Casting klassifikasie:

(1) Sandgietwerk: vervaardiging van gietstukke in sandgietwerk.Staal-, yster- en meeste nie-ysterhoudende legeringsgietstukke kan deur sandgietwerk verkry word.Sandgietproses tegniese kenmerke: 1. Geskik vir die maak van spasies met komplekse vorms, veral met komplekse binneholtes;2. Wye aanpasbaarheid en lae koste;3. Geskik vir sommige materiale met swak plastisiteit, soos Giet.Sandgietwerk is die enigste vormingsproses vir die vervaardiging van onderdele of spasies.Toepassing: gietstukke soos enjinsilinderblok, silinderkop en krukas van motor
(2) Beleggingsgietwerk word ook verlore wasgietwerk genoem: die smeltbare materiaal word in 'n model gemaak, en die oppervlak van die model word bedek met verskeie lae vuurvaste materiaal om 'n vormdop te maak, en dan word die model gesmelt en ontslaan uit die vormdop, om sodoende die vorm te giet, nadat dit by hoë temperatuur gebraai is. Dit is 'n gietskema vir sandvul en giet.Proseskenmerke van beleggingsgietproses: 1. Hoë dimensionele akkuraatheid en geometriese akkuraatheid;2. Hoë oppervlakruwheid;3. Vermoë om kompleks-vormige gietstukke te giet, en gietlegerings is nie beperk nie.Nadele: ingewikkelde proses en hoë koste.Toepassing: geskik vir die vervaardiging van klein onderdele met komplekse vorms, hoë presisievereistes, of moeilik om ander verwerking uit te voer, soos turbine-enjinlemme.
(3) Drukgiet: Dit gebruik hoë druk om die metaalvloeistof teen hoë spoed in 'n presisiemetaalvormholte te druk, dan word die metaalvloeistof afgekoel en onder die druk gestol om 'n gietstuk te vorm.Proseskenmerke: 1. Metaalvloeistof kan hoë druk dra en het 'n vinnige vloeitempo 2. Goeie produkkwaliteit, stabiele grootte, goeie uitruilbaarheid;3. Hoë produksiedoeltreffendheid;gietvorm kan vir meer kere gedagvaar word;4. Geskik vir groot hoeveelhede Produksie en kan goeie ekonomiese voordele inhou.Nadele: 1. Gietstukke is geneig tot klein porieë en krimp.2. Die plastisiteit van die gietende dele is laag, en dit is nie geskik om onder die impaklading en vibrasie te werk nie;3. Wanneer die hoë-smeltpunt-legering spuitgiet is, is die vormlewe laag, wat die uitbreiding van die spuitgietproduksie beïnvloed.Toepassing: Die gietstukke is eers in die motorbedryf en instrumentasiebedryf gebruik, en daarna geleidelik uitgebrei na verskeie industrieë, soos landboumasjinerie, masjiengereedskapbedryf, elektroniese industrie, verdedigingsbedryf, rekenaar, mediese toerusting, horlosies, kameras en daaglikse hardeware, ens.
(4) Laedrukgietwerk: verwys na die metode om vloeibare metaal die vorm te laat vul onder die werking van laer druk (0.02 ~ 0.06MPa), en onder druk kristalliseer om 'n gietstuk te vorm.Tegniese kenmerke: 1. Die druk en spoed tydens giet kan aangepas word, sodat dit toegepas kan word op verskeie verskillende gietvorms (soos metaalvorms, sandvorms, ens.), giet verskeie legerings en gietvorms van verskillende groottes;2. Deur gebruik te maak van onderste Inspuiting tipe vulling, metaal vloeistof vulling is stabiel, geen spat verskynsel, kan gas insluiting en erosie van die vorm muur en kern vermy, verbeter die slaagtempo van gietstukke;3, gietstukke is gekristalliseer onder druk, gietstukke is dig en geprofileerde Duidelike, gladde oppervlak, hoë meganiese eienskappe, veral vir die giet van groot dunwandige dele;4. Elimineer die feeder riser, metaal benuttingskoers verhoog tot 90 ~ 98%;5. Lae arbeidsintensiteit, goeie werksomstandighede, toerusting Eenvoudig en maklik om te realiseer meganisasie en outomatisering.Toepassing: Hoofsaaklik gebaseer op tradisionele produkte (silinderkop, wielnaaf, silinderraam, ens.).
