Valamise klassifikatsioon:

(1) Liivavalu: valandite valmistamine liivavalamisel.Terase, raua ja enamiku värviliste metallide sulamite valandeid saab saada liivavalamisega.Liivavalu protsessi tehnilised omadused: 1. Sobib keeruka kujuga, eriti keerukate siseõõnsustega toorikute valmistamiseks;2. Lai kohanemisvõime ja madal hind;3. Sobib mõnele halva plastilisusega materjalile, näiteks valatud.Liivavalu on ainus vormimisprotsess detailide või toorikute valmistamiseks.Kasutusala: valandid nagu mootori silindriplokk, silindripea ja auto väntvõll
(2) Investeerimisvalu nimetatakse ka kaotatud vahavaluks: sulavast materjalist tehakse mudel ja mudeli pind kaetakse mitme kihiga tulekindla materjaliga, et teha vormikest, seejärel mudel sulatatakse ja tühjendatakse vormi kest, valades seeläbi vormi pärast kõrgel temperatuuril röstimist. See on valamisskeem liiva täitmiseks ja valamiseks.Investeeringu valamise protsessi omadused: 1. Suur mõõtmete täpsus ja geomeetriline täpsus;2. Kõrge pinnakaredus;3. Võimalus valada keerulise kujuga valandeid ja valusulameid ei ole piiratud.Puudused: keeruline protsess ja kõrge hind.Kasutusala: sobib väikeste detailide tootmiseks, millel on keeruline kuju, kõrged täpsusnõuded või raskesti teostatav muu töötlemine, näiteks turbiinmootori labad.
(3) Survevalu: kasutatakse kõrget rõhku, et suruda metallist vedelik suurel kiirusel täppismetallist vormiõõnsusse, seejärel jahutatakse metallist vedelik ja tahkutakse rõhu all, et moodustada valamine.Protsessi omadused: 1. Metallist vedelik talub kõrget rõhku ja sellel on kiire voolukiirus 2. Hea toote kvaliteet, stabiilne suurus, hea vahetatavus;3. kõrge tootmise efektiivsus;valuvormi saab kaevata mitu korda;4. Sobib suurtes kogustes tootmiseks ja võib anda head majanduslikku kasu.Puudused: 1. Valudel on väikesed poorid ja kahanemine.2. Survevalu osade plastilisus on madal ning see ei sobi töötamiseks löögikoormuse ja vibratsiooni all;3. Kui kõrge sulamistemperatuuriga sulam on survevalu, on hallituse kasutusiga madal, mis mõjutab survevalu tootmise laienemist.Kasutamine: survevalusid kasutati esmakordselt autotööstuses ja mõõteriistade tööstuses ning seejärel laiendati neid järk-järgult erinevatesse tööstusharudesse, nagu põllumajandusmasinad, tööpinkide tööstus, elektroonikatööstus, kaitsetööstus, arvutid, meditsiiniseadmed, kellad, kaamerad ja igapäevane riistvara, jne. .
(4) Madalrõhuvalu: viitab meetodile, mille abil vedel metall täidab vormi madalama rõhu all (0,02–0,06 MPa) ja kristalliseerub rõhu all, moodustades valandi.Tehnilised omadused: 1. Valamise ajal rõhku ja kiirust saab reguleerida, nii et seda saab rakendada erinevatele erinevatele valuvormidele (nagu metallvormid, liivavormid jne), valades erinevaid sulameid ja erineva suurusega valandeid;2. Kasutades põhja sissepritse tüüpi täidist, on metallist vedeliku täitmine stabiilne, pritsmeteta, võib vältida gaasi kinnijäämist ja vormi seina ja südamiku erosiooni, parandada valandite läbilaskevõimet;3, valandid kristalliseeritakse rõhu all, valandid on tihedad ja kontuuriga Selge, sile pind, kõrged mehaanilised omadused, eriti suurte õhukeseseinaliste osade valamisel;4. Likvideerida feeder riser, metalli kasutusmäär tõusis 90 ~ 98%;5. Madal töömahukus, head töötingimused, seadmed Lihtne ja lihtsalt teostatav mehhaniseerimine ja automatiseerimine.Kasutusala: Põhineb peamiselt traditsioonilistel toodetel (silindripea, rattarumm, silindriraam jne).
