Casting luokitus:

(1) Hiekkavalu: valukappaleiden valmistus hiekkavalussa.Teräs-, rauta- ja useimmat ei-rautametalliseosvalut voidaan valmistaa hiekkavalulla.Hiekkavaluprosessin tekniset ominaisuudet: 1. Soveltuu monimutkaisen muotoisten, erityisesti monimutkaisten sisäonteloiden aihioiden valmistukseen;2. Laaja sopeutumiskyky ja alhaiset kustannukset;3. Soveltuu joillekin huonosti plastisille materiaaleille, kuten valu.Hiekkavalu on ainoa muovausprosessi osien tai aihioiden valmistukseen.Sovellus: valut, kuten moottorin sylinterilohko, sylinterinkansi ja auton kampiakseli
(2) Investointivalua kutsutaan myös kadonneeksi vahavaluksi: sulavasta materiaalista tehdään malli ja mallin pinta päällystetään useilla kerroksilla tulenkestävää materiaalia muotin kuoren valmistamiseksi, minkä jälkeen malli sulatetaan ja poistetaan muotin kuori, mikä valaa muotin korkeassa lämpötilassa paahtamisen jälkeen. Se on valumenetelmä hiekan täyttämiseen ja kaatamiseen.Investointivaluprosessin prosessiominaisuudet: 1. Korkea mittatarkkuus ja geometrinen tarkkuus;2. Korkea pinnan karheus;3. Kykyä valaa monimutkaisia ​​muotoisia valukappaleita ja valuseoksia ei ole rajoitettu.Haitat: monimutkainen prosessi ja korkeat kustannukset.Sovellus: soveltuu pienten osien, joilla on monimutkainen muoto, korkeat tarkkuusvaatimukset tai vaikeasti suoritettava muu käsittely, kuten turbiinimoottorin siivet, tuotantoon.
(3) Painevalu: Se käyttää korkeaa painetta metallinesteen puristamiseen tarkkuusmetallimuottionteloon suurella nopeudella, sitten metallineste jäähdytetään ja jähmettyy paineen alla valukappaleen muodostamiseksi.Prosessin ominaisuudet: 1. Metallineste kestää korkeaa painetta ja sillä on nopea virtausnopeus 2. Hyvä tuotteen laatu, vakaa koko, hyvä vaihdettavuus;3. Korkea tuotantotehokkuus;valumuotti voidaan haastaa oikeuteen useammin;4. Soveltuu suuriin tuotantomääriin ja voi tuottaa hyvää taloudellista hyötyä.Haitat: 1. Valukappaleet ovat alttiita pienille huokosille ja kutistumaan.2. Painevaluosien plastisuus on alhainen, eikä se sovellu työskentelyyn iskukuormituksen ja tärinän alla;3. Kun korkean sulamispisteen metalliseos painevalussa, muotin käyttöikä on alhainen, mikä vaikuttaa painevalutuotannon laajenemiseen.Sovellus: Painevaluja käytettiin ensin autoteollisuudessa ja instrumentointiteollisuudessa, ja sitten niitä laajennettiin vähitellen eri teollisuudenaloille, kuten maatalouskoneisiin, työstökoneteollisuuteen, elektroniikkateollisuuteen, puolustusteollisuuteen, tietokoneisiin, lääketieteellisiin laitteisiin, kelloihin, kameroihin ja päivittäisiin laitteisiin, jne. .
(4) Matalapainevalu: viittaa menetelmään, jolla nestemäinen metalli saatetaan täyttämään muotti alemman paineen (0,02 ~ 0,06 MPa) vaikutuksesta ja kiteytymään paineen alaisena valukappaleen muodostamiseksi.Tekniset ominaisuudet: 1. Painetta ja nopeutta kaatamisen aikana voidaan säätää, joten sitä voidaan soveltaa erilaisiin valumuotteihin (kuten metallimuotit, hiekkamuotit jne.), valamaan erilaisia ​​seoksia ja erikokoisia valukappaleita;2. Käyttämällä pohjaruiskutustyyppistä täyttöä, metallinestetäyttö on vakaa, ei roiskeilmiötä, voi välttää kaasun juuttumisen ja muotin seinämän ja ytimen eroosion, parantaa valujen läpäisynopeutta;3, valukappaleet kiteytetään paineen alaisena, valukappaleet ovat tiheitä ja muotoiltuja. Kirkas, sileä pinta, korkeat mekaaniset ominaisuudet, erityisesti suurten ohutseinäisten osien valuun;4. Poistaa syöttölaitteen nousuputket, metallin käyttöaste nousi 90 ~ 98%;5. Matala työvoimaintensiteetti, hyvät työolosuhteet, varusteet Yksinkertainen ja helppo toteuttaa koneellistaminen ja automaatio.Sovellus: Perustuu pääasiassa perinteisiin tuotteisiin (sylinterikanne, pyörän napa, sylinterin runko jne.).