(5) Sentrifugale gietvorm: Dit is 'n gietmetode waarin gesmelte metaal in 'n roterende gietvorm gegooi word, en die gietvorm gevul en gestol word onder die werking van sentrifugale krag.Proseskenmerke en voordele: 1. Daar is byna geen metaalverbruik van die gietstelsel en die stygstelsel nie, wat die produksietempo van die proses verbeter;2. Die kern kan nie gebruik word in die vervaardiging van hol gietstukke nie, so die vervaardiging van lang buisvormige gietstukke kan aansienlik verbeter die metaalvulvermoë;3. Die gietstuk het hoë digtheid, minder defekte soos porieë en slakinsluiting, en hoë meganiese eienskappe;4. Dit is maklik om buis- en huls saamgestelde metaal gietstukke te vervaardig.Nadele: 1. Daar is sekere beperkings wanneer dit gebruik word in die vervaardiging van spesiale-vormige gietstukke;2. Die deursnee van die binnegat van die gietstuk is onakkuraat, die oppervlak van die binnegat is grof, die kwaliteit is swak, en die verwerkingstoelaag is groot;3. Die gietstuk is geneig tot segregasie van spesifieke swaartekrag.Toepassing: Sentrifugale gietwerk is die vroegste wat in die vervaardiging van gegote pype gebruik word.Sentrifugale gietproses word gebruik in metallurgie, mynbou, vervoer, besproeiing en dreinering masjinerie, lugvaart, nasionale verdediging, motor en ander nywerhede om staal, yster en nie-ysterhoudende koolstoflegering gietstukke te vervaardig.Onder hulle is die vervaardiging van gietstukke soos sentrifugale gietysterpype, binnebrandenjinsilinderhulse en ashulse die algemeenste.
(6) Metaalvormgiet: verwys na 'n gietmetode waarin vloeibare metaal onder die inwerking van swaartekrag in 'n metaalvorm vul en in die vorm afkoel en stol om 'n gietvorm te verkry.Proseskenmerke en voordele: 1. Die metaalvorm het groot termiese geleidingsvermoë en hittekapasiteit, vinnige afkoelspoed, digte gietstruktuur 2. Kan gietstukke met hoër dimensionele akkuraatheid en laer oppervlakruwheidswaarde verkry, en die kwaliteitstabiliteit is goed.3. Omdat die sandkern nie gebruik word nie en selde gebruik word, kan dit die omgewing verbeter, stof en skadelike gasse verminder en arbeidsintensiteit verminder.Nadele: 1. Die metaalvorm self is nie asemend nie, en sekere maatreëls moet getref word om die lug en die gas wat deur die sandkern in die holte gegenereer word, uit te voer;2. die krake sal waarskynlik voorkom wanneer die gietstuk gestol word;3. Die vervaardiging van die metaalvorm Die siklus is langer en die koste is hoër.Toepassing: Metaalvormgietwerk is nie net geskik vir massaproduksie van aluminiumlegering, magnesiumlegering en ander nie-ysterlegeringsgietstukke met komplekse vorms nie, maar ook geskik vir die vervaardiging van staalmetaalgietstukke en -blokke.
(7) Vakuum-gietwerk: 'n gevorderde spuitgietproses wat die porositeit en opgeloste gas in die spuitgietdele uitskakel of aansienlik verminder deur die gas in die spuitgietvormholte tydens die spuitgietproses te verwyder, en sodoende te verbeter die gietwerkonderdele se meganiese eienskappe en oppervlakkwaliteit.Proses eienskappe: 1. Elimineer of verminder die porieë binne-in die gietwerk dele, verbeter die meganiese eienskappe en oppervlak kwaliteit van die giet dele, verbeter die platering prestasie;2. Verminder die terugdruk van die holte, jy kan 'n laer spesifieke druk gebruik en Vir legerings met swak gietwerkverrigting is dit moontlik om groter gietstukke met klein masjiene te gietgiet;3. Verbeterde vultoestande en dun gietstukke kan gegiet word;Nadele: 1. Die vorm seëlstruktuur is kompleks, en dit is moeilik om te vervaardig en te installeer, so die koste is relatief hoog Hoog;2. As die vakuum gietmetode nie behoorlik beheer word nie, is die effek nie baie betekenisvol nie.