(5) Tsentrifugaalvalu: see on valamismeetod, mille käigus sulametall valatakse pöörlevasse valuvormi ning valuvorm täidetakse ja tahkub tsentrifugaaljõu toimel.Protsessi omadused ja eelised: 1. Valamissüsteemis ja tõusutorusüsteemis peaaegu puudub metallikulu, mis parandab protsessi tootmiskiirust;2. Südamikku ei saa kasutada õõnesvalandite tootmisel, nii et pikkade torukujuliste valandite tootmine võib oluliselt parandada metalli täitmise võimet;3. Valu on suure tihedusega, vähem defekte, nagu poorid ja räbu kaasamine, ning kõrged mehaanilised omadused;4. Torude ja varrukate komposiitmetallivalusid on lihtne valmistada.Puudused: 1. Erikujuliste valandite valmistamisel on teatud piirangud;2. Valandi sisemise ava läbimõõt on ebatäpne, sisemise augu pind on kare, kvaliteet on halb ja töötlemisvaru on suur;3. Valand on kalduvus erikaalu eraldumisele.Kasutusala: Valatud torude tootmisel kasutatakse kõige varem tsentrifugaalvalu.Tsentrifugaalvaluprotsessi kasutatakse metallurgias, kaevanduses, transpordis, niisutus- ja drenaažimasinates, lennunduses, riigikaitses, autotööstuses ja muudes tööstusharudes terase, raua ja värviliste süsinikusulamite valandite tootmiseks.Nende hulgas on enim levinud valandite, näiteks tsentrifugaalmalmist torude, sisepõlemismootorite silindrihülsside ja võllihülsside tootmine.
(6) Metallivalu: viitab vormimismeetodile, mille puhul vedel metall täitub raskusjõu toimel metallvormi ning jahtub ja tahkub vormis, et saada valu.Protsessi omadused ja eelised: 1. Metallvormil on suur soojusjuhtivus ja soojusmahtuvus, kiire jahutuskiirus, tihe valustruktuur 2. Saab saada suurema mõõtmete täpsusega ja madalama pinnakareduse väärtusega valandeid ning kvaliteedi stabiilsus on hea.3. Kuna liivasüdamikku ei kasutata ja kasutatakse harva, võib see parandada keskkonda, vähendada tolmu ja kahjulikke gaase ning vähendada töömahukust.Puudused: 1. Metallvorm ise ei ole hingav ning õõnsuses oleva liivasüdamiku tekitatud õhu ja gaasi väljaviimiseks tuleb võtta teatud meetmed;2. valandi tahkumisel tekivad tõenäoliselt praod;3. Metallvormi valmistamine Tsükkel on pikem ja maksumus kõrgem.Kasutusala: Metallivalu ei sobi mitte ainult alumiiniumisulami, magneesiumisulami ja muude keeruka kujuga värviliste metallide sulamite masstootmiseks, vaid sobib ka terasest metallist valandite ja valuplokkide tootmiseks.
(7) Vaakumsurvevalu: täiustatud survevaluprotsess, mis kõrvaldab või vähendab oluliselt survevalu osade poorsust ja lahustunud gaasi, eemaldades survevaluvormi õõnsuses oleva gaasi survevaluprotsessi ajal, parandades seeläbi survevaluosade mehaanilised omadused ja pinna kvaliteet.Protsessi omadused: 1. Eemaldage või vähendage survevalu osade sees olevaid poore, parandage survevaluosade mehaanilisi omadusi ja pinnakvaliteeti, parandage plaadistuse jõudlust;2. Vähendage õõnsuse vasturõhku, võite kasutada madalamat erirõhku ja Halbade valutulemustega sulamite puhul on väikeste masinatega võimalik survevalu teha suuremaid valandeid;3. Paremad täitmistingimused ja õhukesed valandid saab survevaluga valada;Puudused: 1. Vormi tihendusstruktuur on keeruline ning seda on raske valmistada ja paigaldada, seega on hind suhteliselt kõrge;2. Kui vaakumsurvevalu meetodit ei kontrollita korralikult, ei ole mõju kuigi märkimisväärne.

