Formele de lut au fost folosite în China antică încă din dinastia Shang (aproximativ 1600-1046 î.Hr.).Celebrul Houmuwu ding (aproximativ 1300 î.Hr.) a fost realizat folosind modelarea de lut.

Regele asirian Sennaherib (704–681 î.Hr.) a turnat bronzuri masive de până la 30 de tone și susține că a fost primul care a folosit forme de lut mai degrabă decât metoda „ceară pierdută”.

În timp ce în vremuri regii înaintașii mei creaseră statui de bronz care imiteau forme din viața reală pentru a le expune în templele lor, dar în metoda lor de lucru epuiseră pe toți meșterii, din lipsă de pricepere și neînțelegere a principiilor de care aveau nevoie. atât de mult ulei, ceară și seu pentru muncă, încât au cauzat o penurie în propriile lor țări — eu, Sanherib, conducătorul tuturor prinților, cunoscător în toate felurile de muncă, am luat multe sfaturi și m-am gândit profund la realizarea acelei lucrări.Mari stâlpi de bronz, lei colosali în pas, așa cum nici un rege anterior nu i-a construit înaintea mea, cu priceperea tehnică pe care Ninushki a adus-o la perfecțiune în mine și, la îndemnul inteligenței mele și a dorinței inimii mele, am inventat o tehnică pentru bronz și a făcut-o cu pricepere.Am creat matrițe de lut ca prin inteligența divină... douăsprezece leu-colosi fioroși împreună cu douăsprezece tauri-colosi puternici care erau turnări perfecte... Am turnat cupru în ele iar și iar;Am făcut turnările la fel de priceput, ca și cum ar fi cântărit doar jumătate de șekel fiecare

Metoda turnării în nisip a fost înregistrată de Vannoccio Biringuccio în cartea sa publicată în jurul anului 1540.

În 1924, compania de automobile Ford a stabilit un record producând 1 milion de mașini, consumând în acest fel o treime din producția totală de turnare din SUA Pe măsură ce industria automobilelor creștea, nevoia de eficiență sporită a turnării a crescut.Cererea tot mai mare de piese turnate în industria de constructii de mașini și mașini în creștere în timpul și după Primul Război Mondial și al Doilea Război Mondial, a stimulat noi invenții în mecanizarea și automatizarea ulterioară a tehnologiei procesului de turnare cu nisip.

Nu a existat un singur blocaj pentru o producție de turnare mai rapidă, ci mai degrabă mai multe.S-au făcut îmbunătățiri în ceea ce privește viteza de turnare, pregătirea nisipului de turnare, amestecarea nisipului, procesele de fabricație a miezului și viteza lentă de topire a metalului în cuptoarele cu cupola.În 1912, slingerul de nisip a fost inventat de compania americană Beardsley & Piper.În 1912, primul amestecător de nisip cu pluguri rotative montate individual a fost comercializat de compania Simpson.În 1915, primele experimente au început cu argilă bentonită în loc de argilă de foc simplu ca aditiv de lipire la nisipul de turnare.Acest lucru a crescut enorm rezistența verde și uscată a matrițelor.În 1918, a intrat în producție prima turnătorie complet automatizată pentru fabricarea grenadelor de mână pentru armata SUA.În anii 1930, primul cuptor electric fără miez de înaltă frecvență a fost instalat în SUA. În 1943, fonta ductilă a fost inventată prin adăugarea de magneziu la fierul cenușiu utilizat pe scară largă.În 1940, s-a aplicat recuperarea termică a nisipului pentru nisipuri de turnare și miez.În 1952, „procesul D” a fost dezvoltat pentru fabricarea matrițelor de coajă cu nisip fin, pre-acoperit.În 1953, a fost inventat procesul de nisip a miezului cu hotbox în care miezurile sunt întărite termic.

În anii 2010, fabricarea aditivă a început să fie aplicată la pregătirea matrițelor de nisip în producția comercială;în loc ca matrița de nisip să fie formată prin împachetarea nisipului în jurul unui model, aceasta este imprimată 3D.

Turnarea cu nisip, cunoscută și sub denumirea de turnare turnată în nisip, este aturnarea metalelorproces caracterizat prin utilizareanisipdupa cumMatritematerial.Termenul „turnare în nisip” se poate referi și la un obiect produs prin procesul de turnare în nisip.Piesele turnate în nisip sunt produse în specialitatefabricinumitturnătorii.Peste 60% din toate turnările metalice sunt produse prin procesul de turnare cu nisip.

Formele din nisip sunt relativ ieftine și suficient de refractare chiar și pentru utilizarea în turnătoriile de oțel.Pe lângă nisip, un agent de lipire adecvat (de obicei argilă) este amestecat sau apare cu nisipul.Amestecul este umezit, de obicei cu apă, dar uneori cu alte substanțe, pentru a dezvolta rezistența și plasticitatea argilei și pentru a face agregatul potrivit pentru turnare.Nisipul este de obicei conținut într-un sistem de rame saucutii de mucegaicunoscut sub numele de abalon.Thecavitățile de mucegaișisistem de poartăsunt create prin compactarea nisipului în jurul modelelor numitemodele, prin sculptarea direct în nisip, sau prinprintare 3d.