Presisjonsformingsteknologi refererer til formingsteknologien til mekaniske komponenter som krever liten eller ingen behandling etter at delene er dannet.I produksjonspraksis brukes folk til å dele presisjonssmiingsteknologien inn i: kald presisjonssmiing, varm presisjonssmiing, varm presisjonssmiing, sammensatt forming, blokksmiing, isotermisk smiing, delt smiing, etc.

1. Kald presisjonssmiing
Smiing av metallmaterialer uten direkte oppvarming, hovedsakelig inkludert kald ekstrudering og kald overskrift.
Kald presisjon smiing forming teknologi er mer egnet for multi-variety små batch produksjon, hovedsakelig brukt til å produsere ulike deler av biler, motorsykler og noen tannformede deler.
2. Varm presisjonssmiing

Refererer hovedsakelig til presisjonsformingsprosessen over rekrystalliseringstemperaturen.Det meste av den varme presisjonssmiingsprosessen bruker lukket formsmiing, noe som krever høy presisjon av formen og utstyret.Blindvolumet må kontrolleres strengt under smiing, ellers er det indre trykket i formen tilbøyelig til å være stort.Derfor er det vanligvis bruke prinsippet om shunt og buck når du designer lukket formsmiing for å løse dette problemet.
For tiden produseres det meste av de rette tannhjulene som brukes i lastebiler i Kina med denne metoden.

3. Varm presisjonssmiing
Er en presisjonssmiingsprosess utført ved en passende temperatur under rekrystalliseringstemperaturen.Imidlertid er smitemperaturområdet for varm smiing relativt smalt, og kravene til formen er relativt høye.Vanligvis kreves spesielt høypresisjonssmiingsutstyr.
Den varme presisjonssmiingsprosessen er generelt mer egnet for masseproduksjon, smiing av materialer med middels flytestyrke.

4. Sammensatt støping
Er hovedsakelig en kombinasjon av kalde, varme, varme og andre smiprosesser, utnytter manglene for å oppnå ønsket effekt.
Sammensatt forming er en standard smimetode for høyfaste deler som tannhjul og rørskjøter.

5. Blokksmiing
Er en formingsprosess som bruker en eller to stanser for å presse metallet i en eller to retninger i ett trinn for å danne en presisjonssmiing uten blits.
Brukes hovedsakelig til å produsere koniske gir, biler med konstant hastighet universalledd stjernehylser, rørledd, kryssaksler, skrågir og andre produkter.

6. Isotermisk smiing
Refererer til blanksmiing ved konstant temperatur.
Brukes til metallmaterialer og deler som er følsomme for deformasjon og vanskelig å forme, for eksempel titanlegeringer, aluminiumslegeringer, tynne baner og høye ribber.
7. Shuntsmiing

Er å lage et materialfordelingshulrom eller distribusjonskanal i den formende delen av emnet eller formen for å sikre materialfyllingseffekten.
Splittsmiing brukes hovedsakelig i kaldsmiingsformingsprosessen av cylindriske tannhjul og spiralformede tannhjul.