Технологія формування прецизійного кування відноситься до технології формування механічних компонентів, яка потребує невеликої обробки або взагалі не вимагає обробки після формування деталей.У виробничій практиці люди звикли поділяти технологію формування прецизійної ковки на: холодну точну ковку, гарячу точну кувку, теплу точну кувку, складну форму, блокове кування, ізотермічне кування, роздільне кування тощо.

1. Холодне точне кування
Кування металевих матеріалів без безпосереднього нагрівання, в основному включаючи холодну екструзію та холодну висадку.
Технологія холодного прецизійного кування більше підходить для багатоваріантного дрібносерійного виробництва, в основному використовується для виготовлення різних деталей автомобілів, мотоциклів і деяких деталей у формі зубів.
2. Гаряча точна ковка

В основному відноситься до процесу формування прецизійного кування вище температури рекристалізації.У більшості процесів гарячого точного кування використовується закрите кування, що вимагає високої точності матриці та обладнання.Об’єм заготовки необхідно суворо контролювати під час кування, інакше внутрішній тиск матриці може бути великим.Тому для вирішення цієї проблеми зазвичай використовують принцип шунта та подолання при проектуванні закритої прес-форми для кування.
В даний час більшість прямозубих конічних шестерень, які використовуються у вантажівках у Китаї, виготовляються цим методом.

3. Тепла точна ковка
Це процес точного кування, який виконується при відповідній температурі нижче температури рекристалізації.Однак температурний діапазон кування теплого кування відносно вузький, а вимоги до прес-форми відносно високі.Зазвичай потрібне спеціальне високоточне ковальське обладнання.
Процес гарячого точного кування, як правило, більше підходить для масового виробництва, кування матеріалів із середньою межею текучості.

4. Збірне формування
Це в основному поєднання холодного, теплого, гарячого та інших процесів кування, використовуючи переваги недоліків для досягнення бажаного ефекту.
Компаундне формування є стандартним методом кування для високоміцних деталей, таких як шестерні та з’єднання труб.

5. Кування блоків
Це процес формування, який використовує один або два штампи для стиснення металу в одному або двох напрямках за один крок, щоб отримати точну поковку без флешування.
В основному використовується для виробництва конічних шестерень, карданних зірчастих втулок для автомобілів постійної швидкості, з’єднань труб, поперечних валів, конічних шестерень та інших виробів.

6. Ізотермічне кування
Відноситься до заготівлі при постійній температурі.
Використовується для металевих матеріалів і деталей, чутливих до деформації та складних для формування, таких як титанові сплави, алюмінієві сплави, тонкі перетинки та високі ребра.
7. Шунтова ковка

Полягає у створенні порожнини розподілу матеріалу або каналу розподілу в формувальній частині заготовки або форми для забезпечення ефекту заповнення матеріалом.
Роздільна ковка в основному використовується в процесі формування холодної ковки прямозубих і гвинтових шестерень.