ಹರಿವಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ 2. ಉತ್ತಮ ಉತ್ಪನ್ನ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಸ್ಥಿರ ಗಾತ್ರ, ಉತ್ತಮ ವಿನಿಮಯಸಾಧ್ಯತೆ;3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ;ಎರಕದ ಅಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ಮೊಕದ್ದಮೆ ಹೂಡಬಹುದು;4. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಆರ್ಥಿಕ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಮಾಡಬಹುದು.ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: 1. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಸಣ್ಣ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಗೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ.2. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಹೊರೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ;3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರಗುವ ಬಿಂದು ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಆಗಿರುವಾಗ, ಅಚ್ಚು ಜೀವಿತಾವಧಿಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಯಿತು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕ್ರಮೇಣ ಕೃಷಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಉದ್ಯಮ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮ, ರಕ್ಷಣಾ ಉದ್ಯಮ, ಕಂಪ್ಯೂಟರ್, ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಗಡಿಯಾರಗಳು, ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು ಮತ್ತು ದೈನಂದಿನ ಯಂತ್ರಾಂಶದಂತಹ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಯಿತು. ಇತ್ಯಾದಿ.
(4) ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಎರಕ: ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ (0.02 ~ 0.06MPa) ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತುಂಬುವಂತೆ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು: 1. ಸುರಿಯುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ವಿವಿಧ ವಿಭಿನ್ನ ಎರಕದ ಅಚ್ಚುಗಳಿಗೆ (ಲೋಹದ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಮರಳು ಅಚ್ಚುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ವಿವಿಧ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಎರಕಹೊಯ್ದ;2. ಬಾಟಮ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಟೈಪ್ ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಲೋಹದ ದ್ರವ ತುಂಬುವಿಕೆಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಯಾವುದೇ ಸ್ಪ್ಲಾಶಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವಿಲ್ಲ, ಅಚ್ಚು ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಕೋರ್ನ ಅನಿಲ ಎಂಟ್ರಾಪ್ಮೆಂಟ್ ಮತ್ತು ಸವೆತವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು, ಎರಕದ ಪಾಸ್ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು;3, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಎರಕಹೊಯ್ದವು ದಟ್ಟವಾದ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯ ಸ್ಪಷ್ಟ, ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳ ಎರಕಹೊಯ್ದಕ್ಕಾಗಿ;4. ಫೀಡರ್ ರೈಸರ್ ಅನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ, ಲೋಹದ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು 90 ~ 98% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಲಾಗಿದೆ;5. ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ, ಉತ್ತಮ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಸರಳ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭ.ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ (ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್, ವೀಲ್ ಹಬ್, ಸಿಲಿಂಡರ್ ಫ್ರೇಮ್, ಇತ್ಯಾದಿ).
(5) ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕ: ಇದು ಎರಕದ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ತಿರುಗುವ ಎರಕದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಅಚ್ಚನ್ನು ತುಂಬಿ ಘನೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: 1. ಸುರಿಯುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಮತ್ತು ರೈಸರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ನ ಲೋಹದ ಬಳಕೆ ಬಹುತೇಕ ಇಲ್ಲ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ದರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;2. ಟೊಳ್ಳಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉದ್ದವಾದ ಕೊಳವೆಯಾಕಾರದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಲೋಹದ ತುಂಬುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ;3. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಸೇರ್ಪಡೆಯಂತಹ ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;4. ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲೀವ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಲೋಹದ ಎರಕಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವುದು ಸುಲಭ.ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: 1. ವಿಶೇಷ-ಆಕಾರದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದಾಗ ಕೆಲವು ಮಿತಿಗಳಿವೆ;2. ಎರಕದ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ವ್ಯಾಸವು ನಿಖರವಾಗಿಲ್ಲ, ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಗುಣಮಟ್ಟ ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭತ್ಯೆ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ;3. ಎರಕಹೊಯ್ದವು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ.ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕೊಳವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅತ್ಯಂತ ಹಳೆಯದು.ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರ, ಗಣಿಗಾರಿಕೆ, ಸಾರಿಗೆ, ನೀರಾವರಿ ಮತ್ತು ಒಳಚರಂಡಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು, ವಾಯುಯಾನ, ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ರಕ್ಷಣಾ, ವಾಹನ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕು, ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಕಾರ್ಬನ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೊಳವೆಗಳು, ಆಂತರಿಕ ದಹನಕಾರಿ ಎಂಜಿನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್ ತೋಳುಗಳು ಮತ್ತು ಶಾಫ್ಟ್ ತೋಳುಗಳಂತಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ.
(6) ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಎರಕ: ದ್ರವ ಲೋಹವು ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತುಂಬುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ತಂಪಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಿಸುವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಜನಗಳು: 1. ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ದೊಡ್ಡ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ವೇಗದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗ, ದಟ್ಟವಾದ ಎರಕದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ 2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸ್ಥಿರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.3. ಮರಳಿನ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ಪರಿಸರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಧೂಳು ಮತ್ತು ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: 1. ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ಸ್ವತಃ ಉಸಿರಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ಮರಳಿನ ಕೋರ್ನಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಗಾಳಿ ಮತ್ತು ಅನಿಲವನ್ನು ರಫ್ತು ಮಾಡಲು ಕೆಲವು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು;2. ಎರಕವನ್ನು ಘನೀಕರಿಸಿದಾಗ ಬಿರುಕುಗಳು ಸಂಭವಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ;3. ಲೋಹದ ಅಚ್ಚು ತಯಾರಿಕೆಯು ಚಕ್ರವು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಮೆಟಲ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಇತರ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಉಕ್ಕಿನ ಲೋಹದ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಇಂಗುಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
(7) ನಿರ್ವಾತ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್: ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿನ ಅನಿಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಅನಿಲವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಅಥವಾ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಸುಧಾರಿತ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು : 1. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಿ ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ, ಲೋಹಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಿ;2. ಕುಹರದ ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ, ನೀವು ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಎರಕದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ, ಸಣ್ಣ ಯಂತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ;3. ಸುಧಾರಿತ ಭರ್ತಿ ಮಾಡುವ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಡೈ-ಕ್ಯಾಸ್ಟ್ ಮಾಡಬಹುದು;ಅನಾನುಕೂಲಗಳು: 1. ಅಚ್ಚು ಸೀಲಿಂಗ್ ರಚನೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು;2. ನಿರ್ವಾತ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಪರಿಣಾಮವು ತುಂಬಾ ಮಹತ್ವದ್ದಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

