Технология прецизионной штамповки относится к технологии формования механических компонентов, которая практически не требует обработки после формования деталей.В производственной практике принято делить технологию точной ковки на: холодную прецизионную штамповку, горячую прецизионную штамповку, теплую прецизионную штамповку, сложную штамповку, блочную штамповку, изотермическую штамповку, разрезную штамповку и т. д.

1. Холодная прецизионная ковка.
Ковка металлических материалов без непосредственного нагрева, в основном включая холодную экструзию и холодную высадку.
Технология холодной точной ковки больше подходит для мелкосерийного производства различных видов, в основном используется для изготовления различных деталей автомобилей, мотоциклов и некоторых деталей в форме зубьев.
2. Горячая прецизионная ковка.

В основном относится к процессу прецизионного формования при температуре выше температуры рекристаллизации.В большинстве процессов горячей точной ковки используется штамповка в закрытых штампах, которая требует высокой точности штампа и оборудования.Во время ковки объем заготовки должен строго контролироваться, в противном случае внутреннее давление штампа может оказаться большим.Поэтому для решения этой проблемы при проектировании закрытой штамповочной формы обычно используют принцип шунтирования и понижения.
В настоящее время большинство конических шестерен с прямыми зубьями, используемых в грузовых автомобилях Китая, производятся этим методом.

3. Теплая точная ковка.
Это процесс точной ковки, выполняемый при подходящей температуре ниже температуры рекристаллизации.Однако диапазон температур горячей ковки относительно узок, а требования к форме относительно высоки.Обычно требуется специальное высокоточное ковочное оборудование.
Процесс теплой прецизионной ковки, как правило, больше подходит для массового производства, ковки материалов со средним пределом текучести.

4. Составное формование
В основном это сочетание холодных, теплых, горячих и других процессов ковки с использованием недостатков для достижения желаемого эффекта.
Комбинированная формовка — это стандартный метод ковки высокопрочных деталей, таких как шестерни и соединения труб.

5. Ковка блоков
Это процесс формовки, при котором один или два пуансона сжимают металл в одном или двух направлениях за один этап для формирования точной поковки без заусенцев.
В основном используется для производства конических шестерен, звездчатых втулок универсального шарнира постоянной скорости автомобиля, трубных соединений, поперечных валов, конических шестерен и других изделий.

6. Изотермическая ковка
Относится к ковке заготовок при постоянной температуре.
Используется для металлических материалов и деталей, чувствительных к деформации и трудно поддающихся формовке, таких как титановые сплавы, алюминиевые сплавы, тонкие полотна и высокие ребра.
7. Шунтовая поковка

Это создание полости или распределительного канала для распределения материала в формообразующей части заготовки или формы для обеспечения эффекта наполнения материалом.
Разъемная ковка в основном используется в процессе холодной ковки прямозубых и косозубых шестерен.