কাস্টিং শ্রেণীবিভাগ:

(1) বালি ঢালাই: বালি ঢালাই মধ্যে ঢালাই উত্পাদন.ইস্পাত, লোহা এবং অধিকাংশ অ লৌহঘটিত খাদ ঢালাই বালি ঢালাই দ্বারা প্রাপ্ত করা যেতে পারে.বালি ঢালাই প্রক্রিয়া প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য: 1. জটিল আকার, বিশেষ করে জটিল ভিতরের গহ্বর সঙ্গে ফাঁকা তৈরির জন্য উপযুক্ত;2. ব্যাপক অভিযোজনযোগ্যতা এবং কম খরচে;3. দরিদ্র প্লাস্টিসিটি সহ কিছু উপকরণের জন্য উপযুক্ত, যেমন কাস্ট।বালি ঢালাই অংশ বা ফাঁকা উত্পাদন জন্য একমাত্র গঠন প্রক্রিয়া.অ্যাপ্লিকেশন: কাস্টিং যেমন ইঞ্জিন সিলিন্ডার ব্লক, সিলিন্ডার হেড এবং অটোমোবাইলের ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট
(2) বিনিয়োগের ঢালাইকে হারিয়ে যাওয়া মোম ঢালাইও বলা হয়: ফিজিবল উপাদানকে একটি মডেলে তৈরি করা হয়, এবং মডেলের পৃষ্ঠটি একটি ছাঁচের খোসা তৈরি করার জন্য অবাধ্য উপাদানের বেশ কয়েকটি স্তর দিয়ে প্রলিপ্ত হয়, এবং তারপরে মডেলটি গলে যায় এবং সেখান থেকে নিষ্কাশন করা হয়। ছাঁচের খোসা, যার ফলে ছাঁচ ঢালাই, উচ্চ তাপমাত্রায় রোস্ট করার পরে এটি বালি ভর্তি এবং ঢালার জন্য একটি ঢালাই স্কিম।বিনিয়োগ ঢালাই প্রক্রিয়ার প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য: 1. উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং জ্যামিতিক নির্ভুলতা;2. উচ্চ পৃষ্ঠের রুক্ষতা;3. জটিল আকৃতির ঢালাই ঢালাই করার ক্ষমতা, এবং ঢালাই খাদ সীমাবদ্ধ নয়।অসুবিধা: জটিল প্রক্রিয়া এবং উচ্চ খরচ।অ্যাপ্লিকেশন: জটিল আকার, উচ্চ নির্ভুলতা প্রয়োজনীয়তা, বা অন্যান্য প্রক্রিয়াকরণ যেমন টারবাইন ইঞ্জিন ব্লেডগুলি সঞ্চালন করা কঠিন সহ ছোট অংশগুলির উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত।
(3) চাপ ঢালাই: এটি উচ্চ গতিতে একটি নির্ভুল ধাতব ছাঁচের গহ্বরে ধাতব তরলকে চাপ দেওয়ার জন্য উচ্চ চাপ ব্যবহার করে তারপর ধাতব তরল একটি ঢালাই গঠনের চাপে ঠান্ডা এবং দৃঢ় হয়।প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য: 1. ধাতু তরল উচ্চ চাপ সহ্য করতে পারে এবং একটি দ্রুত প্রবাহ হার আছে 2. ভাল পণ্য গুণমান, স্থিতিশীল আকার, ভাল বিনিময়যোগ্যতা;3. উচ্চ উত্পাদন দক্ষতা;ঢালাই ছাঁচ আরো বার মামলা করা যেতে পারে;4. বড় পরিমাণে উৎপাদনের জন্য উপযুক্ত এবং ভাল অর্থনৈতিক সুবিধা করতে পারে।অসুবিধা: 1. কাস্টিং ছোট ছিদ্র এবং সঙ্কুচিত প্রবণ হয়.2. ডাই-কাস্টিং অংশগুলির প্লাস্টিকতা কম, এবং এটি প্রভাব লোড এবং কম্পনের অধীনে কাজ করার জন্য উপযুক্ত নয়;3. যখন উচ্চ-গলনাঙ্কের খাদ ডাই-কাস্টিং হয়, তখন ছাঁচের আয়ু কম থাকে, যা ডাই-কাস্টিং উৎপাদনের সম্প্রসারণকে প্রভাবিত করে।প্রয়োগ: ডাই কাস্টিংগুলি প্রথমে স্বয়ংচালিত শিল্প এবং যন্ত্র শিল্পে ব্যবহৃত হয়েছিল এবং তারপরে ধীরে ধীরে বিভিন্ন শিল্পে প্রসারিত হয়েছিল, যেমন কৃষি যন্ত্রপাতি, মেশিন টুল শিল্প, ইলেকট্রনিক্স শিল্প, প্রতিরক্ষা শিল্প, কম্পিউটার, চিকিৎসা সরঞ্জাম, ঘড়ি, ক্যামেরা এবং দৈনিক হার্ডওয়্যার, ইত্যাদি