(8) ಸ್ಕ್ವೀಜ್ ಎರಕ: ಇದು ದ್ರವ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಅರೆ-ದ್ರವ ಲೋಹವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ನೇರವಾಗಿ ಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಘನೀಕರಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಇದು ದ್ರವ ಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ದರ, ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು: 1. ಗಾಳಿ ರಂಧ್ರಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳು, ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ರಂಧ್ರಗಳಂತಹ ಆಂತರಿಕ ದೋಷಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸಬಹುದು;2. ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ;3. ಎರಕದ ಬಿರುಕುಗಳ ಸಂಭವವನ್ನು ತಡೆಯಬಹುದು;4. ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸಾಧಿಸಲು ಸುಲಭ.ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವ್ಯಾಪ್ತಿ: ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಸತು ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ನೋಡ್ಯುಲರ್ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
(9) ಲಾಸ್ಟ್ ಫೋಮ್ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್, ಇದನ್ನು ಘನ ಎರಕ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಆಕಾರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಅಥವಾ ಫೋಮ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಬಂಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮಾದರಿ ಕ್ಲಸ್ಟರ್‌ಗಳಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ವಕ್ರೀಕಾರಕ ಲೇಪನದಿಂದ ಬ್ರಷ್ ಮಾಡಿ ಒಣಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಕಂಪನ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಒಣ ಸ್ಫಟಿಕ ಮರಳಿನಲ್ಲಿ ಹೂತು ಮಾದರಿಯನ್ನು ಆವಿಯಾಗಿಸಲು ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ದ್ರವ ಲೋಹವು ಆಕ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾದರಿಯ ಸ್ಥಾನ, ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಪೂರ್ವ ಫೋಮಿಂಗ್ → ಫೋಮಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ → ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪೇಂಟ್ → ಒಣಗಿಸುವುದು → ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ → ಸುರಿಯುವುದು → ಬೀಳುವ ಮರಳು → ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣಗಳು: 1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಎರಕದ ನಿಖರತೆ, ಮರಳು ಕೋರ್ ಇಲ್ಲ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು;ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಟ್ಟದ ಸ್ವಾತಂತ್ರ್ಯ;3. ಶುದ್ಧ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಮಾಲಿನ್ಯ;4. ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆ, ಅನಿಯಮಿತ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ವಿಧಗಳು ಮತ್ತು ಅನಿಯಮಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಬೂದು ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಎಂಜಿನ್ ಬಾಕ್ಸ್, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮೊಣಕೈ, ಇತ್ಯಾದಿ.
(10) ನಿರಂತರ ಎರಕ: ಇದು ಸುಧಾರಿತ ಎರಕದ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಕರಗಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ಎಂಬ ವಿಶೇಷ ಲೋಹದ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುರಿಯುವುದು ಇದರ ತತ್ವವಾಗಿದೆ.ಸಾಧನದ ಇನ್ನೊಂದು ತುದಿಯನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದು ಯಾವುದೇ ಉದ್ದ ಅಥವಾ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉದ್ದದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: 1. ಲೋಹವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ತಂಪಾಗುವ ಕಾರಣ, ಸ್ಫಟಿಕವು ದಟ್ಟವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ರಚನೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಉತ್ತಮವಾಗಿವೆ;2. ಲೋಹವನ್ನು ಉಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ;3. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸರಳೀಕೃತವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ;ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶವು ಸಹ ಬಹಳ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;4. ನಿರಂತರ ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರೀಕರಣವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಸುಲಭ.ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಉಕ್ಕು, ಕಬ್ಬಿಣ, ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಂತಹ ಇಂಗೋಟ್‌ಗಳು, ಚಪ್ಪಡಿಗಳು, ಬಾರ್ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ಗಳು, ಪೈಪ್‌ಗಳು ಮುಂತಾದ ನಿರಂತರ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರದೊಂದಿಗೆ ಉದ್ದವಾದ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಬಿತ್ತರಿಸಲು ನಿರಂತರ ಎರಕವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

ಜನರಿಗೆ ದುಃಖ ಮತ್ತು ಸಂತೋಷವಿದೆ;

ಅವರು ಬೇರೆಯಾಗುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ಮತ್ತೆ ಭೇಟಿಯಾಗುತ್ತಾರೆ.

ಚಂದ್ರನು ಮಂಕಾಗುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಹೊಳೆಯುತ್ತಾನೆ.

ಇದು ಮೇಣ ಮತ್ತು ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತದೆ.

ಹಳೆಯ ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಸಹ ಯಾವುದೂ ಪರಿಪೂರ್ಣವಲ್ಲ.