鋳造分類:

（１）砂型鋳造：砂型鋳造法により鋳物を製造する。鋼、鉄、およびほとんどの非鉄合金鋳物は、砂型鋳造によって得ることができます。砂型鋳造プロセスの技術的特徴: 1. 複雑な形状、特に複雑な内部キャビティを備えたブランクの製造に適しています。2.幅広い適応性と低コスト。3. 鋳造などの可塑性の悪い一部の材料に適しています。砂型鋳造は、部品またはブランクを製造するための唯一の成形プロセスです。用途：自動車のエンジンシリンダーブロック、シリンダーヘッド、クランクシャフトなどの鋳物
(2) インベストメント鋳造はロストワックス鋳造とも呼ばれます。可融性材料でモデルを作成し、モデルの表面を耐火材料の複数の層でコーティングしてモールドシェルを作成し、その後モデルを溶かして鋳型から排出します。高温で焙煎した後、型シェルを形成して型を鋳造し、砂を充填して注入する鋳造スキームです。インベストメント鋳造プロセスのプロセス特性: 1. 高い寸法精度と幾何学的精度。2. 高い表面粗さ;3. 複雑な形状の鋳物や鋳造合金の鋳造能力に制限はありません。デメリット：工程が複雑でコストが高い。用途：複雑な形状、高精度が要求される小型部品、またはタービンエンジンブレードなどの他の加工が難しい部品の製造に適しています。
(3) 加圧鋳造：高圧を用いて精密金型のキャビティに金属液体を高速で押し込み、その圧力下で金属液体を冷却固化させて鋳物を形成します。プロセスの特徴: 1. 金属液体は高圧に耐えることができ、流速が速い。 2. 製品の品質が良く、サイズが安定しており、互換性が良い。3. 高い生産効率。鋳造金型は何度でも訴えられる可能性があります。4. 大量生産に適しており、経済的メリットが得られます。欠点: 1. 鋳造物は小さな気孔や収縮を起こしやすいです。2. ダイカスト部品の可塑性は低く、衝撃荷重や振動下での作業には適していません。3. 高融点合金をダイカスト加工すると金型寿命が短くなり、ダイカスト生産拡大に影響を及ぼします。用途: ダイカストは、最初は自動車産業や計器産業で使用され、その後、農業機械、工作機械産業、電子産業、防衛産業、コンピュータ、医療機器、時計、カメラ、日常ハードウェアなどのさまざまな産業に徐々に拡大しました。等。
(4) 低圧鋳造：液体金属をより低い圧力（0.02～0.06MPa）の作用下で鋳型に充填し、加圧下で結晶化させて鋳物を形成する方法を指します。技術的特徴： 1. 注湯時の圧力と速度を調整できるため、さまざまな鋳型（金型、砂型など）に適用でき、さまざまな合金やさまざまなサイズの鋳物を鋳造できます。2.底部射出タイプの充填を使用すると、金属液体の充填が安定し、飛び散り現象がなく、ガスの閉じ込めや金型の壁とコアの浸食を回避でき、鋳物の通過率が向上します。3、鋳物は圧力下で結晶化します。鋳物は緻密で輪郭がはっきりしています。透明で滑らかな表面、高い機械的特性、特に大きな薄肉部品の鋳造に適しています。4.フィーダーライザーを廃止し、金属利用率が90〜98%に増加しました。5. 低い労働集約度、良好な労働条件、設備 シンプルかつ容易に機械化と自動化を実現できます。用途：主に従来の製品（シリンダーヘッド、ホイールハブ、シリンダーフレームなど）に基づいています。
(5) 遠心鋳造：回転する鋳型に溶融金属を注入し、遠心力の作用により鋳型内に充填して固化させる鋳造法です。プロセスの特徴と利点: 1. 注湯システムとライザーシステムの金属消費がほとんどなく、プロセスの生産率が向上します。2. 中子は中空鋳物の製造に使用できないため、長尺の管状鋳物の製造が可能になり、金属の充填能力が大幅に向上します。3. 鋳物は高密度で、気孔やスラグ混入などの欠陥が少なく、高い機械的特性を備えています。4. チューブとスリーブの複合金属鋳物の製造が容易です。短所: 1. 特殊な形状の鋳物の製造に使用する場合、特定の制限があります。2.鋳物の内穴の直径が不正確で、内穴の表面が粗く、品質が悪く、加工代が大きい。3. 鋳物は比重偏析しやすいです。用途: 遠心鋳造は鋳管の製造に最も早く使用されています。遠心鋳造プロセスは、冶金、鉱山、輸送、灌漑および排水機械、航空、国防、自動車およびその他の産業で鋼、鉄および非鉄炭素合金鋳物を製造するために使用されます。その中で、遠心鋳鉄管、内燃機関のシリンダースリーブ、シャフトスリーブなどの鋳物の製造が最も一般的です。
(6) 金型鋳造：重力の作用により液体金属を金型に充填し、型内で冷却固化させて鋳物を得る成形方法をいう。プロセスの特徴と利点： 1. 金型は熱伝導率と熱容量が大きく、冷却速度が速く、鋳造組織が緻密です。 2. より高い寸法精度とより低い表面粗さ値の鋳物を得ることができ、品質の安定性が良好です。3. 砂中子を使用せず、ほとんど使用しないため、環境の改善、粉塵や有害ガスの削減、労働力の軽減が可能です。短所： 1. 金型自体は通気性がなく、キャビティ内の空気や砂中子により発生するガスを外部に排出するための何らかの措置を講じる必要がある。鋳物が凝固する際に亀裂が発生しやすい、３．3. 金型製作 サイクルが長くなり、コストも高くなります。用途：金型鋳造は、アルミニウム合金、マグネシウム合金などの複雑な形状の非鉄合金鋳物の大量生産に適しているだけでなく、鋼金属鋳物やインゴットの生産にも適しています。
(7) 真空ダイカスト: ダイカストプロセス中にダイカスト金型キャビティ内のガスを除去することにより、ダイカスト部品内の気孔や溶存ガスを排除または大幅に低減し、それによって品質を向上させる高度なダイカストプロセスです。ダイカスト部品の機械的特性と表面品質。プロセスの特徴: 1. ダイカスト部品内部の気孔を除去または減少させ、ダイカスト部品の機械的特性と表面品質を改善し、めっき性能を向上させます。2. キャビティの背圧を下げると、より低い比圧力を使用できます。鋳造性能が低い合金の場合は、小型の機械でより大きな鋳物をダイカストすることができます。3. 充填条件が改善され、薄い鋳物もダイカストできるようになりました。短所： 1. 金型のシール構造が複雑で、製造と設置が難しいため、コストが比較的高くなります。2. 真空ダイカスト法は適切に管理されていない場合、その効果はあまり大きくありません。

