Classificació del càsting:

(1) fosa de sorra: producció de peces de fosa en fosa de sorra.La fosa d'acer, ferro i la majoria d'aliatges no fèrrics es poden obtenir per fosa de sorra.Característiques tècniques del procés de fosa de sorra: 1. Apte per a la fabricació de peces en blanc amb formes complexes, especialment amb cavitats interiors complexes;2. Àmplia adaptabilitat i baix cost;3. Apte per a alguns materials amb poca plasticitat, com ara Cast.La fosa de sorra és l'únic procés de conformació per a la fabricació de peces o peces en brut.Aplicació: peces de fosa com el bloc de cilindres del motor, la culata i el cigonyal de l'automòbil
(2) La fosa d'inversió també s'anomena fosa a la cera perduda: el material fusible es converteix en un model i la superfície del model està recoberta amb diverses capes de material refractari per fer una closca de motlle, i després el model es fon i es descarrega de la carcassa del motlle, de manera que es col·loca el motlle, després de rostir a alta temperatura. És un esquema de fosa per omplir i abocar sorra.Característiques del procés del procés de fosa d'inversió: 1. Alta precisió dimensional i precisió geomètrica;2. Alta rugositat superficial;3. La capacitat de colar peces de fosa de forma complexa i els aliatges de fosa no estan limitades.Inconvenients: procés complicat i cost elevat.Aplicació: adequada per a la producció de peces petites amb formes complexes, requisits d'alta precisió o altres processaments difícils de realitzar, com ara les pales de motor de turbina.
(3) Colada a pressió: utilitza alta pressió per pressionar el líquid metàl·lic en una cavitat de motlle metàl·lic de precisió a gran velocitat, després el líquid metàl·lic es refreda i es solidifica sota la pressió per formar una fosa.Característiques del procés: 1. El líquid metàl·lic pot suportar alta pressió i té un cabal ràpid 2. Bona qualitat del producte, mida estable, bona intercanviabilitat;3. Alta eficiència de producció;El motlle de fosa es pot demandar més vegades;4. Apte per a grans quantitats de producció i podria fer bons beneficis econòmics.Desavantatges: 1. Les peces de fosa són propenses als porus petits i a la contracció.2. La plasticitat de les peces de fosa a pressió és baixa i no és adequada per treballar sota la càrrega d'impacte i la vibració;3. Quan l'aliatge d'alt punt de fusió és de fosa a pressió, la vida útil del motlle és baixa, cosa que afecta l'expansió de la producció de fosa a pressió.Aplicació: les peces de fosa a pressió es van utilitzar per primera vegada a la indústria de l'automòbil i la indústria de la instrumentació, i després es van expandir gradualment a diverses indústries, com ara maquinària agrícola, indústria de màquines eina, indústria electrònica, indústria de defensa, ordinador, equips mèdics, rellotges, càmeres i maquinari diari, etc.
(4) Colada a baixa pressió: es refereix al mètode per fer que el metall líquid ompli el motlle sota l'acció d'una pressió inferior (0,02 ~ 0,06 MPa) i cristal·litzi a pressió per formar una fosa.Característiques tècniques: 1. La pressió i la velocitat durant l'abocament es poden ajustar, de manera que es pot aplicar a diversos motlles de fosa diferents (com motlles metàl·lics, motlles de sorra, etc.), fosa diversos aliatges i peces de fosa de diverses mides;2. Utilitzant el farciment inferior del tipus d'injecció, l'ompliment de líquid metàl·lic és estable, no hi ha cap fenomen d'esquitxades, pot evitar l'atrapament de gas i l'erosió de la paret i el nucli del motlle, millorar la velocitat de pas de les peces de fosa;3, les peces de fosa es cristal·litzen a pressió, les peces de fosa són denses i contornades Superfície clara, llisa, propietats mecàniques elevades, especialment per a la fosa de peces grans de parets primes;4. Elimineu l'elevador de l'alimentació, la taxa d'utilització del metall augmenta fins al 90 ~ 98%;5. Baixa intensitat laboral, bones condicions de treball, equips Mecanització i automatització senzilles i fàcils de realitzar.Aplicació: basat principalment en productes tradicionals (culata, cub de roda, bastidor del cilindre, etc.).
(5) Colada centrífuga: és un mètode de colada en què el metall fos s'aboca en un motlle de fosa giratori i el motlle de fosa s'omple i es solidifica sota l'acció de la força centrífuga.Característiques i avantatges del procés: 1. Gairebé no hi ha consum de metall del sistema d'abocament i del sistema de pujada, la qual cosa millora la velocitat de producció del procés;2. El nucli no es pot utilitzar en la producció de peces de fosa buides, de manera que la producció de peces de fosa tubular llarga pot millorar considerablement la capacitat d'ompliment de metall;3. La fosa té una alta densitat, menys defectes com ara porus i inclusió d'escòries i altes propietats mecàniques;4. És fàcil fabricar peces de fosa metàl·lica composta de tubs i mànigues.Desavantatges: 1. Hi ha certes limitacions quan s'utilitza en la producció de peces de fosa amb forma especial;2. El diàmetre del forat interior de la fosa és imprecís, la superfície del forat interior és rugosa, la qualitat és deficient i la dotació de processament és gran;3. La fosa és propensa a la segregació de la gravetat específica.Aplicació: la fosa centrífuga és la primera utilitzada en la producció de canonades de fosa.El procés de fosa centrífuga s'utilitza en maquinària de metal·lúrgia, mineria, transport, reg i drenatge, aviació, defensa nacional, automoció i altres indústries per produir peces d'aliatge d'acer, ferro i carboni no ferrosos.Entre ells, la producció de peces de fosa com ara canonades de ferro colat centrífugs, mànigues de cilindres de motor de combustió interna i mànigues d'eix és la més comuna.
(6) Colada de motlle metàl·lic: es refereix a un mètode d'emmotllament en què el metall líquid s'omple en un motlle metàl·lic sota l'acció de la gravetat i es refreda i es solidifica al motlle per obtenir una fosa.Característiques i avantatges del procés: 1. El motlle metàl·lic té una gran conductivitat tèrmica i capacitat de calor, velocitat de refrigeració ràpida, estructura de fosa densa 2. Pot obtenir peces de fosa amb una precisió dimensional més alta i un valor de rugositat superficial més baix, i l'estabilitat de la qualitat és bona.3. Com que el nucli de sorra no s'utilitza i rarament s'utilitza, pot millorar el medi ambient, reduir la pols i els gasos nocius i reduir la intensitat laboral.Inconvenients: 1. El motlle metàl·lic en si no és transpirable, i s'han de prendre certes mesures per exportar l'aire i el gas generat pel nucli de sorra a la cavitat;2. És probable que les esquerdes es produeixin quan la fosa es solidifica;3. La fabricació del motlle metàl·lic El cicle és més llarg i el cost és més elevat.Aplicació: la fosa de motlle metàl·lic no només és adequada per a la producció en massa d'aliatges d'alumini, aliatges de magnesi i altres peces d'aliatge no fèrrics amb formes complexes, sinó que també és adequada per a la producció de peces de fosa i lingots de metall d'acer.
(7) fosa al buit: un procés avançat de fosa a pressió que elimina o redueix significativament la porositat i el gas dissolt a les peces de fosa a pressió eliminant el gas de la cavitat del motlle de fosa a pressió durant el procés de fosa a pressió, millorant així propietats mecàniques i qualitat superficial de les peces de fosa a pressió.Característiques del procés: 1. Eliminar o reduir els porus dins de les peces de fosa a pressió, millorar les propietats mecàniques i la qualitat superficial de les peces de fosa a pressió, millorar el rendiment del xapat;2. Reduïu la contrapressió de la cavitat, podeu utilitzar una pressió específica més baixa i per als aliatges amb un rendiment de fosa deficient, és possible fundir peces de fosa més grans amb màquines petites;3. Les condicions d'ompliment millorades i les peces primes de fosa es poden fundir a pressió;Desavantatges: 1. L'estructura de segellat del motlle és complexa i és difícil de fabricar i instal·lar, de manera que el cost és relativament elevat;2. Si el mètode de fosa al buit no es controla correctament, l'efecte no és molt significatiu.

