Hliněné formy se používaly ve starověké Číně od dynastie Shang (asi 1600 až 1046 př. n. l.).Slavný Houmuwu ding (kolem roku 1300 př. n. l.) byl vyroben pomocí hliněného formování.

Asyrský král Senacherib (704–681 př. n. l.) odléval masivní bronzy o hmotnosti až 30 tun a tvrdí, že byl první, kdo použil hliněné formy spíše než metodu „ztraceného vosku“.

Zatímco v dřívějších dobách králové moji předkové vytvářeli bronzové sochy napodobující skutečné formy, aby je vystavovali ve svých chrámech, ale svým způsobem práce vyčerpali všechny řemeslníky pro nedostatek dovedností a nepochopení principů, které potřebovali tolik oleje, vosku a loje pro práci, že způsobili nedostatek ve svých vlastních zemích – já, Senacherib, vůdce všech knížat, znalý všech druhů práce, jsem nad prováděním této práce bral mnoho rad a hluboce přemýšlel.Velké sloupy z bronzu, kolosální kráčející lvi, jaké přede mnou žádný předchozí král nepostavil, s technickou dovedností, kterou ve mně Ninushki dovedl k dokonalosti, a na popud své inteligence a touhy mého srdce jsem vynalezl techniku bronz a zručně ho vyrobil.Vytvořil jsem hliněné formy jako božskou inteligencí….dvanáct divokých lvích kolosů spolu s dvanácti mocnými býčími kolosy, které byly dokonalými odlitky… Znovu a znovu jsem do nich lil měď;Odlitky jsem vyrobil tak zručně, jako by každý vážil jen půl šekelu

Metodu lití do písku zaznamenal Vannoccio Biringuccio ve své knize vydané kolem roku 1540.

Automobilová společnost Ford vytvořila v roce 1924 rekord, když vyrobila 1 milion vozů, přičemž tento proces spotřeboval jednu třetinu celkové výroby odlitků v USA S růstem automobilového průmyslu rostla potřeba zvýšené účinnosti odlévání.Rostoucí poptávka po odlitcích v rostoucím automobilovém a strojírenském průmyslu během a po 1. a 2. světové válce podnítila nové vynálezy v mechanizaci a později automatizaci technologie procesu lití do písku.

V rychlejší výrobě odlitků nebyla jedna překážka, ale několik.Zlepšila se rychlost lisování, příprava formovacího písku, míchání písku, výrobní procesy jádra a pomalá rychlost tavení kovu v kuplových pecích.V roce 1912 vynalezla pískový slinger americká společnost Beardsley & Piper.V roce 1912 byla firmou Simpson Company uvedena na trh první míchačka písku s jednotlivě namontovanými otočnými pluhy.V roce 1915 začaly první pokusy s bentonitovou hlínou místo jednoduchého šamotu jako pojiva do formovacího písku.Tím se ohromně zvýšila pevnost forem za syrova a za sucha.V roce 1918 byla uvedena do výroby první plně automatizovaná slévárna na výrobu ručních granátů pro americkou armádu.Ve 30. letech 20. století byla v USA instalována první vysokofrekvenční elektrická pec bez jádra. V roce 1943 byla vynalezena tvárná litina přidáním hořčíku do široce používané šedé litiny.V roce 1940 byla u formovacích a jádrových písků aplikována termická rekultivace písku.V roce 1952 byl vyvinut „D-proces“ pro výrobu skořepinových forem z jemného, ​​předem potaženého písku.V roce 1953 byl vynalezen proces pískování jader hotbox, při kterém jsou jádra tepelně vytvrzována.

V roce 2010 se aditivní výroba začala používat na přípravu pískových forem v komerční výrobě;místo toho, aby se písková forma formovala pomocí balícího písku kolem vzoru, je vytištěna 3D.

Odlévání do písku, také známé jako lití do písku, je aodlévání kovůproces charakterizovaný použitímpísekjakoplíseňmateriál.Termín „lití do písku“ může také odkazovat na předmět vyrobený procesem lití do písku.Odlitky do písku jsou vyráběny ve specializovanýchtovárnyvolalslévárny.Více než 60 % všech kovových odlitků se vyrábí procesem lití do písku.

Formy vyrobené z písku jsou relativně levné a dostatečně žáruvzdorné i pro použití ve slévárnách oceli.Kromě písku se s pískem přimíchává nebo vyskytuje vhodné pojivo (nejčastěji jíl).Směs se zvlhčuje, obvykle vodou, ale někdy i jinými látkami, aby se vyvinula pevnost a plasticita hlíny a aby se kamenivo stalo vhodným pro formování.Písek je typicky obsažen v systému rámů respformovací krabiceznámý jako abaňka.Theplísňové dutinyabrankový systémvznikají hutněním písku kolem modelů tzvvzory, vyřezáváním přímo do písku, nebo tím3D tisk.