(4) নিম্ন চাপের ঢালাই: নিম্ন চাপের (0.02 ~ 0.06MPa) ক্রিয়ায় ছাঁচে তরল ধাতু পূরণ করার এবং একটি ঢালাই গঠনের জন্য চাপের মধ্যে স্ফটিক তৈরির পদ্ধতিকে বোঝায়।প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য: 1. ঢালা সময় চাপ এবং গতি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, তাই এটি বিভিন্ন বিভিন্ন ঢালাই ছাঁচ (যেমন ধাতু molds, বালি molds, ইত্যাদি) প্রয়োগ করা যেতে পারে, বিভিন্ন অ্যালোয় এবং বিভিন্ন আকারের ঢালাই ঢালাই;2. নীচের ইনজেকশন টাইপ ফিলিং ব্যবহার করে, ধাতু তরল ভরাট স্থিতিশীল, কোনও স্প্ল্যাশিং ঘটনা নেই, ছাঁচের প্রাচীর এবং মূলের ক্ষয় এড়াতে পারে, ঢালাই পাসের হার উন্নত করতে পারে;3, ঢালাই চাপের অধীনে স্ফটিক করা হয়, ঢালাই ঘন এবং contoured পরিষ্কার, মসৃণ পৃষ্ঠ, উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য, বিশেষ করে বড় পাতলা দেয়াল অংশ ঢালাই জন্য;4. ফিডার রাইজার নির্মূল, ধাতু ব্যবহারের হার 90 ~ 98% বৃদ্ধি পেয়েছে;5. কম শ্রমের তীব্রতা, ভাল কাজের অবস্থা, সরঞ্জাম যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা সহজ এবং সহজ।আবেদন: প্রধানত ঐতিহ্যগত পণ্যের উপর ভিত্তি করে (সিলিন্ডার হেড, হুইল হাব, সিলিন্ডার ফ্রেম, ইত্যাদি)।
(5) কেন্দ্রাতিগ ঢালাই: এটি একটি ঢালাই পদ্ধতি যাতে গলিত ধাতু একটি ঘূর্ণায়মান ঢালাই ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয়, এবং কেন্দ্রাতিগ বলের ক্রিয়ায় ঢালাই ছাঁচটি পূর্ণ এবং শক্ত করা হয়।প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা: 1. ঢালা সিস্টেম এবং রাইজার সিস্টেমের প্রায় কোন ধাতব খরচ নেই, যা প্রক্রিয়াটির উৎপাদন হারকে উন্নত করে;2. কোর ফাঁপা ঢালাই উত্পাদন ব্যবহার করা যাবে না, তাই দীর্ঘ নলাকার ঢালাই উত্পাদন ব্যাপকভাবে ধাতু ভর্তি ক্ষমতা উন্নত করা যেতে পারে;3. ঢালাই উচ্চ ঘনত্ব, কম ত্রুটি যেমন ছিদ্র এবং স্ল্যাগ অন্তর্ভুক্তি, এবং উচ্চ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আছে;4. টিউব এবং হাতা যৌগিক ধাতু ঢালাই উত্পাদন করা সহজ.অসুবিধা: 1. বিশেষ আকৃতির ঢালাই উৎপাদনে ব্যবহার করার সময় কিছু সীমাবদ্ধতা রয়েছে;2. ঢালাইয়ের অভ্যন্তরীণ গর্তের ব্যাস সঠিক নয়, অভ্যন্তরীণ গর্তের পৃষ্ঠটি রুক্ষ, গুণমান খারাপ এবং প্রক্রিয়াকরণ ভাতা বড়;3. ঢালাই নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ পৃথকীকরণ প্রবণ হয়.প্রয়োগ: সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই হল ঢালাই পাইপ উৎপাদনে সবচেয়ে প্রথম ব্যবহৃত।কেন্দ্রাতিগ ঢালাই প্রক্রিয়া ধাতুবিদ্যা, খনির, পরিবহন, সেচ এবং নিষ্কাশন যন্ত্রপাতি, বিমান চালনা, জাতীয় প্রতিরক্ষা, স্বয়ংচালিত এবং অন্যান্য শিল্পে ইস্পাত, লোহা এবং অ লৌহঘটিত কার্বন খাদ ঢালাই তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়।তাদের মধ্যে, সেন্ট্রিফিউগাল ঢালাই লোহার পাইপ, অভ্যন্তরীণ জ্বলন ইঞ্জিন সিলিন্ডার হাতা এবং শ্যাফ্ট হাতাগুলির মতো কাস্টিংগুলির উত্পাদন সবচেয়ে সাধারণ।
