Dəqiq döymə formalaşdırma texnologiyası, hissələr formalaşdıqdan sonra az və ya heç bir emal tələb edən mexaniki komponentlərin formalaşdırma texnologiyasına aiddir.İstehsal praktikasında insanlar dəqiq döymə formalaşdırma texnologiyasını aşağıdakılara bölmək üçün istifadə olunur: soyuq dəqiqliklə döymə formalaşdırma, isti dəqiq döymə formalaşdırma, isti dəqiq döymə formalaşdırma, mürəkkəb formalaşdırma, blok döymə, izotermik döymə, parçalanmış döymə və s.

1. Soyuq dəqiqliklə döymə
Metal materialların birbaşa qızdırılmadan döyülməsi, o cümlədən soyuq ekstruziya və soyuq başlıq.
Soyuq dəqiqliklə döymə formalaşdırma texnologiyası, əsasən avtomobillərin, motosikletlərin və bəzi diş formalı hissələrin müxtəlif hissələrinin istehsalı üçün istifadə olunan çox çeşidli kiçik partiya istehsalı üçün daha uyğundur.
2. İsti dəqiqliklə döymə

Əsasən yenidən kristallaşma temperaturundan yuxarı olan dəqiq döymə formalaşma prosesinə aiddir.İsti dəqiqliklə döymə prosesinin əksəriyyəti qapalı kalıp döymə üsulundan istifadə edir ki, bu da kalıp və avadanlıqların yüksək dəqiqliyini tələb edir.Döymə zamanı boş həcmə ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir, əks halda kalıbın daxili təzyiqi böyük olmağa meyllidir.Buna görə də, bu problemi həll etmək üçün qapalı kalıp döymə qəlibini layihələndirərkən adətən şunt və buck prinsipindən istifadə olunur.
Hazırda Çində yük maşınlarında istifadə olunan düz dişli konik dişli çarxların əksəriyyəti bu üsulla istehsal olunur.

3. İsti dəqiqliklə döymə
Yenidən kristallaşma temperaturundan aşağı uyğun temperaturda yerinə yetirilən dəqiq döymə prosesidir.Bununla belə, isti döymənin döymə temperaturu diapazonu nisbətən dardır və qəlibə tələblər nisbətən yüksəkdir.Adətən, xüsusi yüksək dəqiqlikli döymə avadanlığı tələb olunur.
İsti dəqiqliklə döymə prosesi ümumiyyətlə kütləvi istehsal üçün daha uyğundur, orta məhsuldarlığa malik materialların döyülməsi.

4. Qarışıq qəlibləmə
İstənilən effekti əldə etmək üçün çatışmazlıqlardan istifadə edərək əsasən soyuq, isti, isti və digər döymə proseslərinin birləşməsidir.
Qarışıq formalaşdırma dişli çarxlar və boru birləşmələri kimi yüksək möhkəmlikli hissələr üçün standart döymə üsuludur.

5. Blok döymə
Flaşsız dəqiq döymə yaratmaq üçün bir addımda metalı bir və ya iki istiqamətdə sıxmaq üçün bir və ya iki zərbədən istifadə edən formalaşdırma prosesidir.
Əsasən konik dişli çarxlar, avtomobil sabit sürət universal birləşmə ulduz qolları, boru birləşmələri, çarpaz vallar, konik dişli çarxlar və digər məhsulların istehsalı üçün istifadə olunur.

6. İzotermik döymə
Sabit temperaturda boş döymələrə aiddir.
Titan ərintiləri, alüminium ərintiləri, nazik torlar və yüksək qabırğalar kimi deformasiyaya həssas və formalaşması çətin olan metal materiallar və hissələr üçün istifadə olunur.
7. Şunt döymə

Materialın doldurulma effektini təmin etmək üçün boşluq və ya kalıbın formalaşma hissəsində material paylama boşluğu və ya paylama kanalı yaratmaqdır.
Parçalanmış döymə əsasən təkər dişlilərinin və spiral dişlilərin soyuq döymə formalaşdırılması prosesində istifadə olunur.