(8) スキーズキャスト：液体金属または半液体金属を高圧下で凝固させ、直接部品やブランクを得る方法です。液体金属の利用率が高く、工程が簡単で品質が安定しているという利点があります。技術的特徴: 1. 空気穴、収縮穴、収縮穴などの内部欠陥を除去できます。2. 表面粗さが低く、寸法精度が高い。3. 鋳造割れ​​の発生を防ぐことができます。4. 機械化・自動化が容易。適用範囲：アルミニウム合金、亜鉛合金、銅合金、ダクタイル鋳鉄などのさまざまな種類の合金の製造に使用できます。
(9) ロストフォーム鋳造。ソリッド鋳造とも呼ばれます。まず、同様のサイズと形状のパラフィンまたはフォームモデルを接着してモデルクラスターに結合し、次に耐火コーティングを刷毛で塗り、乾燥させ、最後に振動モデリングのために乾燥した石英砂に埋めます。負圧下で注いでモデルを蒸発させ、液体金属を占めます。モデルの位置を調整し、凝固および冷却後に鋳物を形成します。技術プロセス：予備発泡→発泡成形→浸漬塗装→乾燥→造形→注入→砂落下→洗浄 技術的特徴： 1.鋳造精度が高く、砂中子が不要で、加工時間が短縮されます。柔軟な設計と高い自由度。3. クリーンな生産と無公害。4. 投資コストと生産コストを削減します。用途: 複雑な構造、無制限の合金タイプ、無制限の生産バッチを備えたさまざまなサイズのより精密な鋳物の製造に適しています。ねずみ鋳鉄製エンジンボックス、高マンガン鋼エルボなど。
(10) 連続鋳造：先進的な鋳造法です。その原理は、晶析装置と呼ばれる特殊な金型に溶融金属を連続的に流し込むことです。装置のもう一方の端を引き出すと、任意の長さまたは特定の長さの鋳物を得ることができます。プロセスフロー： 技術的特徴： 1. 金属が急速に冷却されるため、結晶が緻密で、組織が均一で、機械的特性が良好です。2. 金属が節約され、歩留まりが向上します。3. プロセスが簡素化され、モデリングやその他のプロセスが排除され、労働集約度が軽減されます。必要な生産面積も大幅に削減されます。4. 連続鋳造生産は機械化・自動化が容易で生産効率が向上します。用途：連続鋳造は、鋼、鉄、銅合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金などのインゴット、スラブ、棒ビレット、パイプなどの一定の断面形状を有する長尺の鋳物を鋳造するために使用できます。

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人には悲しみもあれば喜びもある。

彼らは別れ、そして再び出会う。

月が暗くなり、輝きます。

それは増えたり減ったりします。

昔でも完璧なものはありません。