Casting klassificering:

(1) Sandstøbning: Fremstilling af støbegods i sandstøbning.Støbegods af stål, jern og de fleste ikke-jernholdige legeringer kan opnås ved sandstøbning.Sandstøbeprocess tekniske egenskaber: 1. Velegnet til fremstilling af emner med komplekse former, især med komplekse indre hulrum;2. Bred tilpasningsevne og lave omkostninger;3. Velegnet til nogle materialer med dårlig plasticitet, såsom støbt.Sandstøbning er den eneste formningsproces til fremstilling af dele eller emner.Anvendelse: støbegods såsom motorcylinderblok, cylinderhoved og krumtapaksel på bil
(2) Investeringsstøbning kaldes også tabt voksstøbning: det smeltelige materiale laves til en model, og overfladen af ​​modellen er belagt med flere lag ildfast materiale for at lave en formskal, og derefter smeltes modellen og udledes fra formskallen, hvorved formen støbes, efter ristning ved høj temperatur. Det er et støbeskema til sandfyldning og -hældning.Proceskarakteristika ved investeringsstøbningsprocessen: 1. Høj dimensionel nøjagtighed og geometrisk nøjagtighed;2. Høj overfladeruhed;3. Evnen til at støbe kompleksformede støbegods og støbelegeringer er ikke begrænset.Ulemper: kompliceret proces og høje omkostninger.Anvendelse: velegnet til produktion af små dele med komplekse former, høje præcisionskrav eller vanskeligt at udføre anden bearbejdning, såsom turbinemotorvinger.
(3) Trykstøbning: Det bruger højt tryk til at presse metalvæsken ind i et præcisionsmetalformhulrum ved høj hastighed, hvorefter metalvæsken afkøles og størkner under trykket for at danne en støbning.Procesegenskaber: 1. Metalvæske kan bære højt tryk og har en hurtig strømningshastighed 2. God produktkvalitet, stabil størrelse, god udskiftelighed;3. Høj produktionseffektivitet;støbeform kan sagsøges flere gange;4. Velegnet til store mængder Produktion og kunne give gode økonomiske fordele.Ulemper: 1. Støbegods er tilbøjelige til små porer og krympning.2. Plasticiteten af ​​de støbte dele er lav, og den er ikke egnet til at arbejde under stødbelastning og vibration;3. Når legeringen med højt smeltepunkt er trykstøbning, er formens levetid lav, hvilket påvirker udvidelsen af ​​trykstøbningsproduktionen.Anvendelse: Trykstøbegods blev først brugt i bilindustrien og instrumenteringsindustrien og blev derefter gradvist udvidet til forskellige industrier, såsom landbrugsmaskiner, værktøjsmaskiner, elektronikindustri, forsvarsindustri, computer, medicinsk udstyr, ure, kameraer og daglig hardware, etc. .
(4) Lavtryksstøbning: refererer til metoden til at få flydende metal til at fylde formen under påvirkning af lavere tryk (0,02 ~ 0,06 MPa) og krystallisere under tryk for at danne en støbning.Tekniske egenskaber: 1. Trykket og hastigheden under hældning kan justeres, så det kan anvendes på forskellige støbeforme (såsom metalforme, sandforme osv.), støbning af forskellige legeringer og støbegods i forskellige størrelser;2. Brug af bundindsprøjtningstypefyldning, metalvæskefyldning er stabil, ingen sprøjtfænomen, kan undgå gasindfangning og erosion af formvæggen og -kernen, forbedre gennemløbshastigheden af ​​støbegods;3, støbegods krystalliseres under tryk, støbegods er tætte og konturerede Klar, glat overflade, høje mekaniske egenskaber, især til støbning af store tyndvæggede dele;4. Eliminer feeder-stigrøret, metaludnyttelsesgraden steg til 90 ~ 98%;5. Lav arbejdsintensitet, gode arbejdsforhold, udstyr Enkelt og let at realisere mekanisering og automatisering.Anvendelse: Hovedsageligt baseret på traditionelle produkter (cylinderhoved, hjulnav, cylinderramme osv.).
(5) Centrifugalstøbning: Det er en støbemetode, hvor smeltet metal hældes i en roterende støbeform, og støbeformen fyldes og størkner under påvirkning af centrifugalkraft.Procesegenskaber og fordele: 1. Der er næsten intet metalforbrug af hældesystemet og stigrørssystemet, hvilket forbedrer processens produktionshastighed;2. Kernen kan ikke bruges til fremstilling af hule støbegods, så produktionen af ​​lange rørformede støbegods kan i høj grad forbedre metalpåfyldningsevnen;3. Støbningen har høj densitet, færre defekter såsom porer og slagger, og høje mekaniske egenskaber;4. Det er nemt at fremstille rør- og muffekompositmetalstøbegods.Ulemper: 1. Der er visse begrænsninger, når det bruges til fremstilling af specialformede støbegods;2. Diameteren af ​​støbningens indre hul er unøjagtig, overfladen af ​​det indre hul er ru, kvaliteten er dårlig, og forarbejdningsgodtgørelsen er stor;3. Støbningen er tilbøjelig til adskillelse af vægtfylde.Anvendelse: Centrifugalstøbning er den tidligste anvendte i produktionen af ​​støbte rør.Centrifugal støbeproces bruges i metallurgi, minedrift, transport, kunstvandings- og dræningsmaskineri, luftfart, nationalt forsvar, bilindustrien og andre industrier til fremstilling af stål, jern og ikke-jernholdige kulstoflegeringer.Blandt dem er produktionen af ​​støbegods såsom centrifugalstøbejernsrør, forbrændingsmotorcylinderbøsninger og akselbøsninger den mest almindelige.
(6) Metalstøbning: refererer til en støbemetode, hvor flydende metal fyldes i en metalform under påvirkning af tyngdekraften og afkøles og størkner i formen for at opnå en støbning.Procesegenskaber og fordele: 1. Metalformen har stor termisk ledningsevne og varmekapacitet, hurtig kølehastighed, tæt støbestruktur 2. Kan opnå støbegods med højere dimensionsnøjagtighed og lavere overfladeruhedsværdi, og kvalitetsstabiliteten er god.3. Fordi sandkernen ikke bruges og sjældent bruges, kan den forbedre miljøet, reducere støv og skadelige gasser og reducere arbejdsintensiteten.Ulemper: 1. Selve metalformen er ikke åndbar, og der skal træffes visse foranstaltninger for at eksportere luften og gassen, der genereres af sandkernen i hulrummet;2. revnerne vil sandsynligvis opstå, når støbningen er størknet;3. Fremstilling af metalformen Cyklussen er længere, og omkostningerne er højere.Anvendelse: Metalstøbning er ikke kun velegnet til masseproduktion af aluminiumslegeringer, magnesiumlegeringer og andre ikke-jernholdige legeringsstøbegods med komplekse former, men også egnet til produktion af stålmetalstøbegods og ingots.
(7) Vakuumtrykstøbning: en avanceret trykstøbeproces, der eliminerer eller væsentligt reducerer porøsiteten og opløst gas i trykstøbningsdelene ved at fjerne gassen i trykstøbeformens hulrum under trykstøbeprocessen og derved forbedre trykstøbedelenes mekaniske egenskaber og overfladekvalitet.Procesegenskaber: 1. Eliminer eller reducer porerne inde i trykstøbningsdelene, forbedre de mekaniske egenskaber og overfladekvaliteten af ​​trykstøbedelene, forbedre pletteringsydelsen;2. Reducer modtrykket i hulrummet, du kan bruge et lavere specifikt tryk og For legeringer med dårlig støbeydelse er det muligt at trykstøbe større støbegods med små maskiner;3. Forbedrede fyldningsforhold og tynde støbegods kan trykstøbes;Ulemper: 1. Formforseglingsstrukturen er kompleks, og den er vanskelig at fremstille og installere, så omkostningerne er relativt høje Høje;2. Hvis vakuumstøbemetoden ikke er korrekt kontrolleret, er effekten ikke særlig signifikant.

