Los moldes de arcilla se utilizaron en la antigua China desde la dinastía Shang (c. 1600 a 1046 a. C.).El famoso ding Houmuwu (c. 1300 a. C.) se hizo con moldeo de arcilla.

El rey asirio Senaquerib (704-681 a. C.) fundió enormes bronces de hasta 30 toneladas y afirma haber sido el primero en utilizar moldes de arcilla en lugar del método de “cera perdida”.

Mientras que en tiempos pasados ​​los reyes, mis antepasados, habían creado estatuas de bronce imitando formas reales para exhibirlas dentro de sus templos, pero en su método de trabajo habían agotado a todos los artesanos, por falta de habilidad y de comprensión de los principios que necesitaban. tanto aceite, cera y sebo para el trabajo que causaron escasez en sus propios países. Yo, Senaquerib, líder de todos los príncipes, conocedor de todo tipo de trabajo, recibí muchos consejos y pensé profundamente al realizar ese trabajo.Grandes columnas de bronce, leones colosales que caminaban, como ningún rey anterior había construido antes que yo, con la habilidad técnica que Ninushki llevó a la perfección en mí, y a instancias de mi inteligencia y el deseo de mi corazón inventé una técnica para bronce y lo hizo hábilmente.Creé moldes de arcilla como por inteligencia divina... Doce feroces leones-colosos junto con doce poderosos toros-colosos que eran piezas fundidas perfectas... Vertí cobre en ellos una y otra vez;Hice las piezas fundidas con tanta habilidad como si sólo pesaran medio siclo cada una.

El método de moldeo por fundición en arena fue registrado por Vannoccio Biringuccio en su libro publicado alrededor de 1540.

En 1924, la compañía de automóviles Ford estableció un récord al producir 1 millón de automóviles, consumiendo en el proceso un tercio de la producción total de fundición en los EE. UU. A medida que crecía la industria del automóvil, crecía la necesidad de aumentar la eficiencia de la fundición.La creciente demanda de piezas fundidas en la creciente industria de construcción de automóviles y maquinaria durante y después de la Primera Guerra Mundial y la Segunda Guerra Mundial estimuló nuevos inventos en la mecanización y posterior automatización de la tecnología del proceso de fundición en arena.

No había un solo obstáculo para acelerar la producción de piezas fundidas, sino varios.Se realizaron mejoras en la velocidad de moldeo, la preparación de arena de moldeo, la mezcla de arena, los procesos de fabricación de núcleos y la lenta velocidad de fusión del metal en los hornos de cubilote.En 1912, la empresa estadounidense Beardsley & Piper inventó el lanzador de arena.En 1912, Simpson Company comercializó el primer mezclador de arena con arados giratorios montados individualmente.En 1915 comenzaron los primeros experimentos con arcilla bentonita en lugar de simple arcilla refractaria como aditivo aglutinante para la arena de moldeo.Esto aumentó enormemente la resistencia en verde y en seco de los moldes.En 1918 entró en producción la primera fundición totalmente automatizada para fabricar granadas de mano para el ejército estadounidense.En la década de 1930 se instaló en Estados Unidos el primer horno eléctrico sin núcleo de alta frecuencia. En 1943, se inventó el hierro dúctil añadiendo magnesio al hierro gris, ampliamente utilizado.En 1940, se aplicó la recuperación térmica de arena para arenas de moldeo y núcleos.En 1952 se desarrolló el “proceso D” para fabricar moldes de conchas con arena fina previamente recubierta.En 1953 se inventó el proceso de arena para núcleos en caja caliente, en el que los núcleos se curan térmicamente.

En la década de 2010, la fabricación aditiva comenzó a aplicarse a la preparación de moldes de arena en la producción comercial;En lugar de que el molde de arena se forme empaquetando arena alrededor de un patrón, se imprime en 3D.

La fundición en arena, también conocida como fundición moldeada en arena, es unfundición de metalesproceso caracterizado por el usoarenacomo elmohomaterial.El término "fundición en arena" también puede referirse a un objeto producido mediante el proceso de fundición en arena.Las piezas fundidas en arena se producen en empresas especializadas.fábricasllamadofundiciones.Más del 60% de todas las piezas fundidas de metal se producen mediante un proceso de fundición en arena.

Los moldes hechos de arena son relativamente baratos y suficientemente refractarios incluso para su uso en fundiciones de acero.Además de la arena, se mezcla o se mezcla con la arena un agente aglutinante adecuado (normalmente arcilla).La mezcla se humedece, normalmente con agua, pero a veces con otras sustancias, para desarrollar la resistencia y plasticidad de la arcilla y hacer que el agregado sea apto para moldear.La arena suele estar contenida en un sistema de marcos ocajas de moldeconocido como unmatraz.Elcavidades del moldeysistema de puertase crean compactando la arena alrededor de modelos llamadospatrones, tallando directamente en la arena, oImpresión 3d.