Nozik zarb shakllantirish texnologiyasi mexanik qismlarni shakllantirish texnologiyasini anglatadi, bu qismlar hosil bo'lgandan keyin juda kam yoki umuman ishlov berishni talab qilmaydi.Ishlab chiqarish amaliyotida odamlar nozik zarbni shakllantirish texnologiyasini quyidagilarga bo'lish uchun ishlatiladi: sovuq nozik zarb shakllantirish, issiq nozik zarb shakllantirish, issiq nozik zarb shakllantirish, birikma shakllantirish, bloklarni zarb qilish, izotermik zarb qilish, bo'linish zarb qilish va boshqalar.

1. Sovuq nozik zarb qilish
Metall materiallarni to'g'ridan-to'g'ri isitishsiz zarb qilish, asosan sovuq ekstruziya va sovuq sarlavha.
Sovuq nozik zarb shakllantirish texnologiyasi ko'p navli kichik partiyalarni ishlab chiqarish uchun ko'proq mos keladi, asosan avtomobillar, mototsikllar va ba'zi tish shaklidagi qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
2. Issiq nozik zarb qilish

Asosan qayta kristallanish haroratidan yuqori bo'lgan nozik zarb shakllantirish jarayonini nazarda tutadi.Issiq nozik zarb qilish jarayonining ko'pchiligi yopiq qoliplarni zarb qilishdan foydalanadi, bu qolip va uskunalarning yuqori aniqligini talab qiladi.Soxtalashtirish vaqtida bo'sh hajmni qat'iy nazorat qilish kerak, aks holda matritsaning ichki bosimi katta bo'lishga moyil bo'ladi.Shuning uchun, bu muammoni hal qilish uchun yopiq zarb qolipini loyihalashda odatda shunt va buk printsipidan foydalaniladi.
Hozirgi vaqtda Xitoyda yuk mashinalarida qo'llaniladigan to'g'ridan-to'g'ri tishli konusning ko'p qismi ushbu usul bilan ishlab chiqariladi.

3. Issiq nozik zarb qilish
Qayta kristallanish haroratidan past haroratda amalga oshiriladigan aniq zarb jarayoni.Biroq, issiq zarbning zarb harorati oralig'i nisbatan tor va qolipga qo'yiladigan talablar nisbatan yuqori.Odatda, maxsus yuqori aniqlikdagi zarb uskunalari talab qilinadi.
Issiq nozik zarb qilish jarayoni odatda ommaviy ishlab chiqarish, o'rtacha rentabellikdagi materiallarni zarb qilish uchun ko'proq mos keladi.

4. Murakkab qoliplash
Bu asosan sovuq, issiq, issiq va boshqa zarb jarayonlarining kombinatsiyasi bo'lib, kerakli effektga erishish uchun kamchiliklardan foydalanadi.
Murakkab shakllantirish - bu tishli va quvur birikmalari kabi yuqori quvvatli qismlar uchun standart zarb qilish usuli.

5. Bloklarni zarb qilish
Bu metallni bir yoki ikki yo'nalishda bir qadamda siqish uchun bir yoki ikkita zımbadan foydalanadigan shakllanish jarayoni bo'lib, miltillovchisiz aniq zarb hosil qiladi.
U asosan konusli tishli uzatmalar, avtomobilning doimiy tezligi universal bo'g'inli yulduz gilzalari, quvur bo'g'inlari, ko'ndalang vallar, konusli tishli va boshqa mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

6. Izotermik zarb qilish
Doimiy haroratda bo'sh zarb qilishni nazarda tutadi.
Titan qotishmalari, alyuminiy qotishmalari, yupqa to'rlar va baland qovurg'alar kabi deformatsiyaga sezgir va shakllanishi qiyin bo'lgan metall materiallar va qismlar uchun ishlatiladi.
7. Shunt zarb qilish

Materialni to'ldirish ta'sirini ta'minlash uchun bo'sh yoki qolipni shakllantirish qismida material taqsimlash bo'shlig'ini yoki tarqatish kanalini yaratish.
Split zarb qilish, asosan, shpal tishli va spiral viteslarni sovuq zarb qilish jarayonida qo'llaniladi.