(8) Klemstøbning: Det er en metode til at størkne flydende metal eller halvflydende metal under højt tryk for direkte at opnå dele eller emner.Det har fordelene ved høj udnyttelsesgrad af flydende metal, enkel proces og stabil kvalitet.Tekniske egenskaber: 1. Kan eliminere interne defekter såsom lufthuller, krympehuller, krympehuller;2. Lav overfladeruhed og høj dimensionel nøjagtighed;3. Kan forhindre forekomsten af ​​støbningsrevner;4. Let at opnå mekanisering og automatisering.Anvendelsesområde: Det kan bruges til at fremstille forskellige typer legeringer, såsom aluminiumslegering, zinklegering, kobberlegering, nodulært støbejern osv.
(9) Lost Foam Casting, også kendt som solid støbning.Først bindes paraffin- eller skummodellerne med lignende størrelse og form og kombineres til modelklynger, derefter børstes med ildfast belægning og tørres, og til sidst begraves i tørt kvartssand til vibrationsmodellering. Hældning under negativt tryk for at fordampe modellen, flydende metal optager modellens position, og danner en afstøbning efter størkning og afkøling.Teknologisk proces: forskumning → skummende støbning → dyppemaling → tørring → modellering → hældning → faldende sand → rengøring Tekniske egenskaber: 1. Høj støbepræcision, ingen sandkerne, hvilket reducerer behandlingstiden;Fleksibelt design og høj grad af frihed;3. Ren produktion og ingen forurening;4. Reducer investerings- og produktionsomkostninger.Anvendelse: Den er velegnet til fremstilling af forskellige størrelser af mere præcise støbegods med kompleks struktur, ubegrænsede legeringstyper og ubegrænsede produktionsbatcher.Såsom grå støbejerns motorboks, høj manganstål albue osv.
(10) Kontinuerlig støbning: Det er en avanceret støbemetode.Dens princip er kontinuerligt at hælde smeltet metal i en speciel metalform kaldet en krystallisator.Den anden ende af enheden trækkes ud, og den kan opnå støbegods af enhver længde eller specifik længde.Procesflow: Tekniske egenskaber: 1. Fordi metallet afkøles hurtigt, er krystallen tæt, strukturen er ensartet, og de mekaniske egenskaber er gode;2. Metallet spares og udbyttet forbedres;3. Processen forenkles, og modellering og andre processer elimineres, hvilket reducerer arbejdsintensiteten;det nødvendige produktionsareal er også stærkt reduceret;4. Kontinuerlig støbning produktion er let at realisere mekanisering og automatisering og forbedre produktionseffektiviteten.Anvendelse: Strængstøbning kan bruges til at støbe lange støbegods med konstant tværsnitsform, såsom barrer, plader, stangstykker, rør osv., såsom stål, jern, kobberlegering, aluminiumslegering, magnesiumlegering.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

Mennesker har sorg og glæde;

De skilles og mødes igen.

Månen dæmpes og skinner.

det vokser og aftager.

Intet er perfekt, selv i gamle dage.