A tecnoloxía de conformación de forxa de precisión refírese á tecnoloxía de conformación de compoñentes mecánicos que require pouco ou ningún procesamento despois de que se forman as pezas.Na práctica de produción, a xente utilízase para dividir a tecnoloxía de conformación de forxa de precisión en: conformación de forxa de precisión en frío, conformación de forxa de precisión en quente, conformación de forxa de precisión en quente, conformación de compostos, forxa de bloques, forxa isotérmica, forxa dividida, etc.

1. Forxa de precisión en frío
Forxa de materiais metálicos sen calefacción directamente, incluíndo principalmente extrusión en frío e partida en frío.
A tecnoloxía de conformación de forxa de precisión en frío é máis axeitada para a produción de pequenos lotes de varias variedades, utilizada principalmente para fabricar varias pezas de automóbiles, motocicletas e algunhas pezas en forma de dentes.
2. Forxa de precisión en quente

Refírese principalmente ao proceso de formación de forxa de precisión por encima da temperatura de recristalización.A maior parte do proceso de forxa de precisión en quente usa forxa pechada, o que require unha alta precisión da matriz e do equipamento.O volume en branco debe controlarse estritamente durante a forxa, se non, a presión interna da matriz é propensa a ser grande.Polo tanto, adoita empregar o principio de derivación e retracción ao deseñar un molde de forxa pechado para resolver este problema.
Na actualidade, a maioría das engrenaxes cónicas de dentes rectos que se usan nos camións en China prodúcense por este método.

3. Forxa de precisión quente
É un proceso de forxa de precisión que se realiza a unha temperatura adecuada por debaixo da temperatura de recristalización.Non obstante, o rango de temperatura de forxa da forxa quente é relativamente estreito e os requisitos para o molde son relativamente altos.Normalmente, requírese equipos especiais de forxa de alta precisión.
O proceso de forxa de precisión quente é xeralmente máis axeitado para a produción en masa, forxando materiais de resistencia media.

4. Moldeo composto
É principalmente unha combinación de procesos de forxa en frío, quente, quente e outros, aproveitando as deficiencias para lograr o efecto desexado.
A conformación de compostos é un método de forxa estándar para pezas de alta resistencia, como engrenaxes e xuntas de tubos.

5. Forxa de bloques
É un proceso de conformación que utiliza un ou dous punzóns para espremer o metal nunha ou dúas direccións nun paso para formar unha forxa de precisión sen flash.
Utilízase principalmente para producir engrenaxes cónicas, manguitos de estrela de xuntas universais de velocidade constante para coches, xuntas de tubos, eixes transversales, engrenaxes cónicas e outros produtos.

6. Forxa isotérmica
Refírese á forxa en branco a unha temperatura constante.
Úsase para materiais metálicos e pezas sensibles á deformación e difíciles de formar, como aliaxes de titanio, aliaxes de aluminio, bandas finas e nervaduras altas.
7. Forxa en derivación

É crear unha cavidade de distribución de material ou canle de distribución na parte integrante do espazo en branco ou do molde para garantir o efecto de recheo do material.
A forxa dividida úsase principalmente no proceso de formación de forxa en frío de engrenaxes cilíndricas e engrenaxes helicoidais.