Savivorme kasutati Vana-Hiinas Shangi dünastia ajast (umbes 1600–1046 eKr).Kuulus Houmuwu ding (umbes 1300 eKr) valmistati savist vormimise teel.

Assüüria kuningas Sanherib (704–681 eKr) valas massiivseid kuni 30-tonniseid pronkse ja väidab, et oli esimene, kes kasutas pigem savist vorme kui "kadunud vaha" meetodit.

Kui varasematel aegadel olid kuningad mu esiisad loonud oma templitesse eksponeerimiseks elulisi vorme imiteerivaid pronkskujusid, kuid oma töömeetodiga olid nad oskuste puudumise ja vajalike põhimõtete mõistmise tõttu kõik käsitöölised kurnanud. töö jaoks nii palju õli, vaha ja rasu, et nad tekitasid oma riigis puuduse – mina, Sanherib, kõigi vürstide juht, kes oli teadlik igasugustest töödest, võtsin selle töö tegemisel palju nõu ja mõtlesin põhjalikult.Suured pronkssambad, kolossaalsed sammuvad lõvid, mida ükski eelmine kuningas polnud kunagi enne mind ehitanud, tehniliste oskustega, mille Ninushki minus täiuslikkuseni viis, ning oma mõistuse ja südamesoovi ajendil leiutasin tehnika pronksi ja tegi selle oskuslikult.Ma lõin savivormid otsekui jumaliku mõistuse abil... kaksteist ägedat lõvikolossi koos kaheteistkümne võimsa pullikolossiga, mis olid täiuslikud valandid... Valasin neisse ikka ja jälle vaske;Valandeid tegin nii osavalt, nagu oleks need vaid pool seeklit igaüks kaalunud

Liivavalu vormimise meetodi kirjutas Vannoccio Biringuccio oma raamatus, mis ilmus umbes 1540. aastal.

1924. aastal püstitas Fordi autofirma rekordi, tootes 1 miljon autot, kulutades sellega ühe kolmandiku USA valandite kogutoodangust. Autotööstuse kasvades kasvas vajadus valamise tõhususe suurendamise järele.Kasvav nõudlus valandite järele kasvavas auto- ja masinaehitustööstuses I ja II maailmasõja ajal ja pärast seda ergutas uusi leiutisi liivavalu protsesside mehhaniseerimise ja hiljem automatiseerimise vallas.

Valu kiiremal tootmisel ei olnud mitte ühte kitsaskohta, vaid pigem mitu.Täiendati vormimiskiirust, vormimisliiva ettevalmistamist, liiva segamist, südamiku tootmisprotsesse ja metalli aeglast sulamiskiirust kupolahjudes.1912. aastal leiutas Ameerika firma Beardsley & Piper liivaslingi.1912. aastal turustas Simpson Company esimese eraldi monteeritud pöörlevate adradega liivasegisti.1915. aastal alustati esimeste katsetega, kasutades vormiliiva siduva lisandina lihtsa tulesavi asemel bentoniitsavi.See suurendas tohutult vormide rohelist ja kuiva tugevust.1918. aastal hakati tootma esimene täielikult automatiseeritud valukoda USA armee jaoks käsigranaatide valmistamiseks.1930. aastatel paigaldati USA-s esimene kõrgsageduslik südamikuta elektriahi. 1943. aastal leiutati kõrgtugev malm, lisades laialdaselt kasutatavale hallmalmile magneesiumi.1940. aastal rakendati vormi- ja südamikliivadele termilist liiva taastamist.1952. aastal töötati välja “D-protsess” peene, eelnevalt kaetud liivaga koorevormide valmistamiseks.1953. aastal leiutati hotbox-südamiku liivaprotsess, mille käigus südamikke termiliselt kõvastatakse.

2010. aastatel hakati kommertstootmises liivavormide valmistamisel kasutama lisaainete tootmist;Selle asemel, et liiva vorm moodustatakse mustri ümber liiva pakkimisega, prinditakse see 3D-printeri abil.

Liivavalu, tuntud ka kui liivvormitud valamine, on ametalli valamineprotsess, mida iseloomustab kasutamineliivkuihallitusmaterjalist.Mõiste "liivavalu" võib viidata ka objektile, mis on toodetud liivavalu protsessis.Liivavalusid toodetakse spetsialiseeritudtehasedhelistasvalukojad.Üle 60% kõigist metallivalanditest toodetakse liivavalamise teel.

Liivast valmistatud vormid on suhteliselt odavad ja piisavalt tulekindlad isegi terasevalukojas kasutamiseks.Lisaks liivale segatakse või tekib liivaga sobiv sideaine (tavaliselt savi).Segu niisutatakse tavaliselt veega, kuid mõnikord ka muude ainetega, et arendada savi tugevust ja plastilisust ning muuta täitematerjal vormimiseks sobivaks.Liiv sisaldub tavaliselt raamide süsteemis võihallituse karbidtuntud kui akolb.Thehallituse õõnsusedjaväravasüsteemon loodud liiva tihendamisel ümber mudelite nimegamustrid, nikerdades otse liiva sisse või poolt3D printimine.