Classificazione del getto:

(1) Colata in sabbia: produzione di getti in colata in sabbia.I getti di acciaio, ferro e della maggior parte delle leghe non ferrose possono essere ottenuti mediante fusione in sabbia.Caratteristiche tecniche del processo di fusione in sabbia: 1. Adatto alla realizzazione di grezzi con forme complesse, soprattutto con cavità interne complesse;2. Ampia adattabilità e basso costo;3. Adatto per alcuni materiali con scarsa plasticità, come Cast.La fusione in sabbia è l'unico processo di formatura per la produzione di parti o pezzi grezzi.Applicazione: pezzi fusi come monoblocco motore, testata cilindro e albero motore di automobili
(2) La fusione a cera persa è anche chiamata fusione a cera persa: il materiale fusibile viene trasformato in un modello e la superficie del modello viene rivestita con diversi strati di materiale refrattario per creare il guscio dello stampo, quindi il modello viene fuso e scaricato il guscio dello stampo, colando così lo stampo, dopo la tostatura ad alta temperatura. Si tratta di uno schema di fusione per il riempimento e il versamento della sabbia.Caratteristiche del processo di microfusione: 1. Elevata precisione dimensionale e precisione geometrica;2. Elevata rugosità superficiale;3. La capacità di realizzare pezzi fusi di forma complessa e le leghe di fusione non sono limitate.Svantaggi: processo complicato e costi elevati.Applicazione: adatto per la produzione di piccole parti con forme complesse, requisiti di alta precisione o altre lavorazioni difficili da eseguire, come le pale dei motori a turbina.
(3) Colata a pressione: utilizza l'alta pressione per pressare il liquido metallico ad alta velocità nella cavità di uno stampo metallico di precisione, quindi il liquido metallico viene raffreddato e solidificato sotto pressione per formare una fusione.Caratteristiche del processo: 1. Il liquido metallico può sopportare alta pressione e ha una portata elevata 2. Buona qualità del prodotto, dimensioni stabili, buona intercambiabilità;3. Alta efficienza produttiva;lo stampo di colata può essere citato in giudizio per più volte;4. Adatto a grandi quantità di produzione e potrebbe apportare buoni vantaggi economici.Svantaggi: 1. I getti tendono a restringersi e a pori piccoli.2. La plasticità delle parti pressofuse è bassa e non è adatta a lavorare sotto carichi di impatto e vibrazioni;3. Quando la lega ad alto punto di fusione viene pressofusa, la durata dello stampo è bassa, il che influisce sull'espansione della produzione di pressofusione.Applicazione: i getti pressofusi sono stati utilizzati per la prima volta nell'industria automobilistica e nell'industria della strumentazione, per poi essere gradualmente estesi a vari settori, come macchinari agricoli, industria delle macchine utensili, industria elettronica, industria della difesa, computer, apparecchiature mediche, orologi, fotocamere e hardware quotidiano, eccetera. .
(4) Colata a bassa pressione: si riferisce al metodo con cui il metallo liquido riempie lo stampo sotto l'azione di una pressione inferiore (0,02 ~ 0,06 MPa) e cristallizza sotto pressione per formare una colata.Caratteristiche tecniche: 1. La pressione e la velocità durante la colata possono essere regolate, in modo che possa essere applicata a diversi stampi di colata (come stampi in metallo, stampi in sabbia, ecc.), fondendo varie leghe e getti di varie dimensioni;2. Utilizzando il riempimento del tipo a iniezione inferiore, il riempimento del liquido metallico è stabile, nessun fenomeno di spruzzi, può evitare l'intrappolamento di gas e l'erosione della parete e del nucleo dello stampo, migliorare la velocità di passaggio dei pezzi fusi;3, i pezzi fusi sono cristallizzati sotto pressione, i pezzi fusi sono densi e sagomati Superficie chiara e liscia, elevate proprietà meccaniche, soprattutto per la fusione di grandi parti a pareti sottili;4. Eliminando il montante dell'alimentatore, il tasso di utilizzo del metallo è aumentato al 90 ~ 98%;5. Bassa intensità di lavoro, buone condizioni di lavoro, attrezzature Meccanizzazione e automazione semplici e facili da realizzare.Applicazione: basata principalmente su prodotti tradizionali (testata, mozzo della ruota, telaio del cilindro, ecc.).
(5) Colata centrifuga: è un metodo di fusione in cui il metallo fuso viene versato in uno stampo di colata rotante e lo stampo di colata viene riempito e solidificato sotto l'azione della forza centrifuga.Caratteristiche e vantaggi del processo: 1. Non vi è quasi alcun consumo di metallo nel sistema di colata e nel sistema di risalita, il che migliora la velocità di produzione del processo;2. L'anima non può essere utilizzata nella produzione di pezzi fusi cavi, quindi la produzione di pezzi fusi tubolari lunghi può migliorare notevolmente la capacità di riempimento del metallo;3. Il pezzo fuso ha un'alta densità, meno difetti come pori e inclusioni di scorie ed elevate proprietà meccaniche;4. È facile produrre getti metallici compositi per tubi e manicotti.Svantaggi: 1. Esistono alcune limitazioni quando vengono utilizzati nella produzione di getti di forma speciale;2. Il diametro del foro interno della fusione è impreciso, la superficie del foro interno è ruvida, la qualità è scarsa e il margine di lavorazione è elevato;3. Il getto è soggetto a segregazione del peso specifico.Applicazione: La fusione centrifuga è la prima utilizzata nella produzione di tubi fusi.Il processo di fusione centrifuga viene utilizzato nella metallurgia, nell'estrazione mineraria, nei trasporti, nei macchinari per l'irrigazione e il drenaggio, nell'aviazione, nella difesa nazionale, nell'industria automobilistica e in altri settori per produrre getti di acciaio, ferro e leghe di carbonio non ferrose.Tra questi, la produzione più comune è la produzione di getti come tubi centrifughi in ghisa, manicotti per cilindri di motori a combustione interna e manicotti per alberi.
(6) Colata in stampo metallico: si riferisce a un metodo di stampaggio in cui il metallo liquido si riempie in uno stampo metallico sotto l'azione della gravità e si raffredda e solidifica nello stampo per ottenere una fusione.Caratteristiche e vantaggi del processo: 1. Lo stampo in metallo ha grande conduttività termica e capacità termica, velocità di raffreddamento rapida, struttura di colata densa 2. Può ottenere getti con maggiore precisione dimensionale e valore di rugosità superficiale inferiore e la stabilità della qualità è buona.3. Poiché il nucleo di sabbia non viene utilizzato e viene utilizzato raramente, può migliorare l'ambiente, ridurre la polvere e i gas nocivi e ridurre l'intensità del lavoro.Svantaggi: 1. Lo stampo metallico stesso non è traspirante e devono essere adottate alcune misure per esportare l'aria e il gas generati dall'anima di sabbia nella cavità;2. è probabile che le fessurazioni si manifestino quando il getto si solidifica;3. La realizzazione di stampi metallici Il ciclo è più lungo ed il costo è più alto.Applicazione: la fusione in stampi metallici non è adatta solo per la produzione in serie di leghe di alluminio, leghe di magnesio e altre leghe non ferrose con forme complesse, ma è adatta anche per la produzione di getti e lingotti di acciaio.
(7) Pressofusione sotto vuoto: un processo avanzato di pressofusione che elimina o riduce significativamente la porosità e il gas disciolto nelle parti pressofuse rimuovendo il gas nella cavità dello stampo di pressofusione durante il processo di pressofusione, migliorando così proprietà meccaniche e qualità superficiale dei pezzi pressofusi.Caratteristiche del processo: 1. Eliminare o ridurre i pori all'interno delle parti pressofuse, migliorare le proprietà meccaniche e la qualità superficiale delle parti pressofuse, migliorare le prestazioni di placcatura;2. Ridurre la contropressione della cavità, è possibile utilizzare una pressione specifica inferiore e Per le leghe con scarse prestazioni di colata, è possibile pressofondere getti più grandi con macchine piccole;3. Condizioni di riempimento migliorate e getti sottili possono essere pressofusi;Svantaggi: 1. La struttura di sigillatura dello stampo è complessa ed è difficile da produrre e installare, quindi il costo è relativamente elevato;2. Se il metodo di pressofusione sotto vuoto non è adeguatamente controllato, l'effetto non è molto significativo.