(5) Keskipakovalu: Se on valumenetelmä, jossa sula metalli kaadetaan pyörivään valumuottiin, ja valumuotti täytetään ja jähmettyy keskipakovoiman vaikutuksesta.Prosessin ominaisuudet ja edut: 1. Kaatojärjestelmässä ja nousuputkijärjestelmässä ei juurikaan kuluta metallia, mikä parantaa prosessin tuotantonopeutta;2. Ydintä ei voida käyttää onttojen valukappaleiden valmistuksessa, joten pitkien putkimaisten valukappaleiden tuotanto voi olla huomattavasti Parantaa metallin täyttökykyä;3. Valukappaleessa on korkea tiheys, vähemmän vikoja, kuten huokosia ja kuonaa, ja korkeat mekaaniset ominaisuudet;4. Putki- ja holkkikomposiittimetallivalut on helppo valmistaa.Haitat: 1. Erikoismuotoisten valukappaleiden valmistuksessa on tiettyjä rajoituksia;2. Valukappaleen sisäreiän halkaisija on epätarkka, sisäreiän pinta on karkea, laatu on huono ja käsittelyvarat ovat suuria;3. Valu on altis ominaispainon erottumiselle.Sovellus: Keskipakovalu on varhaisin käytetty valuputkien valmistuksessa.Keskipakovaluprosessia käytetään metallurgiassa, kaivosteollisuudessa, kuljetuksissa, kastelu- ja salaojituskoneissa, ilmailussa, maanpuolustuksessa, autoteollisuudessa ja muilla teollisuudenaloilla teräksen, raudan ja ei-rautametalliseosvalujen valmistukseen.Niistä valukappaleiden, kuten keskipakovalurautaputkien, polttomoottorin sylinteriholkkien ja akseliholkkien valmistus on yleisintä.
(6) Metallimuottivalu: viittaa muovausmenetelmään, jossa nestemäinen metalli täyttää metallimuottiin painovoiman vaikutuksesta ja jäähtyy ja jähmettyy muotissa valukappaleen saamiseksi.Prosessin ominaisuudet ja edut: 1. Metallimuotilla on suuri lämmönjohtavuus ja lämpökapasiteetti, nopea jäähdytysnopeus, tiheä valurakenne 2. Voidaan saada valukappaleita, joilla on suurempi mittatarkkuus ja pienempi pinnan karheusarvo, ja laadun vakaus on hyvä.3. Koska hiekkaydintä ei käytetä ja sitä käytetään harvoin, se voi parantaa ympäristöä, vähentää pölyä ja haitallisia kaasuja ja vähentää työvoiman intensiteettiä.Haitat: 1. Metallimuotti itsessään ei ole hengittävä, ja ontelon hiekkaytimen tuottaman ilman ja kaasun poistamiseksi on ryhdyttävä tiettyihin toimenpiteisiin;2. halkeamia syntyy todennäköisesti, kun valukappale jähmettyy;3. Metallimuotin valmistus Jakso on pidempi ja kustannukset korkeammat.Sovellus: Metallimuottivalu ei sovellu vain alumiiniseoksen, magnesiumseoksen ja muiden monimutkaisten ei-rautametalliseosten massatuotantoon, vaan myös teräsmetallivalujen ja -harkkojen valmistukseen.
(7) Tyhjiöpainevalu: edistynyt painevaluprosessi, joka eliminoi tai vähentää merkittävästi painevaluosien huokoisuutta ja liuennutta kaasua poistamalla kaasun painevalumuotin ontelosta painevaluprosessin aikana ja parantaa näin painevaluosien mekaaniset ominaisuudet ja pinnan laatu.Prosessin ominaisuudet: 1. Poistaa tai vähentää huokoset painevaluosien sisällä, parantaa painevaluosien mekaanisia ominaisuuksia ja pinnan laatua, parantaa pinnoituksen suorituskykyä;2. Vähennä onkalon vastapainetta, voit käyttää pienempää ominaispainetta ja Seoksille, joiden valukyky on huono, on mahdollista painevalaa suurempia valukappaleita pienillä koneilla;3. Parannetut täyttöolosuhteet ja ohuet valukappaleet voidaan painevalaa;Haitat: 1. Muotin tiivistysrakenne on monimutkainen, ja sitä on vaikea valmistaa ja asentaa, joten kustannukset ovat suhteellisen korkeat.2. Jos tyhjiöpainevalumenetelmää ei valvota kunnolla, vaikutus ei ole kovin merkittävä.