(8) Drukgiet: Dit is 'n metode om vloeibare metaal of semi-vloeibare metaal onder hoë druk te stol om onderdele of spasies direk te verkry.Dit het die voordele van hoë benuttingskoers van vloeibare metaal, eenvoudige proses en stabiele kwaliteit.Tegniese kenmerke: 1. Kan interne defekte soos luggate, krimpgate, krimpgate uitskakel;2. Lae oppervlakruwheid en hoë dimensionele akkuraatheid;3. Kan die voorkoms van gietkrake voorkom;4. Maklik om meganisasie en outomatisering te bereik.Omvang van toepassing: Dit kan gebruik word om verskillende soorte legerings te vervaardig, soos aluminiumlegering, sinklegering, koperlegering, nodulêre gietyster, ens.
(9) Lost Foam Casting, ook bekend as soliede giet.Eerstens word die paraffien- of skuimmodelle met soortgelyke grootte en vorm gebind en in modelgroepe gekombineer, dan met vuurvaste deklaag geborsel en gedroog, en laastens begrawe in droë kwartssand vir vibrasiemodellering Giet onder negatiewe druk om die model te verdamp, vloeibare metaal beslaan die posisie van die model, en vorm 'n gietstuk na stolling en afkoeling.Tegnologiese proses: voorskuim → skuimvorming → doop verf → droog → modellering → giet → vallende sand → skoonmaak Tegniese kenmerke: 1. Hoë gietpresisie, geen sandkern, wat verwerkingstyd verminder;Buigsame ontwerp en hoë mate van vryheid;3. Skoon produksie en geen besoedeling nie;4. Verminder belegging en produksiekoste.Toepassing: Dit is geskik vir die vervaardiging van verskillende groottes van meer presiese gietstukke met komplekse struktuur, onbeperkte legeringstipes en onbeperkte produksiegroepe.Soos grys gietyster enjin boks, hoë mangaan staal elmboog, ens.
(10) Deurlopende gietwerk: Dit is 'n gevorderde gietmetode.Die beginsel daarvan is om voortdurend gesmelte metaal in 'n spesiale metaalvorm te gooi wat 'n kristalliseerder genoem word.Die ander kant van die toestel word uitgetrek, en dit kan gietstukke van enige lengte of spesifieke lengte verkry.Prosesvloei: Tegniese kenmerke: 1. Omdat die metaal vinnig afgekoel word, is die kristal dig, die struktuur is eenvormig en die meganiese eienskappe is goed;2. Die metaal word gered en die opbrengs word verbeter;3. Die proses word vereenvoudig, en die modellering en ander prosesse word uitgeskakel, wat Arbeidsintensiteit verminder;die vereiste produksiegebied word ook aansienlik verminder;4. Deurlopende gietproduksie is maklik om meganisasie en outomatisering te realiseer en produksiedoeltreffendheid te verbeter.Toepassing: Deurgietwerk kan gebruik word om lang gietstukke met konstante deursneevorm te giet, soos blokke, blaaie, staafblokke, pype, ens., soos staal, yster, koperlegering, aluminiumlegering, magnesiumlegering.

IF YOU ARE INTERESTED IN CASTING PARTS,PLS CONTACT US.SEND EMAIL TO/BONLYCASTING@OUTLOOK.COM

WWW.BONLYCASTING.COM

Mense het hartseer en vreugde;

Hulle skei en ontmoet weer.

Die maan verdof en skyn.

dit groei en kwyn.

Niks is perfek nie, selfs in die ou dae.