(8) Colata a compressione: è un metodo per solidificare il metallo liquido o il metallo semiliquido ad alta pressione per ottenere direttamente parti o pezzi grezzi.Presenta i vantaggi di un elevato tasso di utilizzo del metallo liquido, di un processo semplice e di una qualità stabile.Caratteristiche tecniche: 1. Può eliminare difetti interni come fori d'aria, fori di ritiro, fori di ritiro;2. Bassa rugosità superficiale ed elevata precisione dimensionale;3. Può prevenire il verificarsi di crepe nel getto;4. Meccanizzazione e automazione facili da ottenere.Ambito di applicazione: può essere utilizzato per produrre vari tipi di leghe, come lega di alluminio, lega di zinco, lega di rame, ghisa nodulare, ecc.
(9) Fusione in schiuma persa, nota anche come fusione solida.In primo luogo, i modelli in paraffina o schiuma con dimensioni e forma simili vengono incollati e combinati in cluster di modelli, quindi spazzolati con rivestimento refrattario ed essiccati, e infine sepolti in sabbia di quarzo secca per la modellazione delle vibrazioni. Versando sotto pressione negativa per vaporizzare il modello, il metallo liquido occupa la posizione del modello e forma un getto dopo la solidificazione e il raffreddamento.Processo tecnologico: pre-schiuma → stampaggio con schiuma → vernice per immersione → essiccazione → modellazione → colata → caduta di sabbia → pulizia Caratteristiche tecniche: 1. Elevata precisione di fusione, assenza di nucleo di sabbia, riduzione dei tempi di lavorazione;Design flessibile ed elevato grado di libertà;3. Produzione pulita e nessun inquinamento;4. Ridurre i costi di investimento e di produzione.Applicazione: È adatto per la produzione di fusioni più precise di varie dimensioni con struttura complessa, tipi di leghe illimitati e lotti di produzione illimitati.Come la scatola motore in ghisa grigia, il gomito in acciaio al manganese alto, ecc.
(10) Colata continua: è un metodo di fusione avanzato.Il suo principio è quello di versare continuamente il metallo fuso in uno speciale stampo metallico chiamato cristallizzatore.L'altra estremità del dispositivo viene estratta e può ottenere getti di qualsiasi lunghezza o lunghezza specifica.Flusso del processo: Caratteristiche tecniche: 1. Poiché il metallo viene raffreddato rapidamente, il cristallo è denso, la struttura è uniforme e le proprietà meccaniche sono buone;2. Si risparmia metallo e si migliora la resa;3. Il processo è semplificato e la modellazione e altri processi vengono eliminati, il che riduce l'intensità del lavoro;anche l'area produttiva necessaria è notevolmente ridotta;4. La produzione di colata continua è facile da realizzare meccanizzazione e automazione e migliorare l'efficienza produttiva.Applicazione: La colata continua può essere utilizzata per colare getti lunghi con forma della sezione trasversale costante, come lingotti, bramme, billette da barra, tubi, ecc., come acciaio, ferro, leghe di rame, leghe di alluminio, leghe di magnesio.

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