(8) fosa de pressió: és un mètode de solidificació de metall líquid o metall semi-líquid a alta pressió per obtenir directament peces o espais en blanc.Té els avantatges d'una alta taxa d'utilització del metall líquid, un procés senzill i una qualitat estable.Característiques tècniques: 1. Pot eliminar defectes interns com ara forats d'aire, forats de contracció, forats de contracció;2. Baixa rugositat superficial i alta precisió dimensional;3. Pot prevenir l'aparició d'esquerdes de fosa;4. Fàcil d'aconseguir mecanització i automatització.Àmbit d'aplicació: es pot utilitzar per produir diversos tipus d'aliatges, com ara aliatge d'alumini, aliatge de zinc, aliatge de coure, ferro colat nodular, etc.
(9) La fosa d'escuma perduda, també coneguda com a fosa sòlida.En primer lloc, els models de parafina o d'escuma amb mida i forma similars s'uneixen i es combinen en grups de models, després es raspallen amb un recobriment refractari i s'assequen i, finalment, s'enterren en sorra de quars seca per modelar vibracions. Abocant sota pressió negativa per vaporitzar el model, el metall líquid ocupa la posició del model, i forma una fosa després de la solidificació i el refredament.Procés tecnològic: pre-escuma → modelat d'escuma → pintura d'immersió → assecat → modelatge → abocament → caiguda de sorra → neteja Característiques tècniques: 1. Alta precisió de fosa, sense nucli de sorra, reduint el temps de processament;Disseny flexible i alt grau de llibertat;3. Producció neta i sense contaminació;4. Reduir els costos d'inversió i producció.Aplicació: és adequat per produir diverses mides de peces de fosa més precises amb estructura complexa, tipus d'aliatge il·limitats i lots de producció il·limitats.Com la caixa del motor de ferro colat gris, el colze d'acer d'alt manganès, etc.
(10) Colada contínua: és un mètode de colada avançat.El seu principi és abocar contínuament metall fos en un motlle metàl·lic especial anomenat cristal·litzador.L'altre extrem del dispositiu s'extreu, i es pot obtenir peces de fosa de qualsevol longitud o longitud específica.Flux del procés: Característiques tècniques: 1. Com que el metall es refreda ràpidament, el cristall és dens, l'estructura és uniforme i les propietats mecàniques són bones;2. S'estalvia el metall i es millora el rendiment;3. Es simplifica el procés i s'eliminen el modelatge i altres processos, la qual cosa redueix la intensitat del treball;l'àrea de producció necessària també es redueix molt;4. La producció de fosa contínua és fàcil de realitzar la mecanització i l'automatització i millorar l'eficiència de la producció.Aplicació: la fosa contínua es pot utilitzar per colar peces de fosa llargues amb forma de secció transversal constant, com ara lingots, lloses, palanxes de barres, canonades, etc., com ara acer, ferro, aliatge de coure, aliatge d'alumini, aliatge de magnesi.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

La gent té pena i alegria;

Se separen i es retroben.

La lluna s'enfosquit i brilla.

augmenta i disminueix.

Res és perfecte, fins i tot en els temps vells.