(6) মেটাল মোল্ড ঢালাই: এমন একটি ছাঁচনির্মাণ পদ্ধতিকে বোঝায় যেখানে তরল ধাতু অভিকর্ষের ক্রিয়ায় একটি ধাতব ছাঁচে পূর্ণ হয় এবং একটি ঢালাই পাওয়ার জন্য ছাঁচে শীতল ও দৃঢ় হয়।প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা: 1. ধাতু ছাঁচ বড় তাপ পরিবাহিতা এবং তাপ ক্ষমতা, দ্রুত শীতল গতি, ঘন ঢালাই গঠন 2. উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা এবং নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা মান সঙ্গে ঢালাই প্রাপ্ত করতে পারেন, এবং মানের স্থায়িত্ব ভাল.3. কারণ বালির কোর ব্যবহার করা হয় না এবং খুব কমই ব্যবহার করা হয়, এটি পরিবেশের উন্নতি করতে পারে, ধুলো এবং ক্ষতিকারক গ্যাস কমাতে পারে এবং শ্রমের তীব্রতা কমাতে পারে।অসুবিধা: 1. ধাতব ছাঁচ নিজেই শ্বাস নিতে পারে না, এবং গহ্বরে বালির কোর দ্বারা উত্পন্ন বায়ু এবং গ্যাস রপ্তানি করার জন্য নির্দিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণ করা আবশ্যক;2. ঢালাই শক্ত হলে ফাটল ঘটতে পারে;3. ধাতু ছাঁচ উত্পাদন চক্র দীর্ঘ এবং খরচ বেশী হয়.প্রয়োগ: ধাতু ছাঁচ ঢালাই শুধুমাত্র অ্যালুমিনিয়াম খাদ, ম্যাগনেসিয়াম খাদ এবং জটিল আকার সহ অন্যান্য অ লৌহঘটিত খাদ ঢালাইয়ের ব্যাপক উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত নয়, তবে ইস্পাত ধাতু ঢালাই এবং ইঙ্গটগুলির উত্পাদনের জন্যও উপযুক্ত।
(7) ভ্যাকুয়াম ডাই-কাস্টিং: একটি উন্নত ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া যা ডাই-কাস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন ডাই-কাস্টিং ছাঁচের গহ্বরের গ্যাস অপসারণের মাধ্যমে ডাই-কাস্টিং অংশগুলির ছিদ্র এবং দ্রবীভূত গ্যাসকে দূর করে বা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে, যার ফলে উন্নতি হয় ডাই-কাস্টিং অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের গুণমান।প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্য : 1. ডাই-কাস্টিং অংশের ভিতরের ছিদ্রগুলি দূর করুন বা হ্রাস করুন, ডাই-কাস্টিং অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করুন, কলাই কর্মক্ষমতা উন্নত করুন;2. গহ্বরের পিছনের চাপ হ্রাস করুন, আপনি একটি নিম্ন নির্দিষ্ট চাপ ব্যবহার করতে পারেন এবং দরিদ্র ঢালাই কর্মক্ষমতা সহ অ্যালয়গুলির জন্য, ছোট মেশিনের সাহায্যে বড় ঢালাই ডাই-কাস্ট করা সম্ভব;3. উন্নত ভরাট অবস্থা এবং পাতলা ঢালাই ডাই-কাস্ট করা যেতে পারে;অসুবিধা: 1. ছাঁচ সিলিং গঠন জটিল, এবং এটি উত্পাদন এবং ইনস্টল করা কঠিন, তাই খরচ তুলনামূলকভাবে উচ্চ উচ্চ;2. ভ্যাকুয়াম ডাই কাস্টিং পদ্ধতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত না হলে, প্রভাব খুব গুরুত্বপূর্ণ নয়।

