Az ókori Kínában a Shang-dinasztia (i. e. 1600-1046) óta használták az agyagformákat.A híres Houmuwu ding (Kr. e. 1300 körül) agyagöntéssel készült.

Szanherib asszír király (Kr. e. 704–681) hatalmas, akár 30 tonnás bronzot öntött, és azt állítja, hogy ő volt az első, aki agyagformát használt az „elveszett viasz” módszere helyett.

Míg régebben a királyok elődeim valóságos formákat utánzó bronzszobrokat készítettek, amelyeket templomaikban kiállítottak, de munkamódszerükben minden mesterembert kimerítettek, mert nem tudták a szükséges alapelveket és a hozzáértést. annyi olajat, viaszt és faggyút a munkához, hogy saját országaikban hiányt okoztak – én, Szanherib, minden fejedelem vezetője, aki mindenféle munkában jártas, sok tanácsot és mélyen elgondolkodtam ennek a munkának a végzésére.Hatalmas bronzoszlopok, hatalmas lépegető oroszlánok, amilyeneket még egyetlen király sem épített előttem, azzal a technikai képességgel, amelyet Ninushki tökéletesített bennem, és intelligenciám és szívem vágyára feltaláltam egy technikát bronz és ügyesen készítette.Agyagformákat készítettem, mintha isteni intelligencia hajtotta volna végre… tizenkét heves oroszlánkolosszust tizenkét hatalmas bikakolosszussal, amelyek tökéletes öntvények voltak… Újra és újra rezet öntöttem beléjük;Olyan ügyesen készítettem az öntvényeket, mintha csak fél sékelt nyomtak volna egyenként

A homoköntéses öntési módszert Vannoccio Biringuccio jegyezte le 1540 körül megjelent könyvében.

1924-ben a Ford autógyártó cég rekordot döntött azzal, hogy 1 millió autót gyártott, ami az Egyesült Államok teljes öntvénygyártásának egyharmadát emésztette fel. Ahogy az autóipar nőtt, megnőtt az öntési hatékonyság növelésének igénye.Az öntvények iránti növekvő kereslet a növekvő autó- és gépiparban az első és a második világháború alatt és után, új találmányokat ösztönzött a homoköntési folyamattechnológia gépesítésében, majd később automatizálásában.

Nem egy szűk keresztmetszet volt a gyorsabb öntvénygyártásban, hanem több.Javítások történtek az öntési sebességben, az öntőhomok előkészítésében, a homokkeverésben, a maggyártási folyamatokban és a kupolakemencékben a lassú fémolvadási sebességben.1912-ben a homokhenger feltalálta az amerikai Beardsley & Piper cég.1912-ben a Simpson Company forgalomba hozta az első homokkeverőt egyedileg szerelt forgóekével.1915-ben kezdődtek az első kísérletek bentonit agyaggal az egyszerű tűzagyag helyett, mint a formázóhomok kötőanyagaként.Ez rendkívüli mértékben megnövelte a formák zöld és száraz szilárdságát.1918-ban megkezdték a gyártást az első teljesen automatizált öntöde, ahol kézigránátokat gyártottak az amerikai hadsereg számára.Az 1930-as években telepítették az első nagyfrekvenciás mag nélküli elektromos kemencét az Egyesült Államokban. 1943-ban a gömbgrafitos vasat úgy találták fel, hogy a széles körben használt szürkevashoz magnéziumot adtak.1940-ben termikus homok-rekultivációt alkalmaztak fröccsöntő- és maghomok esetén.1952-ben fejlesztették ki a „D-folyamatot” finom, előre bevont homokkal végzett héjformák készítésére.1953-ban feltalálták a hotbox maghomok eljárást, amelyben a magokat termikusan kikeményítik.

A 2010-es években az additív gyártást kezdték alkalmazni a homokforma előkészítésére a kereskedelmi termelésben;ahelyett, hogy a homokot egy minta köré tömörítenék, a homokformát 3D-nyomtatják.

A homoköntés, más néven homoköntés afémöntésfelhasználásával jellemezhető folyamathomokmint aöntőformaanyag.A „homoköntés” kifejezés utalhat a homoköntési eljárással előállított tárgyra is.A homoköntvényeket speciálisan gyártjákgyárakhívottöntödék.Az összes fémöntvény több mint 60%-a homoköntési eljárással készül.

A homokból készült formák viszonylag olcsók, és kellően tűzállóak még acélöntödei használatra is.A homokon kívül megfelelő kötőanyagot (általában agyagot) kevernek, vagy kevernek a homokkal.Az agyag szilárdságának és plaszticitásának fejlesztése, valamint az adalékanyag formázásra alkalmassá tétele érdekében a keveréket jellemzően vízzel, de esetenként más anyagokkal is nedvesítik.A homokot jellemzően keretrendszerben, illpenészdobozoknéven ismert alombik.Apenészüregekéskapurendszernevű modellek körüli homok tömörítésével jönnek létreminták, közvetlenül a homokba faragva, vagy által3D nyomtatás.