(8) Puristusvalu: Se on menetelmä nestemäisen metallin tai puolinestemäisen metallin kiinteyttämiseksi korkeassa paineessa osien tai aihioiden saamiseksi suoraan.Sen etuna on nestemäisen metallin korkea käyttöaste, yksinkertainen prosessi ja vakaa laatu.Tekniset ominaisuudet: 1. Voi poistaa sisäiset viat, kuten ilmareiät, kutistumisreiät, kutistumisreiät;2. Alhainen pinnan karheus ja korkea mittatarkkuus;3. Voi estää valuhalkeamien syntymisen;4. Helppo saavuttaa koneellistaminen ja automatisointi.Soveltamisala: Sitä voidaan käyttää erityyppisten metalliseosten, kuten alumiiniseosten, sinkkiseosten, kupariseosten, nodulaarisen valuraudan, valmistukseen.
(9) Lost Foam Casting, joka tunnetaan myös nimellä kiinteä valu.Ensinnäkin samankokoiset ja -muotoiset parafiini- tai vaahtomuovimallit liimataan ja yhdistetään malliklusteriksi, harjataan sitten tulenkestävällä pinnoitteella ja kuivataan ja lopuksi haudataan kuivaan kvartsihiekkaan tärinän mallintamista varten. Kaataminen alipaineessa mallin höyrystämiseksi, nestemäinen metalli varaa. mallin asemasta ja muodostaa valun jähmettymisen ja jäähdytyksen jälkeen.Teknologinen prosessi: esivaahdotus → vaahdotusmuovaus → kastomaali → kuivaus → mallintaminen → kaataminen → putoava hiekka → puhdistus Tekniset ominaisuudet: 1. Korkea valutarkkuus, ei hiekkaydintä, mikä vähentää käsittelyaikaa;Joustava muotoilu ja korkea vapausaste;3. Puhdas tuotanto ja ilman saastumista;4. Vähennä investointi- ja tuotantokustannuksia.Käyttökohde: Se soveltuu erikokoisten, tarkempien valukappaleiden valmistukseen, joilla on monimutkainen rakenne, rajoittamattomat metalliseostyypit ja rajoittamattomat tuotantoerät.Kuten harmaa valurautainen moottorilaatikko, korkea mangaaniteräksinen kyynärpää jne.
(10) Jatkuva valu: Se on edistynyt valumenetelmä.Sen periaate on jatkuvasti kaataa sulaa metallia erityiseen metallimuottiin, jota kutsutaan kiteyttimeksi.Laitteen toinen pää vedetään ulos, ja siihen voidaan saada minkä tahansa pituisia tai tietynpituisia valukappaleita.Prosessin kulku: Tekniset ominaisuudet: 1. Koska metalli jäähtyy nopeasti, kide on tiivis, rakenne on tasainen ja mekaaniset ominaisuudet ovat hyvät;2. Metalli säästyy ja saanto paranee;3. Prosessia yksinkertaistetaan ja mallinnus ja muut prosessit eliminoidaan, mikä vähentää Työvoimaintensiteettiä;myös tarvittava tuotantoalue pienenee huomattavasti;4. Jatkuva valutuotanto on helppo toteuttaa koneellistamalla ja automatisoimalla sekä parantaa tuotannon tehokkuutta.Käyttö: Jatkuvaa valua voidaan käyttää pitkien valujen, joilla on vakiomuotoinen poikkileikkaus, kuten harkot, laatat, tankoaihiot, putket jne., kuten teräs, rauta, kupariseos, alumiiniseos, magnesiumseos, valumiseen.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

Ihmisillä on surua ja iloa;

He eroavat ja tapaavat uudelleen.

Kuu himmenee ja paistaa.

se vahautuu ja hiipuu.

Mikään ei ole täydellistä, edes vanhaan aikaan.