(8) স্কুইজ কাস্টিং: এটি সরাসরি অংশ বা ফাঁকা পেতে উচ্চ চাপে তরল ধাতু বা আধা-তরল ধাতুকে শক্ত করার একটি পদ্ধতি।এটিতে তরল ধাতুর উচ্চ ব্যবহারের হার, সহজ প্রক্রিয়া এবং স্থিতিশীল মানের সুবিধা রয়েছে।প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য: 1. যেমন বায়ু গর্ত, সংকোচন গর্ত, সংকোচন গর্ত হিসাবে অভ্যন্তরীণ ত্রুটিগুলি দূর করতে পারে;2. নিম্ন পৃষ্ঠের রুক্ষতা এবং উচ্চ মাত্রিক নির্ভুলতা;3. ঢালাই ফাটল সংঘটন প্রতিরোধ করতে পারেন;4. যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন অর্জন করা সহজ।প্রয়োগের সুযোগ: এটি অ্যালুমিনিয়াম খাদ, দস্তা খাদ, তামার খাদ, নোডুলার ঢালাই লোহা ইত্যাদির মতো বিভিন্ন ধরণের খাদ তৈরি করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
(9) হারিয়ে যাওয়া ফোম ঢালাই, কঠিন ঢালাই নামেও পরিচিত।প্রথমত, প্যারাফিন বা ফোম মডেলগুলিকে একই আকার এবং আকৃতির সাথে বন্ধন করা হয় এবং মডেল ক্লাস্টারে একত্রিত করা হয়, তারপর অবাধ্য আবরণ দিয়ে ব্রাশ করা হয় এবং শুকানো হয় এবং অবশেষে কম্পন মডেলিংয়ের জন্য শুষ্ক কোয়ার্টজ বালিতে পুঁতে দেওয়া হয়, মডেলটিকে বাষ্পীভূত করার জন্য নেতিবাচক চাপে ঢেলে, তরল ধাতু দখল করে। মডেলের অবস্থান, এবং দৃঢ়করণ এবং শীতল করার পরে একটি ঢালাই গঠন করে।প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া: প্রাক-ফোমিং → ফোমিং ছাঁচনির্মাণ → ডিপিং পেইন্ট → শুকানো → মডেলিং → ঢালা → পতনশীল বালি → পরিষ্কার প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য: 1. উচ্চ ঢালাই নির্ভুলতা, কোন বালি কোর, প্রক্রিয়াকরণের সময় হ্রাস করা;নমনীয় নকশা এবং স্বাধীনতা উচ্চ ডিগ্রী;3. পরিষ্কার উত্পাদন এবং কোন দূষণ;4. বিনিয়োগ এবং উত্পাদন খরচ হ্রাস.অ্যাপ্লিকেশন: এটি জটিল কাঠামো, সীমাহীন খাদ প্রকার এবং সীমাহীন উত্পাদন ব্যাচ সহ আরও সুনির্দিষ্ট কাস্টিংয়ের বিভিন্ন আকার উত্পাদন করার জন্য উপযুক্ত।যেমন গ্রে কাস্ট আয়রন ইঞ্জিন বক্স, হাই ম্যাঙ্গানিজ স্টিলের কনুই ইত্যাদি।
(10) ক্রমাগত ঢালাই: এটি একটি উন্নত ঢালাই পদ্ধতি।এর নীতি হল ক্রমাগত গলিত ধাতুকে একটি বিশেষ ধাতব ছাঁচে ঢালা যাকে বলা হয় ক্রিস্টালাইজার।ডিভাইসের অন্য প্রান্ত টানা হয়, এবং এটি কোনো দৈর্ঘ্য বা নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের ঢালাই পেতে পারে।প্রক্রিয়া প্রবাহ: প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য: 1. কারণ ধাতু দ্রুত ঠান্ডা হয়, স্ফটিক ঘন, গঠন অভিন্ন, এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য ভাল;2. ধাতু সংরক্ষণ করা হয় এবং ফলন উন্নত হয়;3. প্রক্রিয়াটি সরলীকৃত হয়, এবং মডেলিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়াগুলি বাদ দেওয়া হয়, যা শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করে;প্রয়োজনীয় উত্পাদন এলাকাও ব্যাপকভাবে হ্রাস পেয়েছে;4. ক্রমাগত ঢালাই উত্পাদন যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন উপলব্ধি করা এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা সহজ।প্রয়োগ: ক্রমাগত ঢালাই ধ্রুবক ক্রস-বিভাগীয় আকৃতির সাথে দীর্ঘ ঢালাই ঢালাই করতে ব্যবহার করা যেতে পারে, যেমন ইঙ্গট, স্ল্যাব, বার বিলেট, পাইপ, ইত্যাদি, যেমন ইস্পাত, লোহা, তামা খাদ, অ্যালুমিনিয়াম খাদ, ম্যাগনেসিয়াম খাদ।

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

মানুষের দুঃখ ও আনন্দ আছে;

তারা আলাদা হয়ে আবার দেখা করে।

চাঁদ ম্লান এবং জ্বলজ্বল করে।

এটা মোম এবং ক্ষয়প্রাপ্ত.

পুরানো দিনেও কোনো কিছুই নিখুঁত নয়।