Глиняные формы использовались в древнем Китае со времен династии Шан (около 1600–1046 гг. До н.э.).Знаменитый Хоуму-дин (ок. 1300 г. до н. э.) был изготовлен с использованием глиняной лепки.

Ассирийский царь Сеннахирим (704–681 до н. э.) отливал массивные бронзовые изделия весом до 30 тонн и утверждает, что первым использовал глиняные формы, а не метод «выплавляемого воска».

Тогда как в прежние времена короли, мои предки, создавали бронзовые статуи, имитирующие реальные формы, чтобы выставлять их напоказ в своих храмах, но в своем методе работы они утомили всех мастеров из-за отсутствия навыков и непонимания необходимых им принципов. столько масла, воска и жира для работы, что они вызвали недостаток в своих странах — я, Сеннахирим, вождь всех князей, сведущий во всех видах работы, принимал много советов и глубоко обдумывал выполнение этой работы.Огромные бронзовые колонны, колоссальные шагающие львы, каких до меня еще не строил ни один царь, с тем техническим мастерством, которое Нинушки довели во мне до совершенства, и по подсказке моего ума и желанию сердца я изобрел технику бронзу и сделал это умело.Я создал глиняные формы, словно по божественному разуму… двенадцать свирепых колоссов-львов вместе с двенадцатью могучими колоссами-быками, которые были совершенными отливками… Я лил в них медь снова и снова;Я сделал отливки так искусно, как будто они весили всего полшекеля каждая.

Метод литья в песок описал Ванноччо Бирингуччо в своей книге, опубликованной около 1540 года.

В 1924 году автомобильная компания Форд установила рекорд, выпустив 1 миллион автомобилей, потребляя при этом одну треть от общего объема производства литья в США. По мере роста автомобильной промышленности росла потребность в повышении эффективности литья.Растущий спрос на отливки в развивающейся автомобильной и машиностроительной промышленности во время и после Первой и Второй мировых войн стимулировал новые изобретения в области механизации, а затем и автоматизации технологии процесса литья в песчаные формы.

Для ускорения производства отливок существовало не одно узкое место, а несколько.Были усовершенствованы скорость формования, подготовка формовочной смеси, смешивание песка, процессы изготовления стержней, а также снижение скорости плавления металла в вагранках.В 1912 году пращник для песка был изобретен американской компанией Beardsley & Piper.В 1912 году компания Simpson Company выпустила на рынок первый пескомеситель с индивидуально установленными вращающимися плугами.В 1915 году начались первые эксперименты с использованием бентонитовой глины вместо простой шамотной глины в качестве связующей добавки к формовочному песку.Это значительно увеличило прочность форм в сыром и сухом состоянии.В 1918 году был запущен в производство первый полностью автоматизированный литейный завод по изготовлению ручных гранат для армии США.В 1930-х годах в США была установлена ​​первая высокочастотная бессердечниковая электропечь. В 1943 году был изобретен ковкий чугун путем добавления магния к широко используемому серому чугуну.В 1940 году термическая регенерация песков была применена для формовочных и стержневых песков.В 1952 году был разработан «D-процесс» для изготовления оболочечных форм из мелкого, предварительно покрытого песка.В 1953 году был изобретен процесс пескоструйной обработки стержней в горячем ящике, при котором стержни подвергаются термическому отверждению.

В 2010-х годах аддитивное производство начало применяться для подготовки песчаных форм в коммерческом производстве;Вместо того, чтобы формовать песчаную форму путем набивки песка вокруг рисунка, ее печатают на 3D-принтере.

Литье в песчаные формы, также известное как литье в песчаные формы, представляет собойлитье металлапроцесс, характеризующийся использованиемпесоккакформаматериал.Термин «литье в песчаные формы» также может относиться к объекту, полученному в процессе литья в песчаные формы.Отливки из песка производятся в специализированныхзаводыназываетсялитейные заводы.Более 60% всех металлических отливок производится методом литья в песчаные формы.

Формы из песка относительно дешевы и достаточно огнеупорны даже для использования в сталелитейном производстве.Помимо песка примешивается или присутствует вместе с песком подходящее связующее вещество (обычно глина).Смесь смачивают обычно водой, но иногда и другими веществами, чтобы развить прочность и пластичность глины и сделать заполнитель пригодным для формования.Песок обычно содержится в системе рамок илипресс-формыизвестный какколба.полости плесениисистема воротсоздаются путем уплотнения песка вокруг моделей, называемыхузоры, вырезая прямо в песке или3D-печать.