(8) Survevalu: see on meetod vedela metalli või poolvedela metalli tahkumiseks kõrge rõhu all, et saada otse osad või toorikud.Selle eeliseks on vedela metalli kõrge kasutusmäär, lihtne protsess ja stabiilne kvaliteet.Tehnilised omadused: 1. suudab kõrvaldada sisemised defektid nagu õhuaugud, kokkutõmbumisaugud, kokkutõmbumisaugud;2. Madal pinnakaredus ja kõrge mõõtmete täpsus;3. suudab ära hoida valupragude tekkimist;4. Lihtne saavutada mehhaniseerimine ja automatiseerimine.Kasutusala: Seda saab kasutada erinevat tüüpi sulamite tootmiseks, nagu alumiiniumsulam, tsingisulam, vasesulam, noobelmalm jne.
(9) Lost Foam Casting, tuntud ka kui tahke valamine.Esiteks seotakse sarnase suuruse ja kujuga parafiin- või vahtmudelid kokku ja kombineeritakse mudeliklastriteks, seejärel harjatakse tulekindla kattega ja kuivatatakse ning lõpuks maetakse vibratsiooni modelleerimiseks kuiva kvartsliiva sisse. Mudeli aurustamiseks alarõhu all valades hõivab vedel metall. mudeli asendisse ning moodustab pärast tahkumist ja jahutamist valandi.Tehnoloogiline protsess: eelvahutamine → vahustamine → kastmisvärv → kuivatamine → modelleerimine → valamine → pudenev liiv → puhastamine Tehnilised omadused: 1. Valamise kõrge täpsus, liivasüdamik puudub, töötlemisaega lühendab;Paindlik disain ja suur vabadus;3. Puhas tootmine ja saastevaba;4. Vähendage investeeringuid ja tootmiskulusid.Kasutusala: sobib erinevas suuruses keeruka struktuuriga täpsemate valandite, piiramatute sulamitüüpide ja piiramatute tootmispartiide tootmiseks.Näiteks hallmalmist mootorikarp, kõrge mangaanterasest küünarnukk jne.
(10) Pidev valamine: see on täiustatud valamismeetod.Selle põhimõte on pidevalt valada sulametalli spetsiaalsesse metallvormi, mida nimetatakse kristallisaatoriks.Seadme teine ​​ots tõmmatakse välja ja see võib saada mis tahes pikkusega või kindla pikkusega valandeid.Protsessi kulg: Tehnilised omadused: 1. Kuna metall jahutatakse kiiresti, kristall on tihe, struktuur ühtlane ja mehaanilised omadused head;2. Metall säästetakse ja saagis paraneb;3. Protsessi lihtsustatakse ning modelleerimine ja muud protsessid on elimineeritud, mis vähendab töömahukust;ka vajalik tootmispind väheneb oluliselt;4. Pideva valamise tootmisel on lihtne realiseerida mehhaniseerimist ja automatiseerimist ning parandada tootmise efektiivsust.Kasutusala: Pidevat valamist saab kasutada konstantse ristlõike kujuga pikkade valandite, näiteks valuplokkide, tahvlite, varraste, torude jms, nagu teras, raud, vasesulam, alumiiniumisulam, magneesiumisulam, valamiseks.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

Inimestel on kurbust ja rõõmu;

Nad lähevad lahku ja kohtuvad uuesti.

Kuu tuhmub ja paistab.

see vahab ja kahaneb.

Miski pole täiuslik, isegi vanadel aegadel.