Tonformen wurden im alten China seit der Shang-Dynastie (ca. 1600 bis 1046 v. Chr.) verwendet.Das berühmte Houmuwu-Ding (ca. 1300 v. Chr.) wurde durch Tonformen hergestellt.

Der assyrische König Sennacherib (704–681 v. Chr.) goss massive Bronzen mit einem Gewicht von bis zu 30 Tonnen und behauptet, er sei der erste gewesen, der Tonformen anstelle der „Wachsausschmelzmethode“ verwendet habe.

Während in früheren Zeiten die Könige, meine Vorfahren, Bronzestatuen geschaffen hatten, die reale Formen nachahmten, um sie in ihren Tempeln zur Schau zu stellen, hatten sie in ihrer Arbeitsweise alle Handwerker erschöpft, weil es ihnen an Geschick mangelte und sie die Prinzipien, die sie brauchten, nicht verstanden hatten so viel Öl, Wachs und Talg für die Arbeit, dass sie in ihren eigenen Ländern einen Mangel verursachten – ich, Sennacherib, Anführer aller Fürsten, kenntnisreich in allen Arten von Arbeiten, habe bei der Ausführung dieser Arbeit viel Rat und tiefes Nachdenken angenommen.Große Säulen aus Bronze, kolossale schreitende Löwen, wie sie noch kein früherer König vor mir errichtet hatte, mit der technischen Fähigkeit, die Ninuschki in mir zur Perfektion brachte, und auf Anregung meiner Intelligenz und dem Wunsch meines Herzens erfand ich eine Technik dafür Bronze und machte es gekonnt.Wie durch göttliche Intelligenz habe ich Tonformen geschaffen ... zwölf wilde Löwenkolosse zusammen mit zwölf mächtigen Stierkolossen, die perfekte Abgüsse waren ... Ich habe immer wieder Kupfer hineingegossen;Ich habe die Abgüsse so kunstvoll angefertigt, als hätten sie jeweils nur einen halben Schekel gewogen

Das Sandgussverfahren wurde von Vannoccio Biringuccio in seinem um 1540 veröffentlichten Buch beschrieben.

Im Jahr 1924 stellte der Automobilkonzern Ford einen Rekord auf, indem er eine Million Autos produzierte und dabei ein Drittel der gesamten Gussproduktion in den USA verbrauchte. Mit dem Wachstum der Automobilindustrie wuchs der Bedarf an einer höheren Gusseffizienz.Die steigende Nachfrage nach Gussteilen in der wachsenden Automobil- und Maschinenbauindustrie während und nach dem Ersten und Zweiten Weltkrieg regte neue Erfindungen zur Mechanisierung und später zur Automatisierung der Sandgussverfahrenstechnologie an.

Es gab nicht einen einzigen Engpass für eine schnellere Gussproduktion, sondern gleich mehrere.Verbesserungen wurden bei der Formgeschwindigkeit, der Formsandaufbereitung, der Sandmischung, den Kernherstellungsprozessen und der langsamen Metallschmelzrate in Kupolöfen erzielt.1912 wurde die Sandschleuder von der amerikanischen Firma Beardsley & Piper erfunden.1912 brachte die Simpson Company den ersten Sandmischer mit einzeln montierten Drehpflügen auf den Markt.Im Jahr 1915 begannen die ersten Versuche mit Bentonit-Ton anstelle von einfachem Schamott als Bindemittelzusatz zum Formsand.Dies erhöhte die Grün- und Trockenfestigkeit der Formen enorm.1918 ging die erste vollautomatische Gießerei zur Herstellung von Handgranaten für die US-Armee in Betrieb.In den 1930er Jahren wurde in den USA der erste kernlose Hochfrequenz-Elektroofen installiert. 1943 wurde Sphäroguss erfunden, indem dem weit verbreiteten Grauguss Magnesium hinzugefügt wurde.Im Jahr 1940 wurde die thermische Sandgewinnung für Form- und Kernsande angewendet.1952 wurde das „D-Verfahren“ zur Herstellung von Schalenformen aus feinem, vorbeschichtetem Sand entwickelt.1953 wurde das Hotbox-Kernsandverfahren erfunden, bei dem die Kerne thermisch ausgehärtet werden.

In den 2010er Jahren begann man, die additive Fertigung auf die Herstellung von Sandformen in der kommerziellen Produktion anzuwenden;Anstatt die Sandform durch das Packen von Sand um ein Muster herum zu formen, wird sie 3D-gedruckt.

Sandguss, auch Sandformguss genannt, ist einMetallgussProzess, der durch die Verwendung gekennzeichnet istSandals dieSchimmelMaterial.Der Begriff „Sandguss“ kann sich auch auf ein im Sandgussverfahren hergestelltes Objekt beziehen.Sandgussteile werden in Spezialbetrieben hergestelltFabrikenangerufenGießereien.Über 60 % aller Metallgussteile werden im Sandgussverfahren hergestellt.

Formen aus Sand sind relativ günstig und selbst für den Einsatz in Stahlgießereien ausreichend feuerfest.Zusätzlich zum Sand wird dem Sand ein geeignetes Bindemittel (meist Ton) beigemischt bzw. beigemischt.Die Mischung wird angefeuchtet, typischerweise mit Wasser, manchmal aber auch mit anderen Substanzen, um die Festigkeit und Plastizität des Tons zu entwickeln und den Zuschlagstoff zum Formen geeignet zu machen.Der Sand ist typischerweise in einem System von Rahmen oder enthaltenFormkästenbekannt als aFlasche.DerFormhohlräumeUndTorsystementstehen durch Verdichten des Sandes um die sogenannten Modelle herumMuster, durch direktes Einritzen in den Sand, oder durch3d Drucken.